施组设计下载简介：

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一、编制依据及指导思想………………………………

（一）编制依据……………………………………

DB21／T 3425-2021标准下载（二）编制施工组织设计的指导思想……………

三.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施……………

（1）工程概述………………………………………………

（2）工程施工顺序…………………………………………

（3）测量工程………………………………………………

（4）基础工程施工方法……………………………………

（5）主体结构工程施工方法………………………………

（6）装饰、门窗、楼地面、屋面、架子工程施工方法…

（7）水电安装工程施工方法………………………………

（8）季节性施工措施………………………………………

四.确保工程质量管理体系与措施……………………………

（1）质量目标及质量保证体系……………………………

（2）保证质量管理措施……………………………………

（3）施工质量控制体系……………………………………

（4）全面质量管理…………………………………………

（5）质量管理组织设置及质量控制框图…………………

五.确保安全生产、文明施工的管理体系与措施……………

（1）施工安全管理目标……………………………………

（2）安全生产管理组织机构及制度（附图）……………

（3）安全保证措施…………………………………………

（4）文明施工管理…………………………………………

六.工程进度计划与措施及施工网络图………………………

七.确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表）…

八.资源配备计划………………………………………………

九.施工总平面布置图…………………………

十.新技术、新材料、新工艺应用……………………………

十一.成品、半成品保护措施……………………………………

十二.工程质量回访保修措施……………………………………

一、编制依据及指导思想

1、长宁家园4#楼工程施工招标及答疑文件；

2、现行的施工及验收规范、规程、《工程建设标准强制性条文》及标准图集；

3、国家及安徽省、合肥市颁发的有关建筑工程的法律、法规；

4、湖南城市学院规划建筑设计研究院设计图纸。

5、施工现场实际踏勘；

6、我公司项目管理文件及ISO9001质量体系程序文件。

（二）编制施工组织设计的指导思想

1、为确保一次性验收合格工程，安全文明达标工地，编制本施工组织设计，并确定以公司的质量方针为指导思想:

建一流管理筑同创品牌形象

创时代精品造用户满意工程

⑴要求有一流的先进技术，采取有效的组织措施，做出一流的质量和一流的工期及相关售后服务来完成本项工程。

⑵采用先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的施工管理队伍，不断总结提高施工经验，熟悉和掌握新技术、新设备、新工艺的施工技术。

长宁家园4#楼工程位于合肥市高新区长宁路旁，由湖南城市学院规划建筑设计研究院设计，由合肥城创建设投资有限公司投资兴建。

建设单位：合肥城创建设投资有限公司

设计单位：湖南城市学院规划建筑设计研究院

勘察单位：合肥建材地质工程勘察院

监理单位：安徽天翰工程咨询有限公司

施工单位：合肥市同创建设工程有限公司

三、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

1、本工程建筑面积为11717.28m2，框架剪力墙结构；建筑层数为地上18层；建筑高度为55.400m，层高为2.800m，基础选型：桩基。抗震设防烈度为7度，剪力墙底部加强区为基础顶~8.370，剪力墙抗震等级三级。耐火等级为2级，屋面防水等级Ⅱ级，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级，设计使用年限为50年。

3、墙体结构：填充外墙采用≥Mu5煤矸石烧结多空砖；填充内墙采用≥Mu3.5煤矸石烧结多空砖（容重≤900kg／m3），用M5混合砂浆砌筑。厚度见建筑平面图。

4、本工程采用的砼强度等级：

2、外装修采用的各项材料其材质、规格、颜色等，均有施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

3、外墙风格缝：12宽凹分隔缝（凹缝深8mm）1:2.5防水砂浆嵌缝，面层色彩同相邻墙面。

6.1内墙面：本工程交房标准为毛坯房，土建施工时均做至基层，面层材料待二次装修时统一施工，施工时必须参见装修公司提供图纸。除卫生间、厨房、楼梯间以外的所有房间。

厨房、卫生间、楼梯间采用乳胶漆墙面，1、8厚1:1:6水泥石灰砂浆；2、6厚1:1:4水泥石灰砂浆3、白水泥腻子两遍；4、内墙白色乳胶漆一底二面。

1、楼梯间、走道：（1）树脂乳液涂料两道饰面，没道间隔2小时；（2）封闭底漆一道（干燥后再做面涂）（3）3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；（4）5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；（5）素水泥一道（内掺建筑胶）

2、客厅、餐厅、卧室、厨房、卫生间：（1）12厚矿棉吸声板面层，用建筑胶粘贴；（2）5厚1:0.5:2.5水泥砂浆找平压光；（3）5厚1:3水泥砂浆打底扫毛；（4）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；（5）钢筋混凝土板用1:0.5:1水泥石灰砂浆抹平。

建筑外门窗抗风压性能分级为4级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级，隔声性能分级为3级，采光型3级。门窗材料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填。外门采用防水耐候密封胶封缝。门窗四周留出8深的槽口，用建筑密封膏封实，以防渗水，窗台泛水坡度大于10%。门窗拼樘料必须进行抗风压验算。门窗横向或竖向组合时，应采取套插方式，搭接长度宜不大于10mm，采用密封膏密封；拼樘料应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。窗台处设置80厚C20钢筋混凝土板带，纵向配筋不宜少于3Φ8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。住宅外门窗采用中空双玻彩色塑钢窗，门窗颜色、框料断面尺寸、型式由承包厂商根据要求选型确定，并征得甲方同意；推拉窗及6层和6层以下平开窗采用中空双层玻璃6+12A+6（钢化玻璃），7层和7层以上平开窗采用安全玻璃6+12A+6（钢化玻璃）。其中窗面积大于1.5平方米及低窗台下面固定扇的窗玻璃均采用安全玻璃6+12A+6（钢化玻璃）。玻璃推拉门及平开门均为安全玻璃6+12A+6。外窗开启扇均带纱扇，推拉门均带纱扇；门窗选料、颜色、玻璃间“门窗表”附注。

8、屋面工程：（防水等级为Ⅱ级）

（1）不上人不保温坡屋面做法为：

（2）雨蓬防水做法：1.涂料保护层；2.防水层：Ⅱ级防水，4厚高聚物改性沥青防水卷材，4厚高聚物改性沥青防水卷材，基层处理剂；3.20厚1:3水泥砂浆找平层；4.最薄处30厚水泥膨胀蛭石；5.钢筋混凝土屋面板。

本工程的测量工程主要包括：⑴平面控制主轴线引测验收；⑵地上结构楼层放线测量及垂直度控制；⑶高程控制点引测、地上结构高程控制；⑷施工沉降测量。

1、平面控制主轴线引测

定位放线后，必须作闭合检查，自检无误后作好定位放线记录，由监理工程师和业主复核，签字生效后方可使用，并请规划部门验线。

建筑物围护结构封闭前，应根据施工需要将外部控制点转移至内部，保证可以和内部控制点通视，由外向内引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。

（1）地上各层结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层；

（2）根据主控制轴线和设计图规定尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；

（3）以轴线为依据，按柱墙，梁板截面尺寸定模及边线，并用经纬仪控制垂直度。

3、高程控制点引测，地上结构高程控制

（1）在开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，用精密水准仪NI00SA将水准点引测到基坑开挖线以外，在建筑物外四周视线良好位置设置四个水准控制点，做好保护工作，该点每月核查一次。

（2）土方工程后，水准点要引入基槽内，在槽壁四周设置标高控制桩，用以严格控制基底，垫层和砼底板的标高。

（3）结构完后，将水准点引至柱体上±0.000处，楼层及钢结构标高控制以此为基准，用经纬仪向施工层投测并用钢尺向上传递。每层砼浇筑前主体施工时，要在柱子钢筋上标识结构50线，作为楼板砼上表面标高的控制依据。

（4）每层主体施工结束，要在柱子上，墙上标识建筑50线，以备砌墙，抹灰用。抹灰结束后，要再标识建筑50线，以备装饰时地面顶棚的施工。

（四）基础工程施工方法

基础工程工艺流程：测量放线→填土→放线→定桩位进行机械钻孔桩施工→浇垫层→绑扎承台、基梁钢筋→隐蔽验收→支承台梁模板绑剪力墙插

筋→浇承台砼→绑基础剪力墙、墙钢筋→隐蔽验收→封基础剪力墙模板→隐蔽验收→支一层梁钢筋→隐蔽验收→浇基础剪力墙板、一层梁砼→拆模→砌基础墙→回填土。

1、承台基础垫层：当土方挖至设计标高，经有关部门验槽合格，办理隐蔽验收签证手续后，应及时测出垫层表面标高，作好标记，浇注垫层封闭基坑，减少坑底土暴露时间，避免土体结构受到扰动。垫层标高应严格控制并作好表面压实抹平工作。

2、钢筋加工、绑扎：基础承台基础梁及基础剪力墙钢筋应严格按翻样单

加工下料，加工好的钢筋半成品应明码挂单，防止用错用乱。钢筋的连接按不同要求分别采用绑扎和搭接焊方式进行。钢筋绑扎时应严格核对图纸，确保钢筋型号、规格、位置准确无误，并防止钢筋移位，锚固和搭接长度应符合设计及规范要求。钢筋绑扎时固定好砂浆垫块，以确保保护层厚度。

3、模板：采用木模板和组合钢模，按定位轴线准确置模。

砼强度等级：桩身承台为C30.

本工程采用桩径均为D=500.桩端需作扩大头处理，尺寸详见大样及桩表。

第一节挖深约1m，安装护壁钢模板，继而浇灌砼护壁。

往下施工时以每节作为一个施工循环，一般每节1m高，如遇流沙、淤泥段每节高宜小于0.5m。护壁要求按护壁加筋图施工，确保护壁的安全。

为便于井内排水，需在透水层段护壁预留泄水孔，在浇灌砼前予以堵塞。遇松散土层，可用钢筒护壁代替，且随挖随沉。

为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工作。

桩孔挖至孔底持力层后,通知有关方共同鉴定符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底及时验收后随即浇灌封底砼.浇灌前应抽清孔底积水,若水深大于100时应采用水下砼施工方法浇灌.

(5)挖孔桩施工容许偏差:

对每根桩做好施工记录，并留取砼试验件做出试压结果，资料整理成册，提交有关部门验收。

桩质量应按有关规范进行检测，由有关部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验等进行检测。

桩身完整性应以小应变逐桩进行检测，单桩竖向承载力特征值采用预埋箱载法确定，并应满足（建筑地基基础设计规范）中的相关规定。

5、基础砼：在浇捣承台、剪力墙、基梁砼时应保证定位轴线及平面尺寸的准确性，施工程序和方法同主体结构砼施工。

6、基础钢筋保护层：基础柱、基础梁为C30。地面以下剪力墙为C20。

7、基础砼强度等级：基础垫层为C15。桩、承台均为C30.地下剪力墙、柱均为C35。梁板为C30。

±0.000m以下填充墙采用Mu10蒸压粉煤灰砖，用M10水泥砂浆砌筑。

施工方法：由控制点引出各轴线，测出垫层至±0.000的高差，制定好皮数杆，在纵横墙交叉点抄出水平点。砌筑时要先外墙后内墙，按规范要求留槎。根据设计要求带拉钢筋，同时预留出上下水管道位置。

基础施工完毕后，经有关部门检查验收后及时在墙两侧、柱四周同时回填土，回填土不得采用杂填土或膨胀土回填，土内有机物含量不超过5%。填土虚铺每层厚度为≤30cm，分层夯实，压实系数≥0.94，并用环刀取样试验。水电要做好管线的预埋工作。

（五）主体结构工程施工方法

主体结构工程按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。

钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）

①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

（2）钢筋除锈和调直：

除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。

③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向受力钢筋直径≥22采用焊接接头，竖向柱筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。竖向钢筋可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。位于同一连接区内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板≤25%、柱≤50%。在任一接头中心至35d且不＜500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，钢筋受拉时间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应＞100；钢筋受压时，箍筋间距应不大于较小直径的10倍，且不应大于200。

（5）钢筋绑扎：在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，各层结构钢筋绑扎的施工顺序为：柱、墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎

为方便于各个工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段没，完成柱（墙）钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱、墙封模。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。焊、绑的骨架钢筋不得出现变形、松脱、开焊。结构洞口的预留和加强处理必须按设计大样图要求做好。

（6）电渣压力焊施工要点

焊接端应切割平整并与轴线垂直，端部表面应相互平行。用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐。安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮。焊接开始同时挤压钢筋，过程将自动完成。切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。

工艺流程及质量控制见：附图二、图三。

（7）闪光对焊施工要点

焊接钢筋端部要求同电渣压力焊，焊接时被挤出的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大弯矩处。钢筋规格改变或焊工调换时，应检查确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。

工艺流程及工艺管理见：附图四、图五。

附图钢筋制作与绑扎工艺流程图

附图二钢筋电渣压力焊工艺流程图

附图三钢筋电渣压力焊质量控制程序图

附图四钢筋闪光对焊工艺流程图

附图五钢筋闪光对焊工艺管理卡

1、按设计和规范要求，钢筋有出厂合格证和复试合格证明；

1、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，调整或切除钢筋端头弯曲部分。

2、将钢筋安装在对焊机具上，使钢筋轴线同心。

3、连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，形成闪光，接着移动钢筋使两端面形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到近熔点时，以一定压力进行顶锻，先带电预锻，再无电顶锻到一定长度。

4、预热闪光焊在连续闪光焊前增加一次预热过程，施焊时先闭合电源，然后使钢筋端面交替接触和分开，钢筋端面的间隙中即发生断续的闪光，面形成预热进程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后进行顶锻。

5、闪光—预热—闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程，施工工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

6、待钢筋端头冷却后拆下钢筋。

1、钢筋必须有出厂、复试合格证。

2、焊头机械性能试验合格报告单。

3、接头处不得有横向裂纹，得有明显的烧伤；弯折不得大于4度；线偏移a不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4、详见《钢筋焊接分项工程质量检控制点设置》。

1、卸卡具不宜过早，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。

2、刚焊接的接头不得砸碰。

1、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员进行修正。

2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

3、焊接现场应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷发生脆裂，当气温较低时，可适当用保温材料覆盖。

4、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，才能成批焊接。

检验对焊机具是否处于良好工作状态，注意操作安全

（12）楼板阴阳角附加筋见图三十施工。支座两侧楼板面高差大于30时按图十一施工。板上开洞加筋详见结构说明中图十四设置号加强筋要求施工。

（13）门窗洞顶过梁构造均按结构说明7.2.6条、图二十、二十一及过梁表要求施工。

（15）双向板的底筋短向筋在下，长向筋在上。并确保板筋上下保护层不＜25。

板梁交叉处，板筋在上，梁筋在下，有次梁的次梁筋在中间。

板底筋深入梁内的锚固应伸至梁中心线且长度≥15d及150，锚入墙柱内不小于La，板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。

（17）钢筋工程中应注意的事项：

①钢筋表面应整洁，使用前必须将油污、泥土、浮锈等清理干净。

②板筋的支座负筋不准车压和人踩踏，确保负筋的保护层厚度。

③如发生钢筋代换应事先办理监证手续。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端，中间各一点，

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统特别是梁模板及支撑进行设计计算，根据本工程特点，各部位选用以下模板类型：

板采用钢木模结合，其优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠，拆模后，砼表面平整光滑。

支撑系统采用满堂脚手架，钢管支撑，部分杉木支撑结合，选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑投入量，降低材料的消耗和摊销费用。

本工程采用多胶板和钢模相结合的方式，严格按照木工翻样图进行拼装，模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，并确保平整度、垂直度和严密拼缝。有予埋筋部位按规范要求在浇注砼前用电钻打孔插入予埋筋，同时每层模板完成后应按要求刷好隔离剂，用水准仪测平，并在柱筋上标记，以控制楼板的厚度和平整度。

梁跨度≥4m或悬挑长度≥2m时，梁底模板按梁全跨长度的3/1000起拱。

板跨＞4m时，板跨中底模应其供1/400，起拱高度不小于20.梁侧模楼板模采用≥18多胶板。合理选择模板的安装顺序，常规应自下而上安装，安装过程中可先设临时支撑，稳住模板，待安装完校正无误后，才能固定，并经技术员、质检员进行复核验收。

上下层模板支撑应在同一竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土上，支柱下垫5cm厚垫板，用楔木固定，支撑间加斜撑和拉杆加固。柱模支模前必须弹好轴线和柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部用短钢筋做限位与柱筋焊牢。柱模定位后用50×100送背方扣件式钢管柱箍，用松方支撑加固校正，要求柱模和支撑能够牢固稳定，并用经纬仪交叉控制垂直度，核对控制线。

墙板置模时应先立一边，待钢筋就位后再立另一边，在模板半高部位用Φ12螺栓拉结模板，中间用与墙厚等长的Φ14短筋作限位支撑，确保板厚和不跑模漏浆。

梁柱侧面模板在砼浇注48h后，待其砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除。侧模在砼强度符合下列规定后方可拆除：

按设计砼强度值的百分率（%）

按照先安后拆、后按先拆的原则进行。即水平拉杆→柱、墙侧模→梁侧模→板底支撑→板底愣→板底模→梁底支撑→梁底模。

附图：模板工程工艺流程图

①拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。为保证砼面质量，拆模后及时清理模板面上砼残渣，并涂刷一层水乳型脱模剂。

②拆模时除操作人员外，下面严禁站人DB36／T 560-2020 兴国县红色旅游景区设施与服务质量规范.pdf，高处作业要系好安全带。

③钢筋绑扎与模板施工穿插进行，安全施工的难度会增大，须提高施工人员的安全意识，做好安全防护措施。

④拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

砼操作工艺流程：配料→搅拌砼→砼运输→砼浇筑→砼振捣→养护。

本工程基础、主体结构采用泵送商品砼，其余采用自拌砼北京市某住宅项目冬季施工方案，浇筑前要清除模板内杂物，用水冲刷，复查模板、钢筋、预埋件位置和各部分尺寸。