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龙欣佳苑A栋住宅楼施工组织设计

龙欣佳苑A栋住宅楼施工组织设计

1、中华人名共和国国家标准

2、中华人民共和国行业标准

《中国人民共和国劳动合同法》，《中华人民共和国环境保护法》，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，《中华人民共和国节约能源法》，《中华人民共和国安全生产法》，《中华人名共和国消防法》，《中华人民共和国国家标准施工场界噪声限值》QSY 1094-2012 钻井液用防泥包剂 脂肪酸类衍生物.pdf，《工程强制性条文》（房屋建筑部分）

气象条件：场地位于重庆市江津区，属中亚热带季风性气候，具有空气湿润，冬季湿暖，夏季炎热，春季多雨，四季分明的特点。年平均气温17.72℃，年无霜期349天，雾日平均30~40天，降雨量主要集中于每年5月~9月，多大雨或暴雨，占全年总降雨量的76%左右，年平均降雨量1163.3mm。

工程地质条件：施工现场的地下水水位位于自然地面一下55m，土质为填土，粉质粘土和砂岩。

施工准备：建设资金已落实；施工合同已经签订，施工许可证已经办理；施工现场“三通一平”工作已经就绪；图纸会审和技术交底已经完成；施工方已做好开工前的各项准备工作。

三材供应：三大主材（钢材、水泥、木材）品种齐全，由建筑公司组织供应。建设地点在城市内采用商品混凝土，其余地点采用现场拌制混凝土。

墙体材料：货源充足，由建筑公司组织供应。

施工现场直接与永久公路相连，汽车运输方便。

施工现场宽敞，预制构件在附近的预制加工厂购买（工厂离施工工地约4公里），预制过梁等小型预制构件在施工现场预制，施工现场要设置小型预制构件的预制场地。

施工生产和生活用水、用电，可直接与该地区的给水管网、电网连接。

模板采用定型组合钢模板，脚手架采用扣件钢管脚手架。

公司准备有各类塔吊、井字架、龙门架、自行式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等常用机具，可供工地自行选用。

工程名称：龙欣佳苑A栋住宅楼

工程地址：重庆市江津区龙华镇

建筑高度：55.45m

建筑面积：15405.92㎡，共十九层，其中地上十八层，地下一层。

地质条件：土质为填土、粉质粘土和砂岩。

地下水水位情况：施工现场的地下水水位位于自然地面以下55m。

风荷载：基本风压：0.60KN/㎡(用于计算高度≧60m的构件配筋)；0.50KN/㎡（用于其他情况）

主导风向：夏季偏南风，冬季偏北风

施工范围：施工图纸内的建筑、安装等工程

安全目标：创市级安全文明工地

工期要求：开工日期：2012年3月1日竣工日期：2013年3月25日总工期：375天

质量标准：达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准

抗震设防烈度：区域抗震设防烈度：7度；设计基本地震加速度：0.10g；设计地震分组：第一组

结构设计年限：本工程设计使用年限为50年

施工条件：施工现场宽敞，与永久公路相连；施工生产和生活用水用电与该地区的给水管网电网连接；模板采用定型组合钢模板，脚手架为扣件式脚手架；塔吊、井字架、龙门架、自行式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等机具可供工地自行选用。

（一）总体安排用流水段的划分

总施工顺序上，按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业，结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。

根据后浇带的位置和本工程结构的特点，结合控制关键工序进度，工程量均衡，劳动力、材料、机具优化配置等因素，地下部分各区由后浇带从底板开始分割划分区段。

本工程施工量大，为保证该工程尽快投入使用，总工期安排250天，工期比较紧张。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。

根据总施工进度的安排，2012年3月1日前要完成场地测量定位、场地硬化、搭临设施的施工，合同的校对。地下室基础结构、地下防水、肥槽回填，由于工程量巨大，一次性投入较多，对后续地上工程施工影响明显，计划在2012年4月10日前完成基础垫层、防水、防水保护层施工，至2012年5月25日前完成地下所有结构。主体结构施工流水紧密，材料周转量大，按计划2012年10月16日施工完毕，利用气候较好的有利条件尽量减少周转材料的投入，并取得最好的施工质量；二次结构提前插入，力争在2012年11月20日前完成全部施工任务。

施工现场场地基本平整。工程临时用电主要包括钢筋加工棚。施工现场电渣压力焊、电弧焊和输送泵、现场照明用电、混凝土搅拌站、施工作业区用电、安装用电、施工用电从建设单位引入现场的接电处接至总配电箱；工程临时用水主要为混凝土养护用水，混凝土和砂浆搅拌用水和生活区用水、消防用水。现场施工用水从建设单位引入现场的供水点，接至各用水部位。在地下室设置一个水池，安装高压水泵将水抽至施工作业层，保证施工的正常用水。

所建工程位于主要道路旁，可直接进入施工现场。

主要机具必须及时运输到位，所有机构设备在安装和使用前都要集中维修和保养，以保证机构处于完好状态。根据施工计划安排要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，并建立相应健全的岗位责任制度。

根据工程结构和工期要求，对各种人员、数量分散分批进场，首先进场的是与主体结构相关工种和少数砌筑粉刷工种，所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。

本工程所需的原材料，在工程开工前要组织材料供应部门认真落实货源和材料质量，做到优质优价，对大宗材料（如混凝土、钢材、水泥等）要根据施工进度安排和货源情况，组织分批进场，施工用模板和架设材料要先期进场。

认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，组织各级施工人员的技术交底工作，绘制有关施工大样图（如模板、钢筋）；编制施工组织计划，制定先进的施工方法和有效的组织措施，确保工程质量、安全文明施工和施工总进度。

1、工程质量目标：保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺，交付满意工程；确保本工程质量达到合格标准。

2、现场管理目标：树立环保理念，营造良好文明施工氛围，达到市级文明工地标准。

3、工程进度目标：根据本工程实际情况，公司、项目部有信心、有能力确保本工程在375天内竣工并交付使用。

4、安全控制目标：实现无重伤、死亡、无机械伤害、无火灾事故，并实现重大事故率为零目标，一般事故率控制在0.2%以内。

（二）总进度与总施工部署

1、总进度部署：本工程拟计划总工期为375天。项目部驻工地后，抓紧时间创造施工条件：土方开挖、桩基基础工程、地下室结构计划在80天内完成，主体结构和砌体阶段施工，计划工期在185天，内外墙装饰、楼地面、屋面工程等在110天完成，设备安装穿插于土建施工中。

2、总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业专项的总施工顺序原则进行部署。

1）施工工艺总流程：施工准备→土方开挖→钢筋混凝土灌注桩桩基工程→基础底板垫层→基础底板防水层→防水保护层→基础底板→地下室结构→地下室外防水→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工验收。

2）施工工期上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填区施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。

4）本工程垂直运输设备按如下考虑：

在建筑南侧设置一台固定式塔吊（塔臂60M），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至九层时，在建筑南侧设一台双笼施工电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。

5）本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。

6）本工程模板体系：剪力墙、顶板、梁均采用木模体系，有多层板配木方构成，地下室基础及外墙采用木模板体系。

7）脚手架工程：结构施工及外装修采用悬挑式双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

8）现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。

9）现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

10）现场设一搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。

第七章土方工程和基础工程施工方案

本工程土方开挖采用机械开挖

本工程施工现场地下水水位位于自然地面以下55m，工程基础部分位于地下水位以上，且基础为钻孔灌注桩基础，故不用考虑地下降水，雨天造成的积水采用集水井降水的方法。

图7.1集水井降水示意图

（1）土方施工准备工作

①必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。

②施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土工工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

③开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。

④从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入场三级安全教育。

①土方开挖采用液压反铲挖土机分段挖土，按1:1.05放坡，堆土在基坑的四周用于灰土回填，多余的土方用自卸汽车运至弃土场。挖土时应预留300mm厚人工清底，保证基地表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。②基坑开挖过程中，及时做好基坑上不周边当水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行灰土挤密桩施工，防止雨水对基地土的浸泡。

③基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

a、为了保证基坑边坡安全，基坑边坡放坡为1：1.05.基坑土方开挖时，基坑周围10m内不得堆在重物。运输汽车不得在基坑边行走，以免影响边坡结构安全。

b、在基坑开挖过程中，为确保地下管线的安全，必须加强监测，并备足应急材料，一确保工程顺利进行。

本工程采用钻孔灌注桩基础

1、施工工艺及工艺流程

a、桩位测放结束即固定桩位点，每个桩位点测放四个“龙门桩”，四个“龙门桩”的交点即为桩位点，以防桩位移动。

b、钻机对正桩位后调平，是主动钻杆垂直并保持天滑轮、动力盘中心及桩位中心三点一线。

c、在成孔过程中发现孔斜，即刻纠斜，否则，不允许再钻进。

d、在组织形式上应具有连续性，即钻孔到达设计深度后，经过验收即下入钢笼和灌注混凝土，严禁成孔后放置时间过长，形成孔壁失稳，在砂层部位形成塌孔。

e、成孔后，按常规方法测量孔的垂直度、孔径、沉渣厚度。对以上三项指标通过常规方法测量发现有问题的桩，由桩检测单位采用孔径仪，沉渣测定仪，井斜仪进行判定，发现问题，及时纠正。

f、下入钢筋笼时，应确保混凝土保护层的要求厚度。

g、导管进入施工现场后必须做闭水试验。

h、导管下入时连接导管的密封圈必须夹紧，严禁漏水，导管底端距孔底距离按规范执行。

i、混凝土灌注时，始终保证导管必须埋入混凝土内2m以上，严禁将导管拔出混凝土面，造成断桩。

施工人员进场后，首先对其进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《钻孔灌注桩工程施工方案》及相关规范等。

A、施工放线质量控制措施

（1）建设方向施工方提供两个引入施工现场明显的基准点和坐标控制点，并有书面成果报告；

（2）根据建设方向施工方提供的建筑物平面位置图及桩基平面图，技术负责进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。设计单位向施工方进行技术交底，使乙方了解设计意图；

（3）桩位测量定点，请建设方和监理方复测验收后方可施工；

（4）灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。丈量距离应采用不低于Ⅱ级精度的电磁波测距仪，往返各一次测定；

（5）各灌注桩桩位均应在矩形控制网下，采用内分法测定；

（6）细部标高可采用DS3型水准仪或经纬仪望远镜置平施测；

（7）桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范的规定执行；

（8）测量人员必须具有专业资质证书且测量仪器必须经过鉴定合格方可进行施工；

（9）测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点，各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点作为复测定点及校核的基准点。施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横向间距进行复查；

（10）必须经过自检、联检后方可进入下一道工序。

B、原材料质量控制措施

（1）对于进场的钢筋应检查产品质量证明书及出厂检验报告，认真核对钢筋的品种、规格、数量及检验报告中的试验数据，检查钢筋表面是否平直、无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈并送试验单位进行检验，合格后方可使用。

（2）对于运进施工现场的混凝土，水泥等原材料，检查其出厂合格证，及现场搅拌的坍落度是否符合规范要求，对于不符合要求的砼，应坚决重新进行搅拌。

（1）严格检查所有机械设备是否有违规安装现象，以防造成机械或人身事故；

（2）做好开工前、施工中、雨后施工前从电盘到钻机、电焊机等所有蛇鞭的电路安全检查；（3）钻机进场后，应对其进行编号；

（4）钻机安装调平后，必须保持三点一线。开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确，如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；

（5）钻机如在钻孔过程中发现孔斜，应立即纠斜。

（6）当钻进深度达1m时，当班技术人员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。误差不得大于20mm；

（7）在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因；

（8）钻孔过程中如发现由于地层原因造成孔内大量塌方，项目部应立刻拿出书面方案向建设方及监理方请示汇报；

（9）有缩径现象的桩孔在钻至设计孔深后，应采取通孔措施，以保证桩孔不缩径；

（10）用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标记产生滑动，影响测量结果。对于中间有断头的测绳应及时更换。严格丈量孔深，使其符合设计及规范要求，确保桩的有效长度；

（11）施工中必须保证孔口的高程不变，以免造成桩长及桩顶标高误差；

（12）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土。

（13）严格及时填写各种表格，并将施工中遇到的各种特殊情况及时写出书面报告及处理方案提交建设方及监理方及时审阅、批准、签字签证；

（14）严格按照设计要求及《建筑桩基技术规范》进行施工，并按验收规范进行自检，经建设方和监理方验收后请其及时在表格上签字。

D、钢筋笼加工质量控制措施

（1）钢筋笼加工的形状尺寸必须符合设计要求，并给每个钢筋笼按规定加焊桩径卡。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

（2）钢筋应平直、无局部曲折；

（3）焊工必须持证上岗，在正是焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；

（4）钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，Ⅰ级钢搭接双面焊接长度为≥4d，单面焊接长度为≥8d，焊接厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；Ⅱ级钢搭接双面焊长度为5d，单面焊长度为10d，焊缝厚度和宽度同上；

（5）主钢筋搭接焊接头应相互错开。相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径且不小于500mm；

（6）钢筋笼的内径应比导管法兰盘的外径大100mm以上；

（7）钢筋笼加工好后，必须经当班技术人员，建设方及监理方验收合格并填表签字后，方可下入孔内。

（8）钢筋笼加工出必须符合设计要求外，还必须符合下表规定：

E、钢筋笼搬运及安放控制措施

（1）钢筋笼搬运和吊装安放时，应防止变形。安放时要对准孔径中心，避免碰撞孔壁，就位后立即固定；

（2）吊装钢筋笼必须使用双根扶笼器，以确保笼顶标高的准确性和钢筋笼固定在孔内的安全性；

（3）钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心，以保证钢笼足够的锚接长度和混凝土保护层厚度；

（4）钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：水下浇筑混凝土桩±20，非水下浇筑混凝土桩±10；

（5）对钢筋笼笼顶标高必须在安放时个个实测定位；

（6）做好严格的实事求是的记录，并请建设方和监理方随即签字，最迟不得超过两天。

F、混凝土灌注质量控制措施

1、检查混凝土灌注机具

（1）对进场导管必须做闭水试验，严格检查进入施工现场的每一节导管是够存在漏水，漏气和砂眼现象，如发现立即用红色油漆做出明显标记另放；

（2）将每一节导管里边再次清理检查并刷油，以保证隔水栓和混凝土在其中的畅通下滑；

（3）将清理并刷油的导管每4节进行连接，以缩短成孔后的灌注时间；

（4）对所有泥浆泵进行通电试运行，发现问题及时修理，以保证施工的正常进行；

（5）对扶笼器的焊接处进行检查，看其是否安全牢固。

（1）导管吊装应垂直对准钢笼中心轻放，导管底端至孔底距离应严格按规范执行；

（2）每次安装导管时必须检查导管与导管间的胶皮垫圈是否完好，否则立刻更换，而且连接导管的螺丝必须拧紧；

（3）每次安装或拆卸导管必须用钢尺实际测量，并做好记录，以避免发生拔管或安装误差，造成断桩；

（4）每次拆卸导管后，必须立即将导管内外在排放泥浆的池边冲洗干净，以免造成下次混凝土灌注事故；

3、混凝土灌注的操作与控制

（1）技术员和当班施工员必须重新测定孔口标高，严格控制钢筋笼的安放标高及孔口至桩顶的高度；

（2）在下导管时应确保导管底端到孔底的正确距离；

（3）加工的隔水栓必须具有良好的隔水性能，同时保证其在导管内的顺利排出；

（4）倒入孔内紧挨隔水栓的第一盘料应为与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；

（5）对于水下灌注混凝土。在灌注前应有足够的混凝土储备量，剪断隔水栓铁丝后，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，且保证水下砼灌注必须连续不断，对灌注中的一切事故故障均应做好记录；

（6）在混凝土灌注中，导管应勤提、勤拆、勤活动，并使其在混凝土中埋深为2~6m，每次拔管不得超过4m，始终保持导管埋深2m，并严禁导管提出混凝土面；

（7）当灌注的混凝土面接近钢筋笼底端时，导管最少埋深宜保持3m，且灌注速度应适当放慢，同时压住固定钢筋笼的压杆，直到混凝土面超过钢筋笼底端，以免造成钢筋笼上浮或倾斜一边，导致卡管，埋管等事故；

（8）钻机提升导管时必须要慢稳，防止导管碰挂钢筋笼导致钢筋笼上浮。每次装卸导管时必须测量，并认真填写记录；

（9）严格控制最后一次灌注量，同时导管提升必须放慢，以免造成上部空心或夹泥；

（10）严格控制桩顶标高，确保浮浆层在0.5~0.6m，桩身混凝土充盈系数≥1.10；

（11）每天按规定制作一定数量的试块，每组三个试块应在同盘混凝土中取样操作，并按规范养护。

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

1、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

（3）钢筋的最小锚固长度见附表

（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

3、地下室墙体钢筋的绑扎：

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

5、地下室柱子钢筋绑扎

（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（2）顶板钢筋的绑扎：

1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋某污水压力管道施工组织设计，合格后方可运到作业面。

3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

（3）拱板的钢筋绑扎：

2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置北方区域泊寓产品导则提纲，锚固长度等各项技术要求。

3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。