施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

煤矿土建打包工程施工组织设计

******煤炭集团***煤矿2011年第一批专项土建打包工程

一、工程概况及施工范围

本工程为******煤炭集团***煤矿2011年第一批专项土建打包工程。

施工范围：1、***煤矿办公楼扩建工程：在现办公楼西北侧扩建三层钢结构办公楼低碳城配EPC项目设计变更超大梁支模专项施工方案（扣件式钢管架），建筑面积637.8平方米。

2、洗选中心榆洗产品仓、筛分车间外墙皮修复：将原来已分层脱落的墙皮刮掉，重新抹灰，粉刷，总面积3650平方米。

3、电水暖服务中心***箱变道路维修工程及其他地面土建工程。

二、编制依据和规范标准

******煤炭集团***煤矿2011年第一批专项土建打包工程的招标文件。

现场勘查和调查的实际情况。

（16）、《建设工程施工现场管理规定》

（17）、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

拟投入本标段的主要施工设备表

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

产品仓、筛分车间专业外墙粉刷工

备注：因施工现场太小，临时设施场地需在施工场外布置，需业主另指定位置，施工现场设置围墙和大门，专人值守，防止非施工人员进入施工现场。

主要施工材料使用计划表

工程名称：******煤炭集团***煤矿2011年第一批专项土建打包工程

五、主要分部分项施工方案

***煤矿办公楼扩建工程施工工序：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施，依据施工组织设计，编制临电施组报上级技术主管部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）及时备料，进行材料复试，做钢杆件图纸设计、放大样等构件加工前各项准备。

（５）做模板设计图，进行模板加工。

（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划，并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。

２、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与各有关部门接洽，协调关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。

（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

1、办公楼平面控制网的测设：

（１）定位依据：原办公楼。

（２）平面控制网的测设方法

由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：

测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。

（１）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

（２）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：

3、+0.00以下施工测量

（１）根据办公楼矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。

（2）基坑开挖前，须将现场绿化树木按照甲方进行移植，找专人勘探地下是有有光缆、电缆、暖气管道、路灯、下水管道等，如有发现，按照甲方意见经行倒移和改造。

（3）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。

１）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。

5、±0.00以上施工测量

（1）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±0.00处50cm高标高点。

（2）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。

（3）当施工到±0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。

（4）钢柱立稳后应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。

（5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。

（6）在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：

１） 柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；

２） 柱的日照温差变形的测定；

３） 柱身受风力影响的测定。

（7）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。

1）、本工程管材由DN50焊接钢管组成，为了保证工程质量和工程按期完成，提前与业者制定切实可行的恢复路线工作计划，对施工机具的准备、管材的检查以及生活临时设施布置等各项工作落实到责任到人，保证工程能按时进行。

2）、根据实地考察和图纸的要求，特制定以下施工工序：测量放样——管沟开挖——地基处理——夯实——下管安装——进行试压——上部回填——管道冲洗

由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引管道中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度，再对沟底进行复测，新旧管道相接处档高核对无误后，再进行施工。

开挖沟槽采用人工开挖施工。

为了保证工程质量，要求施工昼尽量安排在非讯季节施工；为防止突降雨水，采取先开挖上层管道沟槽，错开降雨量后，再施工下层，严禁开槽后或下管未回填，造成遇水浸泡。

首段土方挖至设计标高后，及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序，其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均请监理检验验收并进行隐蔽工程签认。

下管——清理管口——焊接——焊口检查

钢管的表面应无显著锈蚀，无裂纹，重皮和压延等不良现象，表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀，管材表面不得有机械损伤。

在钢管安装中要严格控制管道中心线及高程，对口应内壁平齐，管节焊接前应修口清根，焊缝当管径≤800mm时，采用单面焊，管径大于800mm时，采用双面焊，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆45℃左右，各管节对口时，纵向焊缝应错开

整理场地——除锈——上漆、缠玻璃布——回填

本工程采用磨光机除锈，除锈质量根据施工图的要求：内壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷）彻底地除掉表面所有松动或翘起的氧化锈，蔬松旧涂层及其他污物。钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈ST3标准。外壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷），表面应无明显锈迹，露出金属本色，达到sa2.5级。

埋地钢管为底漆为沥青玛蹄脂，布为脱脂玻璃纤维布。

（1）、各部位所用的保温材料及厚度外护层材料保温结构按规范要求进行。

（2）、用保温管壳施工时必须先用符合规范要求的保温管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。

（3）、保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空，并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。

防腐涂料、应充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性。玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为20～25mm。

试压：本工程主管道完成进行试压

管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、地墩等外观进行认真检查。

管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度，排气管设置有效正确。

试压标准：试压标准按照设计图和给水排水管道工程施工及验收规范执行。

冲洗：管道冲洗选利用市政管网自来水。冲洗前应报自来水厂批准。冲洗前应通知业主，出水口应派专人监护，以免造成意外的事故。

（１）该工程共有16根钢筋砼桩，其中为直径分别为3根Ø600和13根Ø800的，有效桩长10米,桩体砼强度为C25,采用螺旋钻孔灌注桩。

（２）该工程均采用钢筋混凝土台承台基础，混凝土强度等级为Ｃ25，共设12个承台，承台上设基础梁，基础混凝土强度等级为Ｃ25，混凝土垫层强度等级为C15。

（3）施工单位应根据设计做出相应的桩基施工组织设计。

（4）钻孔灌注桩施工前应重新校核桩位并进行原位探孔，清除浅层障碍。钻孔泥浆护壁灌注桩应采用可靠的成孔工艺，并应设置孔口钢护筒，过程中必须经常测定护壁泥浆的比重含砂率、粘度和PH值，应根据土层性质合理控制护壁泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。当钻孔深度到达设计持力层后，应做好深度标记，并取出样品，由监理及相关单位共同对地质钻探的样品对照，以验证是否达到设计要求，在灌注水下混凝土前，应进行清孔，孔孔底沉渣小于100㎜，孔底泥浆应取样试验，在距孔底0.500米深度范围内的泥浆比重应小于1.20，并应控制含砂率≤8%，粘度≤28s。清孔符合要求后半个小时内必须灌注混凝土，整根桩的灌注时间不得超过4小时，如有间歇不应小于半小时。桩身混凝土灌注充盈系数应控制在1.10~1.20，桩身混凝土超灌高度为1.3米Q／GDW 11693-2017标准下载，混凝土初灌量不小于2立方米，导管埋深宜为2~6米，严禁导管提出混凝土面。

（5）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下方钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

（6）清孔完毕后孔内应保持水头高度，并在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超过设计要求应重新清孔至符合要求。

（7）施工前做好混凝土级配试验，坍落度控制在180~200㎜以内，砂石应过磅。主筋的混凝土保护层厚度为50㎜.

（8）基坑开挖方案及实施过程中应确保桩基垂直度综合塑瓶车间模板工程施工方案，完整性和稳定性。

（9）桩顶嵌入承台或筏板50㎜，承台桩桩主筋锚入承台≥35d，抗拔桩桩主筋锚入承台≥40d。

（10）桩身钢筋笼纵筋采用机械连接或焊接（焊接长度≥35d），同一截面接头不超过50%.箍筋均为螺旋箍，箍筋和加劲箍必须与每道纵筋电焊，钢筋笼安防应避免碰撞孔边。灌注混凝土时应采用有效措施避免钢筋笼上浮或下沉。