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阳煤和顺气柜工程施工组织设计

目录第一章概述第二章、工程施工目标及施工部署

第三章、工程主要施工方案

第一节、气柜制作安装施工方案

Q／GDW 13090.2—2018标准下载第二节、气柜防腐施工方案

第五章、拟投入主要施工机械设备情况及进场计划

第一节、拟投入主要施工机械设备情况

第二节、机械设备进场计划

第六章、确保工程质量的技术组织措施

第二节、确保工程质量的技术组织措施

第三节、雨季及其它特殊情况施工的主要技术措施

第七章、确保安全生产的技术组织措施

第二节、确保安全生产的技术组织措施

第八章、确保文明施工和文物保护的技术组织措施

第一节文明施工和文保护组织体系

第二节、确保文明施工和文物保护的技术组织措施

第九章、确保工期的技术组织措施

第十章、环境管理体系与措施

第二节、确保环境管理的技术组织措施

山西阳煤集团和顺化工有限公司气柜工程主要内容为主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分

1、阳煤集团和顺化工有限公司气柜安装协议；

2、施工图纸及设计说明

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

工程施工目标及施工部署

一、质量目标：工程安装质量达到优良标准，争创优质工程。

二、安全管理目标：无人身伤亡、无行车险情事故、无交通责任事故、无爆炸事故、无火灾事故；消灭死亡事故。

1、总体技术指标：施工质量符合国家颁布的有关施工规范和设计要求，达到优良工程标准，争创山西省级优质工程。

2、一次合格率98％以上。

3、工程设备、材料质量合格率100％。

为了响应招标文件，我公司将贯彻“以质量求生存，以信誉求发展”的经营指导方针，树立“质量第一，用户至上”的思想，严格按照有关技术标准、规程、规范施工，实行项目管理，充分发挥各生产要素的作用，并在施工中制定执行各种现场管理制度，力争高速、优质、安全地完成工程任务，达到设计要求，使该工程提前竣工。

(1)各专业技术人员，质量管理人员认真学习图纸、规范技术要求，质量标准，分别进行图纸会审和技术交底，结合施工方案做好技术准备工作。

(2)技术人员组织针对本项目的焊接工艺评定，编制作业指导书和技术措施，指导本工程的施工作业。

(3)技术人员提出准确的施工用料计划，施工机具计划，并对每个施工队所承担区域编制详细的施工进度计划。

(1)在施工准备阶段，物资供应人员根据材料计划编制出采购计划，尽快使工程所用合格材料到场。

(2)对到场材料，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，对材料按品种规格堆放整齐，并有明显标识。

3、管理文件及资料的准备

项目部设专门资料员及资料室负责对本工程所有的资料进行接收、发放、保存，建立完备的台账。

1、根据工程的具体内容，各施工队由项目部统一协调指挥，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，合理交叉作业，积极采取机械化、预制化施工，严格按照施工进度网络控制计划节点，完成每一项工作，确保在合同工期内内完成施工任务。

2、各施工队职责明确如下：

气柜安装施工队：负责气柜预制、安装工程。

结构安装施工队：负责气柜爬梯立柱等钢结构结构制作安装工程

气柜防腐施工队：负责气柜及钢结构防腐施工

第三章主要工序施工方案

第一节、气柜制作安装施工方案

2、基础外形尺寸允许偏差规定如下：

1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm

2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。

3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。

4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。

3、基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。

1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。

2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。

3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。

4材料下料前必须经过监理的验收。

1底板条板和壁板带板的预制

1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定：

标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。

两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。

带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。

底板中幅板搭接宽度不应小于30mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。

1.2预制前应按排版图在板材上标出中心线搭接线及安装顺序和方向，预制后的每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差应符合下表规定。

1.3下料时底板圆的直径按设计直径加大1/1000mm。

1.4壁厚大于或等于4mm的弧形板状构件应经滚床滚曲，滚曲前对钢板端部进行符合要求的预弯曲，滚曲后用弧长不应小于1.5m的圆弧样板进行检验，其间隙不应超过2mm如超差，可用火焰将超差处加热，然后用锤击法进行校正，锤击时应保证锤应平面与板接触，严禁击出马蹄状坑，否则应预补焊，补焊后用砂轮磨平。

2角钢圈、槽钢圈、立柱及拱梁骨架的预制

2.1角钢圈、槽钢圈及挂圈的环型槽钢应分段预制，每段长度不应小于5m，采用热煨，即将角钢和槽钢在炉里加热，加热长度不应小于1.5m，将加热段放在平台的样板上，平台样板的内侧用卡具固定，用千斤顶导链的外力作用，使其弧度与样板相同，然后外侧再用卡具固定，冷却后方能松开卡具，然后进行下一段的加热和出弧，对预制后的角钢和槽钢进行水平翘曲度和径向偏差的检查，水平翘曲度不得大于，径向偏差为3mm，对超差部分进行校正，可采用三角加热法进行校正。

然后用导链和锤击进行校正，弧度过下，加热区域应成倒三角形，校正方法同样。

2.2成型后的角钢和槽钢壁厚减薄量不应超过1mm，表面疤痕深度不超过1.5mm，否则补焊后磨平，且不能有过烧现象。

2.4各塔立柱在预制前应进行调直，预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。

2.5钟罩拱梁骨架的径向主次梁预制后长度偏差不应大于5mm，全长翘曲不应大于10mm。

3.1上下挂圈应分段预制，组装焊接后用弧长不小于2m的样板检验，其间隙不应小于3mm，超差应用火焰法锤击校正，然后用型钢点焊支撑，焊接时挂圈环型板应垫平，以防变形。

四、气柜主体的组装与焊接

1.1根据基准线在基础上划出十字中心线，然后放出每块底板的轮廓线，底板由中心板和边板组成，板与板之间为对接双面焊，焊接工作完成后，应对外观进行检查，无缺陷后，应逐条焊缝进行煤油渗漏试验。

1.2底板的运输可采用水平吊装，在大方板上对称焊上四个吊耳利用铁扁担平衡吊装。

1.3根据基础上已放好的轮廓线进行安装，中心板之间采用对焊，下衬垫板。

1.5焊前应清理底板并使之干燥，在搭接处不得有沙子、铁锈、油污等杂物。

1.6底板应首先焊接中心板，并将边板与中心板的边板连接处紧固松开，暂不得焊接，待边板点固后，再进行焊接。

1.7底板焊接程序应首先焊中心条板短缝，然后焊接相邻短缝，焊接时应将该板与两侧条板的夹具松开，焊接长缝时必须先将相邻条板的短缝焊完，板上应有足够的重物压制，以防中心板的凸起变形，焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段退焊法，第二遍的施焊方法同第一遍，但焊接接头处应错开。

1.8水槽壁板下底板边板的对接接头，焊后应将与壁板连接部位的焊缝铲平。

1.9底板焊接后，其局部凹凸度不应大于50mm，底板凸起脱离基础表面大于30mm，应在底板上开孔充干砂并用干燥的压缩空气吹实填满，用不小于底板厚度的钢板搭接焊好，搭接长度不小于100mm，开孔数量整板上不能超过５个,小于30mm，可用锤击或火焰法校正。

1.10最后应对底板进行焊接检验，逐段进行外观检查，应无缺陷，如有应铲去补焊，然后对底扳进行真空试验，检查焊缝的气密性，真空度为200mmHg不漏气为合格.

1.11底板完工后应做好钟罩，中节和水槽壁的安装准备。

根据图纸设计在底板上标出安装基准线。

在底板上划出钟罩中节水槽壁的圆周线以及立柱导轨盘梯等的位置线。

划出钟罩各节圆周预留检查线，及进出气管位置线并做好明显标志，因中心有临时中心立柱，应在立拄外周划出两个供测量用的圆周线代替中心点.

2.1气柜整体采用正装法。即由水槽壁板逐节向里进行，最后组装钟罩。中节钟罩安装时先将上下挂圈组装焊接，再上立柱导轨和壁板。

2.2焊接接头的装配尺寸应符合下表的允许偏差规定。

焊接接头装配尺寸允许偏差单位mm

表中偏差为10mm以下的板材偏差

2.3水槽壁板的组装与焊接

水槽壁板的组装采用倒装法，即先组装最上一带带板，组装完后，吊起到稍高于下一带板100mm进行组装下一带板，然后两带板组装，然后起吊三带，直至最下一带。

起吊用48根φ219X6(高3.2m)临时支柱，每支柱挂有5t链式起重机一台同时起吊，每根立柱与中心抱杆用钢丝绳（φ13.5）联按支柱下部与底板焊接，左右设置支撑。

将要提升的带板下部用24根环型胀圈、胀圈用［20对接成方型，中间用24个10t千斤顶将胀圈与壁板顶紧，用倒链提升胀圈。

各带板立缝组装焊接应用卡具将带板卡紧，用对拉螺栓调整间隙，在底板相应的壁板圆弧线上内外焊上挡板，并用楔子将带板准确的固定在圆弧线上，其立缝间隙±2mm，板边错边量≤1mm。

立缝焊接应先由中心定位板两端进行，然后向两侧伸展，使壁板能环向自由收缩，每条立缝焊后应在未冷却前进行椭圆度校正，超差部分用锤击矫止，立缝全部焊完后应再次检查椭圆度，用尺子测量半径，超差部分用火焰加热锤击校正。

环缝焊接时，上下两带板的立缝应全部焊完，将上一带板下落后用卡具固定，检查全部尺寸合格后，才能进行焊接，焊接时应采用多名焊工均布分段反向焊（焊工不少于20名）。

最下一带板与底板连接环缝，应内外同时进行焊接，以减少变形。

根据已经放线的位置，首先安装垫梁，各垫粱的上表面应在同一平面上用水平仪测量，如不平可采用垫铁找平其水平偏差不能大于10mm，找平后将各塔的挂圈弧线投到垫梁上表面，作为各塔挂圈安装依据。

在水槽的平台上，放出基准线，各塔体的圆弧检查查基准线各塔导轨和斜梯的位置线。

将预制好的下挂圈，按预制编好的顺序，沿挂圈的定位线安装，调整好下挂圈上口水平及接口间隙后即可进行定位焊固定，在封闭最后一道接口时，应先校正圆周将多余量切去。

下挂圈焊接完毕后应进行加水试漏，以不漏为合格。

上挂圈安装时应先将上挂圈预装在下挂圈上，用［22ａ（1.1ｍ高48根）临时支柱连接，上端钻孔与上挂圈相同，下边钻孔与下挂圈相同。

先将上挂圈内的支承角钢安装，支承角钢的上平面保证安装后上挂圈上表面不平度小于10mm，挂圈向内倾斜不应大于10mm，向外不应大于5mm，用经纬仪测量调整。

焊后应将上挂圈提升到安装位置（拆去临时支柱）进行立柱和导轨的安装。

导轨安装完毕后应将焊瘤铲磨干净，以免阻碍升降。

导轨安装完毕后应对上挂圈再次进行椭圆度的校正，用量尺测量每点半径，采用对称测量，对超差部分采用对接螺栓调整，调整后用角钢将上挂圈与水槽壁平台联接，控制再次变形。最后进行菱形板的安装，菱形板与导轨垫板采用搭接双面满焊。

4拱梁与顶的组装和焊接

首先应安装拱梁的中心环，为吊装方便中心环应在中心支柱架设的同时一同将中心环安装在立柱上。

在拱梁吊装时先将两根主梁及其间的环梁次梁拼成一组，然后进行对称吊装，带支撑的几组先行吊装，全部成组顶梁吊装完后，可吊装作为次梁支撑点的三角架横梁系统形成环后，再吊次梁和其他环梁。

组装拱梁时对称粱必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm，梁的弯曲弧度符合设计要求，各连接点必须按图施工。

顶板安装首先根据图纸尺寸边讨大块拼板，采用对接双面焊，顶板采用搭接焊，搭接焊长度不小于30mm，各板必须按图纸铺设，搭接焊缝应贴紧，局部最大间隙不超过1mm。

安装顺序为先铺设边板然后为最外排中心板，沿半径方向向里，最后为中心盖板固定。

焊接顺序为先进行径向焊缝形成环带后，再焊环缝，环缝焊接应首先最外圈然后依次向中心圈推进，采用多名焊工均布对称位置分段反向焊法。

1、内外导轨安装前必须检查其直线度，如不符合予制要求，应予矫正，导轨安装后的垂直度偏差不得大于高度的1‰，且径向不超过1mm，切向不超过15mm。

2、两对称导轨位置的直径偏差不应超过±100mm，相邻两导轨间的弦长偏差不应大于5mm，导轨与导轮的接触面不应大于2mm的不平处。

3、导轨位置校正后，采用25吨汽车吊吊装，临时固定，重锤线找正其垂直度，焊接连接板。

4、导轮安装必须依据内外导轨的垂直度来确定位置，导轮就位并经复测合格后，既可将导轮底板焊牢。

各塔斜梯在地面上先组装焊接，经尺寸及圆弧度检查符合图纸后进行吊装，吊装测量垂直度，校正合格后进行焊接。

斜梯必须按图施工，以免阻碍导轮升降。

配重块应逐个称量，分组组合，重量相同的对称布置，按图施工。

塔体斜梯发生代料增减时应重新计算配重。

人孔、放散孔，检测孔、气柜保温采暖管，防雷接地系统严格按图施工。

2.2焊接前必须将坡口清理干净，焊接过程中，焊第二道之前先将第一道表面清理干净，同时最好在冷却前进行。

2.3焊缝的外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。

2.4焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和用肉眼可见的夹渣等缺陷。

2.5焊缝的局部咬边深度不得大0.5mm，连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬边总长不得大于焊缝总长的10％。

2.6焊缝检验应严格按照图纸进行，对X射线探伤不合格焊口进行返修，返修次数不超过两次。

六、气柜总体检验（升降、气密）

1气柜的升降试验是该项工程最后的总检验，也是气柜能否合格验收和投产的关键。

检验罐体强度和地基的承载能力，钟罩升降试验是对气柜施工质量的总检验，是施工的最后关键工序。

3升降试验前的准备工作：

仔细检查水封，立柱与垫梁以及其它各部位点固焊是否铲除；

所有妨碍升降的因素应予以消除；

升降试验若在冬天进行，应在水槽内临时设置加热器，以保证水温在0℃以上；

水槽外充水管线及阀门，应进行保温或采用其他办法保护，以防冻坏管子和阀门。

试升用加压鼓风机向塔内充气，使塔徐徐升起。通过观察导轮的动转情况和借助塔顶上的Ｕ型压力计观察压力变化情况，来检验塔体的性能，用涂肥皂液的方法来检验塔体的气密性。

试降时在塔自升至最高位置后打开阀门使塔体渐渐下降，要继续观查压力的变化和导轮的动转情况。

5试验的要求及注意事项

根据实际用料进行塔体压力计算。

升降速度为0.9m/min，或不低于气柜实际动转高峰时的升降速度。

气柜的压力应与实际校算后的压力相符，如出入过大则应停止试验，找出原因排除故障，直至试验三次升降合格为合格。

升降试验完毕后，应将各塔落到底，并全部打开气柜顶部放散孔，使塔内外压力相符，防止

1万m3低压湿式气柜结构庞大，各塔施工作业空间狭小，高空主体交叉作业多，工期要求紧等特点，把安全工作要放在施工的首要位置，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全事故发生。

1凡参加施工人员必需接受技术和安全交底，明确本方案要求技术指标，并应切实遵守。

2施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，熟知本工种的安全操作规程。

3搭设脚手架和铺设绑轧跳板时应严格按规范要求进行，作业人员行走时，应搭设必要的缆绳和安全网。

4高空作业的人员携带的工具应防止坠落，作业人员不能往下抛掷物体和工具。

5所有施工人员必须正确使用劳动保护用品，必须按有关专业的规程操作施工，非本专业人员严禁动动用其他专业的机具设备。

6塔内施工必需用安全电压，用时设专人监护。

7现场动火、动电，动水施工必须按有关安全规定进行。

8施工现场应建立健全防火措调，配备必要的防火器材。

9吊装、运输作业应在起重工的正确操作和指挥下进行，非指挥人员严禁指挥吊车和其它机械。

10施工现场，应设专职安全员，负责监督检查现场安全工作。

验收合格后应有技术人员向甲方提供下列技术资料：

钢材、配件和焊接材料的合格证书

主体结构的组装记录及排版图

气柜底板严密性试验记录

气柜焊缝的检验记录，水槽壁板焊缝的无损探伤记录

第二节防腐施工方案一、施工准备： 1、由于该工程实际施工工期较长，所以在现场应搭建材料仓库。 2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。 3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。 4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。 5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。 6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。 7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。另外，现场设置20～30m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。 8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。二、防腐施工: 1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。 2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。 3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。 4、防腐材料施工环境温度在0～30℃，保证施工时通风良好，以便漆膜充分干燥。 5、在前一道漆实干前，不得涂第二道漆。 6、不得在雨、雾、雪天进行室外施工。7、防腐材料在储存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并防尘、防暴晒。 8、防腐施工时，底漆的厚度小于50微米，面漆的厚度大于20微米。 9、每涂覆一道涂料，进行检查。涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则再涂下一道漆层时需用砂纸打磨，然后补漆。 10、本项目施工步骤为：

金属表面处理→内外表面分别涂刷第一道、第二道（绿磺化）→焊缝补刷（环绿磺化）→第三道、第四道（绿磺化）  第一步表面清理、除锈检查，检查合格。  第二步涂防锈底漆，检查合格。（按设计要求涂底漆二遍）  第三步涂面起，检查合格。（按设计要求涂面漆两遍）

二、金属表面处理方案：

1、整个工程各部件的表面处理主要是喷砂除锈处理为主，辅助以人工或机械清理（焊接及机械喷不到的地方）

3、喷砂的磨料采用石英沙，要求干燥，使用其含水量不大于5％。

5、油漆涂刷完毕后，内防厚度应达到260微米，外防达180微米，环氧红丹每层30微米，环氧煤沥青漆每层50微米，环氧铁红每层30微米，高氯化聚乙烯每层30微米，每道涂刷应间隔4小时以上。（外防颜色由业主定）

6、对金属表面处理好的部件，应及时涂刷好底漆（一般不超过2h），涂刷前表面不得受潮，同时，金属表面温度低于空气露点温度以上3℃时，不宜进行喷砂作业。

1、本工程的防腐施工中的油漆要求是采用手工刷涂及滚涂两种方法进行，涂刷的主要工具是漆刷和滚筒。

3、注意涂刷施工环境温度，一般要求在常温25℃下施工，每道工艺间隔24h，如气温低于25℃，可延长间隔时间，要求以前漆膜固化为准（施工时相对湿度要求低于85%）。金属表面温度空气露点温度高于3℃。

4、严禁在风沙、尘土过多或阴雨天的室外涂刷施工，在施工中遇雨天应停工，对未固化的漆膜用塑料布遮盖，对遇雨天变质的漆膜，应铲除重涂。

5、涂刷施工时，漆刷要纵横交错反复涂刷。并要均匀，表面保持光滑、平整、颜色一致，应无气泡、针孔、剥落、露刷、反锈透底等缺陷。

6、提供厂家检验合格证、说明书等详细资料。

四、施工过程的控制：1、对施工过程的各类持证上岗人员的资格检查。2、对各类安全设施及防护用品进行验证。3、在施工现场施工严禁吸烟、动火、按业主要求正确佩带安全帽出入证进入施工现场。4、除锈操作人员正确佩带安全帽、防护眼镜防尘口罩。5、油漆人员应该佩带防毒口罩。6、施工现场要有专人防护，坚持岗位，互相监督。7、施工过程中在靠近高温，高压管道及设备时，应严格注意人身安全，防止烫伤，并且严禁转动现场的各种阀门。8、对临时用电设施进行检查，验收。9、对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。

项目部对劳动力采取动态管理模式，可根据工程需要随时从总公司人力资源库调遣劳动力及管理人员，本工程所需工种人员数量如下：。

DB32／T 2918-2016标准下载表4劳动力计划表单位：人

按工程施工阶段投入劳动力状况

注：本计划表是以每班8小时工作制为基础的。

拟投入施工机械及进场计划

某地暖工程施工组织设计第一节拟投入施工机械设备情况

表5拟投入的主要施工机械设备表