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贵州高层建筑模板工程施工方案

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表8—1

表8—1模板编制的主要依据

建施7～17，建施33～63

结施4～12一层轻钢结构安装工程施工组织设计，结施14,17,18,20,

23,24,27,28、结施30～36,38,

40～42,44,45～0

北京xx工程施工组织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范

高层建筑混凝土结构技术规程

GB50204—2002

GB50017—2003

2.1设计概况表见表8—2

板式筏形基础，板厚80mm、1200mm

1.21VIPa防水混凝土

SBS(Ⅱ＋Ⅲ）改性沥青防水卷材

200,250,300,400

1600×900、900×900、1000×1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=500、D=600mm

250×650、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、750×500、200×500、200×400、250×500、250×600、350×500、750×800、550×550、450×1350、450×1300、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×1350、300×1200、200×550、300×500、250×1000、250×850、250×1200、250×400

250、200、150、120、100

底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处

《地下3层结构平面图》、《标准层结构平面图》（图略）。

3.1施工部位及工期安排

根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表8—3。

表8—3施工部位及工期安排

XX年X月X日一XX年X月X日

XX年X月X日一XX年X月X日

XX年X月Xx日一XX年X月X日

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理人员组织及职责分工：见图8—1

3.3.2劳务分包队人员组织及职责分工：见图8—2

图8—1管理人员组织及职责分工

图8—2劳务分包队人员组织及职责分工

3.2.3工人分工及数量：

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表8—4：

表8—4劳动力准备一览表

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

主要机具及工具准备详见表8—5

表8—5机具及工具准备一览表

重量0.25、0.5kg

开口宽（mm):17～19,22～24

钻头直径12～20rnm

DZS3—1/AL332

长450、500、550mm

顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m
,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

表8—6流水段名称与相应的轴线对应关系

地下3层～地下1层结构施工流水段划分

13后浇带～18,A～(D—E)/2

13～18后浇带，H后浇带～1/J轴

1—6后浇带，H后浇带～1/J轴

首层、2层结构施工流水段划分

3层结构施工流水段划分

4～5层结构施工流水段划分

10轴后浇带—1/13，B—E

6～16结构施工流水段划分

5.2模板及支撑配置数量

地下3层～地下1层顶板面积约为3×9625.5m
，首层～4层顶板面积约为4×7170m
,5层～16层顶板面积约为12×816m
。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下3层～地下1层顶板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000似下部分上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表8—7、表8—8。

表8—7模板施工材料计划表

表8—8外脚手架施工材料计划表

大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。

5.4.1±0.000以下模板设计：

垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

1)直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。

为了保证整体墙模刚度和稳定性施工组织设计（22P）.doc，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

柱模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光．使其紧贴模板，外竖楞采用2×ф48×3.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图8—6、图8—7。

②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。

GBT189202020标准下载图8—9柱接头节点剖面图图8—10梁、柱接头节点平面

弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。