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天津双港垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计

楚烧余热发电，预计年上网电量约1.2亿度。

1.1.1.1地理位置

年，位于大沽南路的西侧。南临津南开发区，北临外环路绿化带并与外环路隔河相望，东南与河西环卫五队相邻，

气象台位于北纬39°06′贵州兴义市某环路某路立交施工组织设计，东经117°10"

气温：年平均气温 12.82℃

极端最高气温 42.9℃

湿度：全年月平均相对湿度 63.4%

风向：常年最多风向及风频 SSW8%

风速：50年一遇设计风速 26. 5m/s

10分钟平均最大风速 20. 3m/s

年平均风速 3. 0m/s

夏季平均室外风速 2. 6m/s

1.1.1.3工程地质条件

厂址地区场地属华北平原东部滨海平原地貌，海相与陆相交互沉积地层，自然地形平坦，自然地面标高3.0m

4.1m；区域构造上处于新华夏构造体系华北沉降带中的沧县隆起与黄驿凹陷的交接部位，第四系沉积厚度1000m

变化幅度为0.5m～1.0m。地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。场地属非液化场地，场地类别为Ⅲ类。本场地地震基本

1.1.1.4交通运输

道路在卸料间附近形成立交。道路面层为水泥混凝土材料

1.1.1.5工程设计范围

1.1.1.5.1热机部分

循环冷却水系统、闭式循环冷却水系统、全厂工艺生产抽汽系统、仪表及工艺用压缩空气系统等

1.1.1.5.2除灰渣部分

处理锅炉排出的底渣、炉排缝隙中泄漏的细渣、反应塔排灰、锅炉尾部烟道飞灰和除尘器收集的飞灰五部分，

查和飞灰的处理以机械输送方式为主，灰渣外运采用汽车运输。

1.1.1.5.3电厂化学部分

补给水水源使用市政自来水

设计项目有锅炉补给水处理系统、

循环水加药系统、水汽取样系统、化学加药系统、废水处理系统和化学

为满足2X12MW机组除盐水量需求，锅炉补给水系统出力按10t/h设计。

1.1.1.5.5热工自动化部分

周为厂区围墙内全部电气系统，不包括出现电缆。电厂3

有关热工控制系统设计

1.1.1.6主要设备介绍

楚烧炉由日本田熊公司生产

余热炉由日本田熊公司设计，国内锅炉厂生产

中压、单汽包自然循环水平式

过热器出口联箱压力/温度：4.0MPa/400°C

锅炉年能力工作时间：

杭州汽轮机股份有限公司

汽机主汽门前额定蒸汽压力：3.8MPa

汽机主汽门前额定蒸汽温度：395℃

1.1.2.1工程范围

器与10KV配电间、客货两用电梯及其它辅助设施）、35KV配电间、烟囱、机力通风冷却塔、油罐及油泵房、综合

水泵房及循环水加药与预处理间、地泵房等土建和安装全部工程，高架路施工全部工程。

1.1.2.2主要工程量（见第6项工程量清单）

1.1.3.1施工总平面布置依据及原则

1.3.1.1布置依据

《火力发电厂施工组织设计导则》

《电力建设安全技术规程》

施工现场条件，项目施工用地范围及现场情况

本工程的施工综合进度要求

1.1.3.1.2布置原贝

充分利用现有建筑物及其空地，所有临建设施从简布设。

现场临时设施布设满足工程施工要求并有利于正常组织施工。

科学确定施工区域和场地面积，减少交叉作业

.1.3.2施工总平面布置概述（详见附图：施工总平面布

生产区域：沿着厂区西围墙，依次布置钢结构加工场、钢筋加工场、周转材料堆放场、修配加工场、设备堆放

区及木工加工场。本工程使用商品混凝土，现场不设搅拌站。物资部仓库使用厂外租赁场地。

办公区域：布置在厂区东南角，内设项目部办公区、专业公司办公区及分包单位办公室。

生活区：现场面积狭小，因此现场不考虑生活区临建，采用外租的方式解决。

1.1.3.3主要机具布置

选用塔式公况：主臂42.67m+副臂30.48m，吊车性能如下：

a.卸料平台顶部网架吊装

c.3台锅炉设备吊装、除灰渣设备吊装

d.烟气脱硫设备吊装

e.布袋除尘器设备吊装

f.锅炉房顶部网架吊装

g.除尘器顶部网架吊装

h.汽机房天车、除氧器吊装

采用主臂工况，根据吊装需要选用主臂长度，主要负责吊装的范围：

a.配合进行锅炉设备吊装

c.综合水泵房设备吊装

C、LQ3032龙门吊

a.修配加工场烟风道组合

b.设备堆放区设备装卸车

D、LQ1022龙门吊

用于钢筋加工场和钢结构加工场

1.1.3.4施工总平面管理

施工总平面是在符合有关规程、规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、

力能配备和设备、材料、机器堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成果有效

1.1.3.4.1管理原则

施工总平面布置，需经项目总工批准并上报业主及监理工程师确认后实施，

项目工程部为施工总平面的归口管理部门。

根据各时期的不同需要：由工程部对总平面布置作适当平衡调整：重大调整需经项目总工批准并上报业主及

施工总平面是在符合有关规程、规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工

力能配备和设备、材料、机器堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成

1.1.3.4.1管理原则

1.1.3.4.2公用设施的管理分工

施工变压器、供电线路、配电装置、公用照明设施、防雷接地设施、通讯线路等由电气施工处进行

施工现场的安全保卫、消防工作由项目综合部统一负责。

详见（施工总平面布置图）

1.1.4.1施工用电

甲方已在施工现场布置三台400KVA的施工变压器

施工电源实行三相五线制，电缆采用埋设布置。

现场用电量统计如下：

22+19. 3kw

15 × 1. 1kw

用电量最大负荷：978×0.75=733.5kv

1.1.4.2现场通讯

B 供水布置：现场布置DN108 钢管一条，接自厂区西北角业主指定的主管上，并装控制阀门和水表各一只。

A供气种类：氧气、乙炔、压缩空气

1.1.5建筑专业施工方案

1)基坑降水施工方案

根据地质条件，主厂房区基础开挖前采用管井井点降水方法，在基础四周均匀布置，单井井径为300毫米，管

井埋深10米，间距10米，距土方开挖边坡1米布置。抽水选用离心式水泵，扬程为15米。管井降水至回填土完

工期间不间断，并随时检查管井的水位和泵的出水情况，当地下水位降至基坑标高1米以下时，开始进行基坑开

2)土方开挖方案及主厂房基础施工方案

方格网控制点布设原则为便于施测使用，施工过程中方格网控制点便于保护、不易被破坏，控制主要轴线的同

各控制点之间的距离尽量均匀。

根据甲方提供的基准点及厂区地形条件工程特点，设控制点，控制各主要轴线。控制点为混凝土现浇而成，混

表面略高于自然地坪。通过施测，在混凝土的顶面中间设置理件，镶铜点。

导线的测量按二级导线施测，高程测量符合三等水准网的要求，按双测回方法施测。

时，各控制点之间的距离尽量均匀。

根据甲方提供的基准点及厂区地形条件工程特点，设控制点，控制各主要轴线。控制点为混凝土现浇而成，混

凝土表面略高于自然地坪。通过施测，在混凝土的顶面中间设置埋件，镶铜点。

导线的测量按二级导线施测，高程测量符合三等水准网的要求，按双测回方法施测。

0、基坑的开挖和桩头处理

在开挖前，首先根据施工需要和排水要求确定最终开挖的槽底尺寸，再根据土质情况确定基坑边坡坡度，考虑

本工程土质及开挖深度的要求，本工程基坑边坡坡度为1：1。最后，按照上述设计确定基坑上口线的尺寸和位置。

开挖的弃土用翻斗自卸汽车由厂区循环道运至甲方指定地点。机械开挖结束后，在基坑的西侧做一宽6m的施工用

道，坡度为1：5，并压实，作为基础施工时机械、人员进入基坑的通道。

施工顺序为：土方开挖至设计标高以上300mm→桩头处理→人工清槽至设计标高

土方开挖为机械大开挖人工清槽，预留300mm二次开挖，以防止桩头处理时，将地基土扰动。桩头的处理工作

必须有了符合施工图纸要求的作业指导书后才能进行。桩头处理凿除工作用人工进行。桩头按照设计标高凿除后，

桩体及钢筋深入到混凝土承台内的长度必须符合设计要求。凿除后的桩头必须平整、整齐，而且没有松动的混凝

土。基础施工工程完成后，先清除基坑底的杂物，经整体验收合格后进行土方回填作业。原土回填首先由试验室

进行回填土的击实试验，以确定最优含水率及最大干密实度。并根据施工机器进行工艺试验，确定最佳铺土厚度

及夯实遍数。回填土在使用前进行含水率的测定及观察，满足要求后方可回填。

在开挖前，首先根据施工需要和排水要求确定最终开挖的槽底尺寸，再根据土质情况确定基坑边坡坡度，考虑

工程土质及开挖深度的要求，本工程基坑边坡坡度为1：1。最后，按照上述设计确定基坑上口线的尺寸和位置，

空的弃土用翻斗自卸汽车由厂区循环道运至甲方指定地点。机械开挖结束后，在基坑的西侧做一宽6m的施工用

坡度为1：5，并压实，作为基础施工时机械、人员进入基坑的通道。

土方开挖为机械大开挖人工清槽，预留300mm二次开挖，以防止桩头处理时，将地基土扰动。桩头的处理工作

须有了符合施工图纸要求的作业指导书后才能进行。桩头处理凿除工作用人工进行。桩头按照设计标高凿除后，

本及钢筋深入到混凝土承台内的长度必须符合设计要求。凿除后的桩头必须平整、整齐，而且没有松动的混凝

基础施工工程完成后，先清除基坑底的杂物，经整体验收合格后进行土方回填作业。原土回填首先由试验室

行回填土的击实试验，以确定最优含水率及最大干密实度。并根据施工机器进行工艺试验，确定最佳铺土厚度

夯实遍数。回填土在使用前进行含水率的测定及观察，满足要求后方可回填。

零米以下的基础均为钢筋混凝土独立基础。基础的施工采用脚手管、扣件、钢模板组合支模的施工方法，混凝

土由搅拌站根据试验室提供的配合比集中搅拌，混凝土运输车和混凝土泵车配合使用进行浇筑。由于基础底标高

局部不同，所以基础施工原则是：先深后浅、先大后小，不重复开挖。混凝土的浇灌先后顺序为：从由炉区域逐

搅拌站集中搅拌砼某酒店部分建筑改造工程施工组织设计方案，采取罐车运输，用泵车布料来完成混凝土基础施工。

基础柱头直埋螺栓施工采用外支架固定螺栓方法，该方法施工方便、可靠，准确，支架可以周转使用。

1.1.5.2主厂房区域主体结构施工方案

主厂房区域框架结构施工采用搭设满堂红脚手架支设模板和加固的方法。垂直运输采用50吨履带吊配合。结

沟外排架一端搭设人行步道，以供施工人员上下和小件材料的运输。模板工程采用普通组合钢模。钢筋统一在钢

筋加工场加工制作，现场绑扎，框架中的钢筋接头采用冷挤压接头连接。铁件在支模前摆放好，表面刷漆并编号，

用M8螺栓固定。砼由搅拌站统一供应，砼罐车运至现场GB 51323-2018-T标准下载，由砼泵车浇筑。混凝土浇筑完后24小时塑料布覆盖浇

水养护，保持湿润，养护时间为7天。

主厂房组合体采用框排架结构，填充墙采用哈特砌块及空心砖砌体，外围护墙体及层面为复合压型钢板。