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厂区液化石油气罐区(三)施工组织设计中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
工组织设计各部室审查意见
建筑工程环境保护绿色施工方案施工组织设计各部室审查意见
中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
5施工暂设内物资管理， 88
7消防、用电、防雷的安全措施、 89
2施工现场临时设置，
5施工暂设内物资管理、
7消防、用电、防雷的安全措施
中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
本工程为中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区及异构化原料罐建筑安装工
程，所含的全部施工内容包括建筑材料，球皮钢板和球罐罐体配件（人孔、接管、凸缘、立柱、拉杆)，
防腐保温材料的采购和建筑、结构、设备、工艺管道、仪表、电气、电信、给排水、消防、总图、防腐保
该工程是中国石油广西石化含硫原油加工配套工程储运系统的一部分；场地位于广西壮族自治区钦州
港起步工业区，规划于广西石化厂区西侧新征规划工业用地内。
项目的建设单位：中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司。
项目的设计单位：大庆石化工程有限公司。
项目的监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司
项目的施工、采办单位：中国石油天然气第七建设公司。
中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
1.1含硫原油加工配套工程厂区液化右油气罐区及异构化原料罐建筑安装施工招标文件。
1.2广西石化与中国石油天然气第七建设公司签订的PC合同。
1.3石油化工建设有关的标准、规范和规定。
1.4中国石油天然气第七建设公司有关企业标准。
1.5中国石油天然气第七建设公司《压力容器制造质量手册》、《压力容器制造质量控制程序》以及《压力
容器现场组焊作业指导书》。
1.6广西石化公司所在地的气象、水文、地质资料。
1.7工程建设的总体规划，总进度计划。
项目厂区液化石油气罐区位于广西石化厂区西北角，场地环境类别为Ⅱ类，场地大部分为人工填方区；
罐区东侧是原油罐区，西侧是人工填方区，南侧是预留罐区，北侧也是人工填方区，占地面积约10555m2，
含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区及异构化原料罐所含的全部施工内容，包括建筑、结构、
设备、工艺管道、仪表、电气、电信、给排水、消防、总图、防腐保温等。该工程由1个单元组成，分为
个罐组、一个泵区和变电所、机柜间。主体工程共包含7台三带混合式3000m3球罐，罐主体材质均为
Q345R，其中2台厚度为28mm的MTBE原料罐及2台厚度为22mm的凝缩油罐属于含硫原油加工配套工
程，另3台球罐为异构化原料罐，厚度22mm。单元名称：厂区液化石油气罐区。单元号：017。
建设工期：2011年11月20日至2012年6月20日，计213天。
年平均大气温度：22.3℃；
月平均大气最高温度：32.1℃；
月平均大气最低温度：11.1℃；
极端大气最高温度：37.5℃；
极端大气最低温度：1.2℃；
年平均相对湿度：80%；
多年逐月最高相对湿度：100%；
多年逐月最低相对湿度：14%；
年最大降水量：2917.1MM
年最大降水量：2917.1MM
日最大降水量：324.4MM
中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
常风向：N（频率19.2%）；
次常风向：NNW（频率12.0%）；
强风向：NNE（频率9.3%）；
最大风速：34.27M/S；
基本风压：0.75KN/m
地面粗糙度类别：A类
影响钦州市台风平均每年约2个，时间在每年的6～10月
最高大气压力：1035.6HPA；
最低大气压力：980.1HPA；
年平均大气压力：1011.6HPA;
多年平均雷暴日数：92天
2.2.8工程地质与地下水
地下水位：稳定水位埋深为1.2～4.1M.静止水位标高为6.22~9.88M,平均7.55M；变化
主要受季节性降水影响。
施工单位：中国石油天然气第七建设公司。
3.1施工高峰期恰逢气温较高的夏季，高温多雨给施工带来诸多不便及施工降效，
3.2工程工期短，施工区域狭小，土建、安装、防腐保温等施工交叉作业量大。
3.3工程实行首件样板带领后续施工的模式，施工质量要求严格，
3.1施工高峰期恰逢气温较高的夏季，高温多雨给施工带来诸多不便及施工降效，
3.2工程工期短，施工区域狭小，土建、安装、防腐保温等施工交叉作业量大。
3.3工程实行首件样板带领后续施工的模式，施工质量要求严格。
西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
3000m² Φ18000m
3000m² Φ18000m
3000m²Φ18000m
工程开工时间：2011年11月20日；
工程中交时间：2012年6月20日。
合同履约率100%；
工程质量合格率100%；
单位工程验交一次合格率100%；
健康、安全、环境表现达到国内先进水平，追求无事故、无伤害、无损失目标，打造一流企业品牌
工程开工时间：2011年11月20日；
工程中交时间：2012年6月20日。
合同履约率100%；
工程质量合格率100%；
单位工程验交一次合格率100%；
健康、安全、环境表现达到国内先进水平，追求无事故、无伤害、无损失目标，打造一流企业品牌
中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区
1坚持顾客至上宗旨，认真组织，精心部署。
2在确保工程施工质量满足设计及施工验收规范要求的前提下，充分发挥我公司的优势，并抓如
装两个环节的组织实施，确保工程按期、优质、高效地交付业主。具体部署如下：
顾客至上宗旨，认真组织，精心部署。
保工程施工质量满足设计及施工验收规范要求的前提下，充分发挥我公司的优势，并抓好预制利
环节的组织实施，确保工程按期、优质、高效地交付业主。具体部署如下：
分发挥我公司的两大优势
发挥我公司丰富的储罐施工经验，组织参加过储罐工程施工，能打硬仗的专业化施工队伍和高效
罐施工设备参与本工程的施工，采取行之有效的组织措施，确保工期目标的圆满实现。
好三个关键环节的组织协调
1.2.1充分发挥我公司的两大优势
充分发挥我公司丰富的储罐施工经验，组织参加过储罐工程施工，能打硬仗的专业化施工队伍
良的储罐施工设备参与本工程的施工，采取行之有效的组织措施，确保工期目标的圆满实现。
2.2抓好三个关键环节的组织协调
抓好三个关键环节的组织
(1）抓好预制加工工序与安装同时进行的组织协
按照招标文件中对总体工期的要求，部分球罐的预制和安装工程将会同时进行，为了充分保证工程的
连续正常进行，计划加大人力资源投入，预制工作一部分劳动力，安装工作一部分劳动力，两个作业面同
时展开。在2011年12月25日前，必须完成2台球罐及附件的预制、防腐及运输到现场的工作。
(2）抓好球罐的现场组焊，采取有效措施减小或避免因气象原因对施工进度的影响。
(3）抓好球罐压力试验过程的组织协调工作，在确保最终检验与试验质量的基础上提高效率，为其他
工序的及时开工创造有利条件，为总工期目标的实现奠定基础。
根据本工程特点及业主要求，充分发挥我公司项目管理、采购、施工等资源优势，在总体部署上将力
强计划管理，优化资源配置。在施工组织上以7台3000M球罐主体安装为主线，以罐体材料采购、工厂
预制、现场安装、焊接等工作为重点，科学组织、合理安排，确保工程安全、优质、按期交付业主。
本工程施工划分为四个阶段，施工部署如下：
第一阶段：施工准备阶段（2011年10月1日～2011年11月20日）
本阶段完成的主要工作如下：
（1）成立项目经理部，完成施工及生活设施的规划和布置，完成人力及设备资源的调遣；
（2）完成图纸会审、施工组织设计、质量计划等技术文件的编制；
（3）完成施工现场四通一平工作，达到现场开工条件，并报批开工报告。
（4）完成安全隔离防护措施的施工（绝对工期10天）。
（5）完成土建材料采购；
第二阶段：罐基础施工、球罐预制阶段（2011年11月21日～2011年12月25日)
本阶段完成的主要控制节点如下：
11月21日前2台3000M罐基础开始施工；
12月25日前2台3000M罐基础施工完；
12月25日前2台3000M罐预制工作完成；
第三阶段：球罐安装及配套工艺管线、电气仪表安装全面开展阶段（2011年12月25日～2012年
本阶段完成的主要控制点如下：
12月26日第1台3000M罐开始安装；
1月15日前2台3000M罐安装结束；
2月28日所有罐区工艺、电气、仪表预制结束，安装工作全面展开；
3月10日所有储罐预制工作完成；
5月25日工艺管道试压、吹扫结束，电气、仪表安装完；
5月30日所有7台3000M罐试压结束；
第四阶段：系统收尾、试运、中交阶段（2011年6月1日～2011年6月20日）
本阶段完成的主要控制点如下：
6月10日机械峻工，机泵单机试运结束，仪表调试完；
6月20日三查四定间题整改完：系统联校完：达中交条件
本阶段完成的主要控制点如下：
12月26日第1台3000M罐开始安装；
1月15日前2台3000M罐安装结束；
2月28日所有罐区工艺、电气、仪表预制结束，安装工作全面展开；
GB／T 17215.676-2018标准下载3月10日所有储罐预制工作完成；
5月25日工艺管道试压、吹扫结束，电气、仪表安装完；
5月30日所有7台3000M罐试压结束；
第四阶段：系统收尾、试运、中交阶段（2011年6月1日～2011年6月20日）
本阶段完成的主要控制点如下：
6月10日机械峻工，机泵单机试运结束，仪表调试完；
6月20日三查四定问题整改完，系统联校完，达中交条件，
施工总体进度计划见附图一：中国石油广西石化含硫原油加工配套工程液化气罐区（三）计
GB／T 36404-2018 平板玻璃点状缺陷在线检测.pdf日期和施工进度网络图