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永定县凤城镇防洪堤段工程

福建省汀江水电工程有限公司

第一章工程说明…………………………………………………………3

悬挑卸料平台专项施工方案.doc第一节工程概况……………………………………………………3

第二节水文气象条件………………………………………………3

第三节工程条件…………………………………………………4

第四节对外交通条件………………………………………………4

第五节合同范围及主要工程量……………………………………4

第二章施工平面布置说明………………………………………………5

第一节施工平面布置………………………………………………5

第二节基坑排水及场内交通………………………………………6

第三节供水、供电系统……………………………………………7

第四节砂石料及砼系统…………………………………………7

第五节施工辅助企业及仓库……………………………………8

第六节办公及临时生活设施……………………………………10

第三章围堰工程施工程序、方法……………………………………12

第一节围堰施工…………………………………………………12

第二节基坑排水…………………………………………………12

第三节施工期安全渡汛…………………………………………13

第四章土石方工程施工程序、方法…………………………………14

第一节主体工程施工程序………………………………………14

第二节土石方开挖………………………………………………14

第三节土石方回填施工…………………………………16

第五章埋石砼及细骨料毛石砼施工程序、方法……………………………17

第六章砂石料、砼系统布置及工艺流程………………………………22

第一节砂石料系统………………………………………………22

第二节砼拌和系统………………………………………………22

第七章混凝土浇筑施工程序、方法………………………………23

第一节混凝土浇筑施工程序、方法…………………………26

第二节机械、劳动力计划和质量控制……………………………29

第三节质量控制措施……………………………………………30

第八章河道清障施工程序、方法…………………………………34

第十章施工进度安排…………………………………………………34

第十章机械设备、劳力及材料用量计划……………………………36

第一节主要材料用量计划………………………………………36

第二节施工机械设备名称、规格、数量及进场时间………………37

第十一章现场组织机构和劳动力计划……………………………38

第十二章工程进度、质量和安全保证措施……………………………42

第一节进度保证措施……………………………………………42

第二节质量保证措施……………………………………………44

第三节安全保证措施……………………………………………47

第四节文明施工措施……………………………………………50

永定河为永定县的主要河流，从东北至西南穿越永定县全境。永定河发源于永定北部虎岗乡境内的茫荡洋山，源头海拔高程1447m，主干流依次流经高陂、坎市、凤城、凤城、仙师、峰市等乡镇，沿途纳入文溪、抚市溪、堂堡溪、增瑞溪、金砂溪等支流，于芦下坝水电站汇入汀江。永定县凤城镇左岸镇区防洪堤位于永定河的中游河段，全流域集雨面积1075km2，河道总长度为88km，河道平均坡降3.7‰。

永定县西溪河是永定河右岸一级支流，发源于永定县凤城镇玉文村，流经西溪乡、凤城镇，于凤城镇金凤村汇入永定河。西溪河流域面积49.5km2，主河道长18.8km，河道平均坡降14.3‰。流域最高点1108m（马石山），最低168m（与永定河汇合口）

凤城镇位于永定河流域中下游，地处南亚热带与中亚热带海洋性季节气候过渡区。冬短而不严寒，夏长而罕酷暑，雨量充沛，但雨量相对集中，干湿季节明显。

凤城镇防洪堤工程位于西溪河凤城镇段，阶地一般高出河面2m～4m。堤线位于西溪河右岸河畔较宽阔的I级外，距现有河床0m～5m；地表为粉质粘土，根据探坑揭露，阶地自上而下分布有厚约0.6m～0.9m，稍湿、松散的含砂砾卵石层；灰色、褐灰色，稍密～中密，饱和，层厚大于1m的砾卵石层；灰白色，细粒结构，裂隙发育的强风化花岗岩。堤防埋基深度考虑基础冲刷问题，基础需一定埋深，宜选择砂砾卵石层及强风化花岗岩。砂砾卵石层及强风化花岗岩承载力较高，可满足设计要求。

凤城镇防洪堤工程位于永定县城郊，堤段工程所在地对外交通非常方便。

第五节合同范围及主要工程量

本次招标的永定县凤城镇防洪堤工程具体如下：凤城镇西溪河右岸新建砼砌石堤长50.70m，河道清障长度651.24m。主要工程包括基础土石方开挖637m3、C15埋石砼基础196m3、C15细骨料砼砌毛石防洪堤421m3、C15砼压顶4m3、砂砾石回填723m3、φ100PVC排水管102m和沥青杉木板沉降缝8m2、河道清障16939m3等部分。

以上各项目的临时工程为承包人为完成永久工程所必须实施的现场施工临时供电、供水、供风、砂石料加工及砼拌制、运输、浇筑系统等附属企业设备、临时生活设施等。

第二章施工平面布置说明

第二节基坑排水及场内外交通

由于本工程防洪堤基础为埋石砼基，基坑排水施工是本工程的重点。基坑排水主要是基坑渗水、施工用水以及雨水等。渗水和施工用水以及雨水的收集通过在基坑内每隔20m左右开挖一个1.5×1.5×1.5m的集水坑，并沿两侧开挖排水沟，形成通畅排水系统，将渗水排水集入坑内，共配备2台污水泵将积水抽至基坑外侧。

根据招标文件及现场参观情况，本标工程施工时，所需材料均通过现有公路运输，无需修建对外交通道路，只需填筑一条场内施工便道。

施工期用水主要包括砂石筛洗、砼及砂浆拌和、养护用水和生活用水等。生活用水可与当地居民协商，利用现有的生活水源供应；生产用水设水泵抽取河水解决，配一台2.2kw水泵，砂石料筛洗、砼养护等用水抽取河水即可。

本标工程用电主要包括水泵、砼拌制、木材加工及照明等用电。

生产和生活用电由峰市镇电网供应，进场后即供电局联系，采用50mm2的铝胶线从工地附近的变压器低压侧直接接至工地配电房，配电房靠近施工工区布置，各用电负荷均从配电房供给。

本标工程需砂220m3，需备块石400m3，碎石20m3，砂砾（卵）石723m3，全部在就近购买，材料均直接由汽车运输。

购买的碎石的最大粒径不得超过4cm，且级配良好；砂应质地坚硬、清洁、级配良好；砂及石子的质量技术要求应符合规范规定。

堆存砂石料的场地周边，布置必要的排水沟，以排除地表积水；不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；骨料贮存时保证有足够的数量、容积和堆料厚度，以满足级配、温度、脱水的要求。

本标工程施工堤线长度为50.7m，砼拌和站拟集中设置在施工工区内，内设0.2m3搅拌机1台，砼生产能力为3m3/h，砼拌和站两侧分别设有水泥库和成品砂石料调节仓等设施。

在保证砂、碎石和水泥达到施工规范要求的前提下，精确选定配合比，经质检工程师签证后，由技术人员控制把关。砼生产时根据实验室提供的配料单，人工配料，用双胶轮车从料仓取料，过磅后卸入拌和机料斗内，外加剂、水也经计量后送入料斗，拌和采用2次加水法，严格控制拌和时间，确保砼的拌和质量量。

第五节施工辅助企业及仓库

施工辅助企业主要包括:砼拌和站、配电室等。

本工程仓储系统包括水泥、木材、砂卵石、块石以及工具、劳保等综合物资仓库。水泥和砂卵石仓库紧邻砼拌和站布置；其它如建材库、工具库、劳保库、配件库等物资仓库均设在施工工区内。

按高峰月5天的水泥需要量计算，需要袋装水泥库及拆包间计30m2;

2．木材储存在木工加工场内；

3．综合仓库：包括日常生产物资，如五金、配件、工具及劳保等用品的储存。

第六节办公及临时生活设施

办公及临时生活设施包括:办公室、会议室，在当地租用民房，其余部分如仓库、施工辅助企业等设施在工地现场搭盖，临时搭盖房屋集中布置在施工工区内。

围堰工程施工程序、方法

防洪堤基坑排水施工是本工程的重点之一。

基坑排水主要是基坑渗水、施工用水以及雨水,用围堰把防洪堤基坑与原河道的流水断开。围堰采用土石混合围堰结构，由土石混合料、袋装砂、防渗粘土层组成。围堰顶宽2～3m，堰高2～3m，两侧边坡1：1.2。围堰外江口侧为袋装砂,防渗粘土层布置在袋装砂堰体中部防渗。

围堰施工时用土石方开挖料进行填筑。砂和粘土由汽车运至现场，人工装袋，人工推双胶轮车运至围堰上堆放。围堰填筑从上游向下游填筑的施工顺序。首先进行土石混合料填筑,然后袋装砂填筑，最后填筑中间防渗粘土层。袋装砂填筑时采用丁顺相交，交错叠齐压实。中间防渗粘土层应用蛙式打夯机夯实。

基坑排水主要是基坑渗水、施工用水以及雨水等。由本工程线路短，开挖深度较深，施工期排水较繁琐。渗水和施工用水以及雨水的收集通过在基坑内相隔20m左右开挖二个1.Ox1.0m的集水坑，并沿围堰侧开挖排水沟，形成通畅排水系统，将渗水排水集入坑内，共配备2台污水泵将积水抽至基坑外侧河道里。

第三节施工期安全渡汛措施

本工程施工期在汛期，根据工程所处区域水文气象资料，为保证施工期安全渡汛，采取的措施为：

2、汛间设置专人值班，密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强与气象局的联系，及时了解雨情和洪水情况；

3、工程施工进入汛期前，须做好工程安全渡汛计划方案，采取有效的渡汛措施；

4、整个施工过程中，主动与当地防汛指挥部取得联系，了解汛情，做好汛前防汛材料、设备等的准备工作；

5、根据工程施工进展的实际情况，从人力、物力、财力等方面充分做好防汛抢险准备工作，加强汛间安全巡逻检查工作。组织必须的防汛抢险队伍，备足抢险物资，洪水来临之前及时转移防洪堤面上的设备、材料，洪水过后及时组织排水，场面情理，尽早恢复工地生产。

第四章土石方工程施工程序、方法

第一节主体工程施工程序

本标工程堤线长50.7m，工期短，采用机械化作业外，一次性完成土石方工程。

根据现场情况，永定县凤城镇西溪河右岸防洪堤段工程总长50.7m，包括基础土方明挖637m3、C15砼压顶4m3、C10细骨料砼砌毛石防洪堤421m3、土石（砂砾石）回填723m3、φ100PVC排水管102m和沥青杉木板沉降缝8m2等部分。

土方和砂砾石大部分采用1.0m3反铲挖掘机开挖，部分堤段由装载机推至两侧，供回填使用，部分直接装5t自卸汽车运往弃渣场堆放。少量边角处开挖和防渗墙顶采用人工开挖。河道清障采用1.0m3反铲挖掘机开挖，采用后退法施工，由外侧往内侧开挖，利用挖掘机平整作为施工便道，汽车在便道上倒退装车。

各堤段大部分回填夯实土可以利用开挖弃土，由装载机推土平整，再由蛙式打夯机或人工夯实。

总的施工程序为：纵向由下游往上游施工，横向按结构断面由低往高施工。

防洪堤的施工程序如下：

测量放样→场地清理→土方开挖→细骨料砼砌毛石防洪堤→砼压顶→砂砾石回填

在土方开挖前，应作好以下各项准备工作：

1．测量控制：按要求设置区域控制网，并作好轴线桩及原地面地形的测量及校核，以便进行土方开挖的测量及计量工作；

2．清除障碍物：将施工区域内的所有障碍物，如架空电线、地下管路、树木、树根、芦苇、杂草和杂物全部清除或改进；

3．修建表面排水设施、施工便道等。

在土方开挖之前，先进行测量放样，设置临时控制点和控制桩，并在控制桩上注明桩号及高程，转角桩注明角度、外距及切线长，测量完成后，用木桩标出堤线中线、白灰标出开挖边线。

本标工程土石方开挖总计637m3，系将堤轴线内侧的原地面高程开挖至设计高程。

根据本工程的现场情况，确定本工程的土方开挖从下游开始，分段向上游快速推进，为了缩短日期，降低成本，提高经济效益，在开挖前先根据现场地形的具体情况，组织好土方开挖和调配工作，避免重复倒退。在开挖过程中要不断复核施工断面、高程、尺寸，以免造成返工现象。

本标工程开挖深度大，按自上而下，分层开挖的原则进行开挖，采用1.0m3反铲挖掘机挖装8t自卸汽车一次运出施工范围以外指定的地点堆弃。

本工程土方开挖的工工艺流程为：

施工测量放样→土方开挖→装运→弃土场弃土→开挖断面验收签证记录工作。

土石方回填包括砂砾石反滤料填筑723m3,砂砾石反滤料填筑在防洪堤砌体强度达到70%以上时方可开始。

砂砾石料场须选采合格料场，并经监理工程师同意后用挖掘机装车汽车运至现场填筑区附近，再由装载机铺料推平，由振动碾压实；对于装载机无法涉及的地方，用双胶轮车运至工作面后，人工铺料，铺料时按序铺实，及时平料，层次清楚，上下层分段位置错开，厚度均匀，表面平整。

砂砾石反滤料填筑采用分层夯实，各个工作面按每层0.4m，分层统一铺土，统一压实。夯实前先平整作业面；夯实使用振动碾分层夯实，对于机械难以达到的边坡、边角等地方，由2.8kw蛙式打夯机夯实。夯实机具平行于轴线方向行走，上下层分段位置错开，相邻两个工作面夯迹的搭接宽度按1.5m考虑，各夯实段设置标志，以防漏夯、欠夯。

填筑土料应控制好含水率，若含水量不足，宜洒水后压实，若过大应翻晒后再压实。

夯实填筑完毕后，进行修坡平整，尤其对边坡、边角地方，振动碾及电动蛙夯难以达到之处，应用人工认真敲打密实。

第五章C15埋石砼基础及细骨料砼砌毛石施工程序、方法

本标全长50.7m，C15埋石砼防洪堤基础196m3。操作程序：

基础面准备（清除浮浆、残渣、冲洗）→选料→铺C15砼→安放石料→补浆→勾机压实→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆→养护

C10细骨料砼砌毛石防洪堤421m3。砌筑操作程序：

砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗）→选料→砌筑防洪堤→清除石面浮浆→养护→上一层防洪堤砌筑。

块石在当地购买，直接运至堤线附近，向当地购买的石料应是质地均匀坚实，表面清洁，无风化剥落和裂纹的岩石。

为了在砌石施工中缩短场内运距，避免停工待料，砌筑前尽量按照工程部位及需要数量分片备料，并提前将沾有水锈、淤泥的石块清洗干净，同时在使用前，还应洒水湿润，避免石料吸收砂浆中的水分而影响砌筑质量。

砌石施工均为人工操作，主要工具有：锤、撬杆、钢凿、瓦刀、大小泥抹及垂球和尼龙线等。

毛石在当地购买，直接运至堤线附近，向当地购买的石料应是质地均匀坚实，表面清洁，无风化剥落和裂纹的岩石。毛石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，毛石长度大于20cm。

水泥标号不低于32.5#，采用普通硅酸盐水泥。

砂采用天然砂，质量力求清洁和级配良好，含泥量不宜大于5%。

水泥砂浆按规定的配合比进行配料，各种材料的误差不大于规定的2%，同时，还应严格控制水灰比，不得任意加水。水泥砂浆应具有适当的稠度，以保证石块胶结和填充砌体孔隙。

细骨料砼砌毛石所需砂浆由0.25m3拌和机供料，由人工挑运至各个仓面。石料由人工抬运至工作面后，人工砌筑。砌筑采用铺浆法自下而上分层砌筑，且根据具体情况分段进行。

砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗）→选料→铺（座）浆→安放石料→补浆→轻敲反复压实→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆→养护

细骨料砼砌毛石堤身基础按设计要求完成后，进行清理验收。砌石必采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度宜为4～6ｃｍ，当气候变化时，应适当调整。砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

在铺砌之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑在12～18ｈ之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体为14ｄ。砌体胶结料终凝后，若需继续砌筑，宜待胶结料强度达到2.5MPa以上时，将接触面按工作缝处理；将砌面浮渣清除后再刷洗干净。砌体逐层全面连续上升，相邻砌体高差宜在1.5ｍ以内，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。

毛石体砌筑，先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3ｃｍ。

稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。

在上浆前，石料表面应湿润、且不积水或石料处于饱和面干状态。砌筑前，应试摆，使石料大小搭配，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，根据空隙大小，选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时采用几块碎片填缝，因为这样既增加灰缝，又浪费砂浆。同时，还应防止先塞石块，后倒砂浆，以防产生干缝和空隙，挤入石缝中的石块，不应高出整层石面，以妨碍上一层的接砌，最后，将凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。在砌筑过程中，如发现个别石块有松动现象，则应拆下并将石块上沾有的砂浆刮净，再用新拌砂浆重砌，砌缝应交错紧密，砌体缝宽不大于1.5cm。

灰缝厚度控制在20—35mm左右，较大的空隙用片石填塞。砌体水平和竖向施工缝要凿去已凝固浮浆，并清除冲洗。

毛石砼砌体在凝固后的7～10天内及时养护，在常温下养护的方法一般是配以专人洒水，白天洒水7～10次，晚上5～7次，使砌体保持润湿状态；也可在砌体上加盖草帘和稻草等，以减少水分蒸发。

当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受到震动等影响，墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下以28d为宜，但最早不得少于12～14d。

（1）采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。

（2）防渗用砂浆应采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。

（3）清缝应在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

影响砌筑质量的好坏一般有以下几个方面：石料尺寸过小，石质不良，砌筑方法不当，砂浆标号过低或水灰比控制不严，以及座浆、填缝不密实等。

当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶，对于每天最后一层石块间的缝隙，用砂浆及小石填满，当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑。

凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用。因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆。

石块在放妥和铺浆找平后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝，如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再安放，禁止在砌体上直接滚动石块。

第六章砂石料、砼系统布置及工艺流程

本标工程需砂220m3，需备毛石400m3，碎石20m3，砂砾（卵）石723m3，全部在料场或市场购买，材料均直接由汽车运输。

砂、碎石购买后由汽车运至砼拌和站附近堆放，卵石购买后由汽车运至工作面直接抛填，块石由汽车运至工作面分堆堆放。进场数量按施工进度及材料进场计划进行。

购买的石子的最大粒径不得超过4cm，且级配良好；砂应质地坚硬、清洁、级配良好；砂及石子的质量技术要求应符合规范规定。

堆存砂石料的场地周边，布置必要的排水沟，以排除地表积水；不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；骨料贮存时保证有足够的数量、容积和堆料厚度，以满足级配、温度、脱水的要求。

本标工程共有现浇砼4m3，砼拌和系统布置在堤线附近的施工工区内，内设有0.2m3搅拌机1台，并相应设有水泥仓库、成品骨料仓等配套设施,水泥按5天需要量储备，水泥库容量为30t，需建筑面积20m2，砂、碎石调节料仓容量按3天需要量考虑，大约为100m3。

拌和系统的用水、用电由附近的水池和配电室供应。

砼生产工艺过程包括储料、供料、配料和拌和等几个环节，在保证砂砾石和水泥达到施工规范要求的前提下，按照实验室提供的配料单准确配料，由人工推双胶轮车从料仓运出砂砾石骨料进行准确过磅，砂砾石的配料偏差不超过2%,并利用拌和机内的水计量器准确加水,水的配料偏差不超过水1%。为避免上料时水泥飞扬，应严格按先加砂，再加水泥，最后加砾石和水的装料顺序装料；在拌和过程中，采取措施保持砂、砾石的含水量，并根据砂石料含水量的变化，随时调整用水量，以保证水灰比的准确；砼应拌和充分，拌和时间不小于2min，以保持砼质量的稳定性。砼经拌和机搅拌均匀后，经过加水拌和后砼熟料用双胶轮车运至浇筑仓面。

（1）水泥：水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。选用的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325号。每一批水泥都要有出厂证明，并且做好理化试验，严禁使用不合格水泥。袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输信道。

（2）水：拌制和养护一般混凝土可取用溪水。

（3）骨料：骨料在料场破碎、筛分。堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；骨料贮存应有足够的数量、容积和堆料厚度，砂仓的容积，数量还应满足砂料脱水的要求。

根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，配合比必须通过试验确定。

严格按试验确定并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料，水泥、混合料和骨料称量偏差不应超过下列规定数值。

混凝土拌和过程中必须保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6％以内。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌和机按其铭牌规定转速运行，拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土不应拌和过度，以免为维持所需坍落度而添加用水量，但最少纯拌和时间不得小于有关规定。

第七章混凝土浇筑施工程序、方法

本标工程只有C15砼压顶4m3。

第一节混凝土施工程序、方法

仓面处理测量放样立模质检砼浇筑砼养护拆模

二、材料要求及机械设备选用

　拌制砼用的水泥采用32.5#硅酸盐水泥，每一批水泥都要有出厂证明，并且做好理化试验。石子的最大粒径不得超过4cm，级配良好；砂采用天然砂，应质地坚硬、清洁、级配良好；砂及石子的质量技术要求应符合规范规定。

砼拌和机：0.2m3拌和机1台，生产能力为3m3/h；

震捣器：1台平板式震捣器；

运输机械：采用双胶轮车运输

模板采用木模，模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性。模板安装要平整，接缝严密，不得漏浆，并保证设计的标高及断面尺寸正确。拆模时不要用力过猛过急，避免砼体受到破坏。

砼拌制完成后，由人工挑运至工作面后，直接入仓浇筑。挑运砼时应保证装载砼的厚度不小于20cm，并尽量减少砂浆损失。

砼用二级配，由采用平板式振捣器振捣，要求砼一次浇筑成型；采用平板式振捣器振捣外，施工时应严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护保温及时；

浇筑砼时，应派木工看模，发现涨模与漏浆时应及时处理GB／T 38843-2020 智能仪器仪表的数据描述 执行机构，并按规定在每个工作班组取现场搅拌一组3个试块作室内抗压试验，每单元砼现场搅拌随机取样组数不少于12组。

在操作时确定混凝土已否振捣密实，按下列四个条件来衡量：(1)不再出现气泡；(2)混凝土表面不再显著下沉；(3)表面泛浆；(4)表面形成水平面。

砼初期的养护对于保证砼正常硬化，防止脱水或干缩现象极其重要。本工程的养护主要采用自然养护，在砼浇筑成型后8h开始用淡水浇水湿润并覆盖湿土或锯末养护，浇水间隔时间以能保持砼表面始终处于湿润状态为控制，一般每天不少于3次，养护时间不小于14天，使砼充分水化，达到设计要求的强度。

第二节机械、劳动力计划和质量控制

高峰期劳动力配备如下表：

现场施工管理、生产调度

为保证砼产品质量达到设计要求，拟对砼的原材料、配合比、施工过程中的各项主要工艺实施和硬化后的砼产品质量进行控制和检查。砼质量控制由试验室负责，配备专业工程师和试验技工，按技术规范要求，严格把好各个环节的质量关。

2．原材料检验：取足够份量的原材料，送交试验室作规定试验水泥稳定基层施工方案，原材料检验项目如下表：

细度、凝结时间、安定性、强度