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地面带式输送机施工组织设计(或方案)

单位工程施工组织设计（或施工方案）

工程名称：东沟联办煤矿地面生产运输系统设备安装安装

镇海军小学建设工程综合楼基坑施工方案建设单位：东沟联办煤矿

计划开工时间2009年12月3日

计划竣工时间2010年3月27日

大同市矿山建设工程总公司

第二章指导思想和实施目标

第三章施工组织和施工安排

第五章主要分项工程施工方法

第九章环境保护与文明施工

该工程施工组织设计适用于东沟联办煤矿地面生产运输系统设备安装工程的构件制作、检验、运输及安装等工程。

1．《东沟联办煤矿地面生产运输系统设备安装承包合同》；

2．东沟联办煤矿地面生产运输系统设备安装工程设计施工图，设计号;

6．《带式输送机技术条件》(GB10595—1989)

7.《煤矿用带式输送机安全规程》(MT654—1997)

8.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

9.GB/T19002,标准质量体系管理文件

本工程为东沟联办煤矿地面生产运输系统设备安装工程，本工程由山西省太原煤炭设计院设计，主体思路分两个阶段，第一阶段是初步处理主井皮带机所运出的混煤：其先经固定滑筛分为两种煤：块煤和混煤，块煤上B=1200拣矸皮带机，进行块煤与矸石分离；混煤由B=1200皮带机运至缓冲仓储存.第二阶段是把缓冲仓的煤经过风选、振动筛进一步深加工。缓冲仓的煤由其下的漏煤嘴给出，上B=1000皮带机运给风选设备，进一步进行矸石与煤的分离。所选出的矸石由B=800皮带机运走。风选选出的精煤由B=1000皮带机运上筛分楼，由YH2460振动筛分成两种煤，三八块煤和面煤，分别运至储煤仓待销。拣矸皮带机的水平段、上筒仓皮带机都包单层彩钢板、其余皮带机安装防雨棚。皮带机所用栈桥及支腿均用国标钢材，荷载要求均按国家相应规范规程执行。

各部皮带机及栈桥支腿详见设计图

第二章指导思想和实施目标

本工程施工指导思想是：追求质量卓越、创造过程精品、交付业主满意工程。

质量目标：本工程质量要求是一次交验达到合格标准。

工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为108天左右。

安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重

文明施工目标：划分职责，严格总平面管理及进出场安全

保卫工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。

2．5科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

2．6服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对工程质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。

第三章施工组织和施工安排

本工程按项目法组织施工，选派具有同类工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部：下设构件加工组、运输组、安装组、超常构件现场施工组和机械设备组，全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作。详见施工组织机构网络图。

项目经理部通讯设施：项目经理部设手机一部。

（1）构件加工组：由公司构件加工厂承担加工任务，进行规模化的加工各种钢结构构件等。

（2）构件检验组：由公司质检部门按照国标、行标控制构件加工的质量，为保证安装质量打下基础。

（3）运输组：承担将加工好的构件保质保量的及时的运到工地，并按施工平面图堆放。

（4）安装组：负责构件吊装、临时固定、校准、最后固定及皮带机的试运转。

（5）超常构件现场施工组承担现场实地超常设备构件的制作安装。

（6）涂装施工组负责钢构件的涂装施工。

（7）机械设备组负责现场所有机械的管理维修工作。

现场设一名专职安全员负责安全工作。

1.施工流向和施工段划分

工程测量定位基础验收→超常钢结构件的现场加工、机件进场、设备开

箱检查验收→钢结构（桁架、支腿）安装→振动筛的安装→皮带机的安装

→固定滑筛的安装→溜槽制作安装→彩钢板、防雨棚安装→注油、试运转

现场生产、安装总工期控制在108天（见附表）。

为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量、施工现场准备及创造一切施工条件，认真做好如下拟建工程开工前的准备。

1、组织工程技术人员认真、深入学习图纸文件，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审工作。

2、分解工程进度控制目标，编制施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。

3、分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，并落实到人。

4.编制施工预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。

5.编制各主要分项和关键工序的施工方案，进一步完善细化施工组织设计，并做好技术交底工作。

根据施工预算和施工方案及施工进度和要求编制工程主要材料需求量计划，编制出构配件制品的加工需要量计划，组织货源确定加工，供应和签定物资供应合同，组织物资按计划时间进场.

根据工程施工总进度计划和各分部分项工程要求，确定各工种工人数量后，集结施工力量，组织劳动力进场，安排职工生活,并进行安全防火和文明施工等教育。

各主要工种工程工人及安装阶段的工人数量详见下表：

根据拟建工程结构特点、高度、跨度、长度和总工期要求，在本工程中准备配备以下施工设备：

1.做好施工现场的控制网复核及交接工作

根据工程总平面图和水准控制基桩，复核并接收基础的定位情况，并结合支腿桁架的施工实际需要，必要时补充经纬坐标水准基桩，建立完善的工程测量控制网。

按建设单位的统筹安排，合理安排施工现场工人生活区、各材料堆场，利于现场材料、人员的组织调度，可以最大限度的避免材料的二次搬运，有利于保证工期、降低成本、确保施工安全。具体布置见施工总平面布置图，吊装构件布置图。

主要临时设施需要量一览表

现场施工用水主要为职工的生活用水。施工用水估算为1m3/日。

现场的施工用水由建设单位引入施工现场内后,再由我方根据现场布置，采用相应规格镀锌管引至各施工生活用水点。

根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出现场的总的施工用电量，确定线缆规格，然后从甲方的配电房引至现场，现场施工临时用电的电缆敷设根据现场的施工平面布置进行敷设并设置配电箱,所用电缆均采用五芯电缆，施工现场内所有用电均必须符合现行国家安全用电规范要求，严格三相五线制，实行一机一漏。日用电量50千瓦。

第五章主要分项工程施工方法

根据建设方提供的点位坐标、标高水准点、地质资料及土建提供的中间交接资料，结合设计图所示尺寸。

2.1建设方及土建单位提供的资料要数据准确，字迹清

资料上的点位必须由建设方或土建方代表现场实地

交接并办好相关交接手续。

2.3建设方及土建方提供的资料经检测无误后方可使用。

2.4作好技术控制监测，重点是局部高度控制及平面搭接控制的精度。

平面控制：以总平面图及建设方提供的点位坐标系统

为依据，精确计算各运输皮带机的长度，并进行平差计算。建立以主井房（主井皮带机头）、缓冲仓、风选部、振动筛选及储煤仓为基点，布设皮带机基础支点的施工平面图控制。

局高控制：以主井房附近三等水准点（或以已建锅炉房基础标高）为计算依据，布设上筒仓皮带机的水准高度（高压线下方部分）。按三等水准将布设的水准点测到已建的混凝土基础、构筑物上。施工期间须作定性检查、复核。

2.1钢构件的制作(混煤皮带机大栈桥制作方案另附后)

一、关于钢结构构件中放样、号料和切割

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差符合下表的规定。

号料的允许偏差符合下表规定。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表的规定。

0.05t且不大于2.0

机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。

二、钢构件制作的边缘加工

（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

（2）边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。

l/3000且不大于2.0mm

0.025t且不大于0.5mm

（3）焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。

（1）A，B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12·5um.。

注：1、A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；

2、Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

（2）C级螺栓孔子（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um.，允许偏差应符合下表的规定。

0.03t且不大于2.0

（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

同一组内任意两孔间距离

（4）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（5）螺栓孔的分组应符合下列规定：

1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

（2）板材、型材的拼接，应组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

（3）焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。

t/10且不大于3.0

b/100且不大于2.0

b/200且不大于3.0

（4）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

（5）构件的隐蔽部位应焊妆、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

（6）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

（7）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

（8）顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.88mm。

五、钢结构制作焊接和焊接检验

（1）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》的规定进行。

（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

GB／T 25127.2-2020 低环境温度空气源热泵（冷水）机组 第2部分：户用及类似用途的热泵（冷水）机组（4）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

（5）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行炼烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（7）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对焊缝及结接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊接接头相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。

（9）角焊缝转角处宜连续绕欠施焊，起落点弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落点距焊缝端部不大于10.0mm，弧坑应填满。

建筑结构钢筋位移处理（推荐）方案施工组织设计方案环境温度低于0℃睦热、后热温度应根据工艺试验确定。

（11）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清量检查，清除缺陷后再焊。

（12）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。