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南京某厂房洁净空调改造工程施工组织设计

三、各专业施工进度计划

2、与监理或甲万之间的协调

干挂石材、铝塑板施工方案3、与现场其他施工队伍之间的协调

五、各专业施工技术方案

(一)、通风空调工程施工方案

1、通风管道、配件、部件的制作顺序

2、通风管道制作及加工技术惜施

4、通风、空调设备安装

6、洁净系统制作、安装中必须注意的问题

7、保证暖通工程优良质量的主要措施

8、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收

9、关于风管、消声器安装前的保证项目检测

(二)、围护结构施工技术方案

3、净化结构部分施工节点图

(三)、管道工程施工技术方案

(四)、电气工程施工技术方案

(五)、自流平施工技术方案

十一、现场文明施工措施

附图一、风管的作业顺序及检查要求

附图二、通风空调施工流程图

附图三、材料管理流程图

附表一、施工主要机具进场计划

附表三、工程劳动力及人员安排计划表

工程名称：XXXx公司净化厂房改造工程

本工程属于改造工程，施工要求高、工期短、施工难度大，相应的对我们的施工工序、施工质量也提出了严格的要求

(一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。

(二)、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、

卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。

(三)、落实准备工程进场的施工机具。(见附表一)

(四)、现场项目部及施工临时用地。(见附表二)

(五)、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工。

(七)、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下:

电气负责暖通负责管道负责维护负责

(八)、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件，具体安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。

电气负责暖通负责管道负责围护负责

(九)、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。(现场劳动力及人员安排见附表三)

三、各专业施工进度计划

本工程进度按照建设单位要求，为确保工期如期交付使用，根据不同标段工程情况，特制定各专业施工总进度计划表，详见工程总进度计划表(附表四)。

1、与设计单位之间的协调

因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，因而在二次施工设计时，就必须从现场安装的角度着手，对围护结构的壁板、顶板进行合理布置，管道定位，为此在可能涉及位置变动，方向改变，甚至牵涉人流、物流或飞流组织改变的时候，;将与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。

(1)、施工前，施工单位查找图纸中的问题。

(2)、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。

(3)、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。

(4)、设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单位。

2、与监理或甲方之间的协调

作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。

(2)、按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。

(.3)、服从甲方或监理对工程的照督、检查，按监理程序的要求，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工验收单等等。

(4)、施工单位按照监理或甲方的要求，对工程各工序进行施工。

3、与现场其他施工队伍之间的协调

就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。

(1)、加强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。

(2)、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。

五、各专业施工技术方案

(一)通风空调工程施工方案

通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:

《药品生产质量管理规范》(98修)

根据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩"

"净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。

空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。

1、通风管道、配件、部件的制作顺序:

板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成型擦洗内表面检验封闭管口成品堆放。

风管的作业顺序及检查要点(见附图一)

2、通风管道制作及加工技术措施:

(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。

(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。

(3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料

(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。

(5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。

(6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：

①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。

②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。

③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。

⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。

⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。

⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固

风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。

清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。

清洗的顺序为:清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗洁净布擦洗白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

⑨、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。

⑩、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100㎜左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。

(1)、风管启封安装前必须做到:

①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

②、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。

③、厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。

④、厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。

⑤、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。

(2)、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。

(3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。

(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。

4、通风、空调设备安装

本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：

(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

(3)、高效过滤器安装

①、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏(可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。

②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。

③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。

④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

⑤、通风空调工程主要流程(见附图二)

自动喷水消防管，消火栓消防管采用内外热浸镀锌钢管，管径≥DN100者，采用法兰连接，管径＜DN100者，采用丝扣接口。

管道安装结束后，在试压前，应进行管道水冲洗，直到将污物冲净为止。消火栓系统减压阀后的消防管作1.0MPa水压试验；消火栓系统减压阀前的消防管及自动喷水消防管作1.4MPa水压试验。

喷头在安装前应存放在阴凉、干燥的地方。

在管道冲洗、试压完成后再安装喷头，喷头安装后还需进行管道系统试压。

安装喷头时应注意管嘴口径，以手轻轻拧入2至3牙为宜。

喷头的安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形损伤时应更换，且应与原喷头规格、型号相同。

特别注意：为保证喷头密封，拧紧力矩为10～20N.m，拧紧力矩绝对不可超过29N.m，否则可能使喷头变形而发生渗漏。不要把金属、绳或任何物品挂在喷头或管道上。防止喷头被移动物体碰撞。不要在喷头上加喷油漆或任何涂层。

在厨房内设置喷头时，应选用喷头公称动作温度93℃的喷头。

喷头带装饰罩的安装：应配合吊顶施工，装饰罩应紧贴顶面，做到纵横排列成线。安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。

安装好喷头,不得再进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性物品。

装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。

喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m。

闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。

在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。

水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。

水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门公称直径为20mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，其长度不应大于20mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。

安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。

(5)湿式报警阀组安装

应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

报警阀组附件的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。

报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。

1)配水管采用丝扣连接，异径管件采用螺纹异径接头，不得采用补芯，喷头连接支管管径不小于DN25，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm，管道支、吊架之间的距离如下：

管道支架或吊架之间的距离

2)支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

3)当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

4)未注明的喷淋配水管管径：

5)管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表

管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离

6)管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。

按图放好灰线，组织人力开挖沟槽，用米尺、水平仪复核尺寸深度，直至合格。如果电源箱不能

根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。

管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或托架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误。

引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200mm。

引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(不少于100mm)，并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。

地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。

地下敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时，两管间最小水平净距不得小于1m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1m。过路管必须加大于2倍的套管。

当有防腐要求时，应进行防腐处理。

每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。

对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置,不可强制配管。

对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。

根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。

将预制好的支、吊架按规范加以固定。

临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。

支管穿过楼板、梁洞时，要用弯头和冷弯的方法调整位置，方可穿过，不可强制配管。

用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。

(4)室内消火栓箱安装

按设计要求设置减压型消火栓，以保证每个消火栓前压力不大于0.5Mpa。

室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。

消火栓箱内的消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1M，允许偏差20MM，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm,消火栓安装应平直牢固，附件应齐全，安装应整齐。

消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置；吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象；泵的进出口应加设柔性连接管。

本工程消防、喷淋系统设气压罐。气压罐上的安全阀、压力表、泄水管的安装应符合产品使用说明书的要求；气压罐安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，气压罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。按要求气压罐启泵压力为0.18MPa，停泵压力为0.22MPa。

(7)消防栓水泵接合器

消防水泵接合器的三种形式，适用安装于不同的场所。地上消防水泵接合器，栓身与接口高出地面，目标显著使用方便。地下消防水泵接合器安装在路面下，不占地方，特别适用于寒冷地区。墙壁消防水泵接合器安装在建筑物墙根处，墙上露出三个接口和装饰标牌，目标清晰、美观，使用方便。

安装时，按图标各部位和尺寸进行安装(放水阀水平延长至开启方便处)，使用消防水泵接合器的消防给水管路，应与生活用水管道分开，以防污染生活用水(如无条件分开，也应保证使用时断开)；各零部件的连接及与地下管道的连接均需密封，以防渗漏。安装好后，应保证管道水平，闸阀、放水阀等开启应灵活，并进行水压试验；放水阀及安全阀溢水口要和下水道其它水道相通以便用完后放出余水。

消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处，管线较长建筑高度有限时可水平安装，但不得倒斜

设备开箱检查验收：开箱前应查明设备的名称、型号和规格等。开箱的要求：

设备不能损伤，附件不能丢失；

要注意设备上的保护物和包装等应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以防设备受损。

开箱后安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，按装箱单清点设备的部件、零件和附件、说明书和合格证等是否齐全。部件和附件有无损坏和锈蚀，同时作开箱记录。保存文件资料。

设备及零部件的保管：设备开箱检查后，应对设备及其零部件妥善设备，暂不安装的设备和零部件，要采取保护措施，以防擦伤或损坏。设备上的易损物体、易丢失的小零件、贵重仪表和资料均应单独收藏保管，但要注意编号，以免混淆和丢失。

材料辅料：钢管、膨胀螺栓、螺丝、螺母、垫圈、接线端子、绝缘带、热缩管和各种规格和颜色的导线等。

工具：板手、钢锯、盒尺、电锤、手电钻、克丝钳、摇表、电工刀、螺丝刀、尖嘴钳、万用表、对讲机等。

机箱、机柜、有金属机壳的仪器设备应可靠接地，并符合接地及安全的有关规定。接地电阻不应大于4Ω，专用接地干线应选用截面积不小于25mm：的绝缘铜芯电线。

安装标高和位置应符合设计要求。

云台和支架应可靠固定。

安装镜头时注意不得划伤与擦伤。

安装标高和位置应符合设计要求，紧急开门按钮应按设计要求安装

注意保护范围，安装前需在所需防范的区域选定适当位置安装牢固

安装位置应符合设计要求；要美观

扬声器安装要牢固，防止轻易破坏

1.7户内多媒体箱安装要点

安装标高和位置应符合设计要求；

户内多媒体箱接线应符合国家相关标准

1.8对讲系统安装要点

设备安装位置应符合设计要求；要美观接线应焊接牢固，包扎应美观

终端设备在监控室内，在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。

机架的底座应与地面固定，机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1％：几个机归并排在一起，面板应在同一面上与基准线平等，前后偏差不得大于3mm，两个机归噪音缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排列成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm。

控制台正面与墙的净距离不应小于1.2m，主要走道不小于1.5m，次要走道不小于0.8m：机架背面和侧面与墙的净距离不应小于0.8m。

监控室内电缆从地槽或墙槽引入机架，控制台底部，再引到各设备处。所有电缆应成捆绑扎。在电缆两端留适当余量，并标示明显的标记。

1.10其他系统设备安装：参照相关施工规范进行

5.2.2管线安装敷设

强电、弱电和视频最好全部分设并分开穿管，如条件不允许，则AC24V或DCl2V

低电源允许与视频电缆、控制电缆同管T／CHTS 10011-2019标准下载，但AC220V必须分开穿管，电缆施工时有计划进行，一根管道内的多根电缆原则上应一次完成。

根据施工图上各段线路的长度来配电缆，尽量避免电缆的接续，如必须接续时，

应将接续点放在电缆井中，并在图纸上标准，以便今后维修。应预留一定长度。大致一端预留1m，控制室预留l0m。对于每条电缆和各芯线一定要规定好不同颜色和标记，控制室与现场都统一规定，并在竣工合同中记录、整理、打印成册，交与甲方统一管理，以便日后维修。

配管的硬、软管接头处应可靠连接，有防爆措施，电缆敷设、穿管及管导之间

涵洞专项安全施工方案连接处缝隙洞孔的填缝封闭均按弱电配线工程要求进行。

室外架空立杆要有防雷措施。

设备的调试和系统试运行主要包括：