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现场重大危险源交底工程施工组织设计

施工现场重大危险源交底

危害因素：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害

（1）土方开挖时积极与总包方协调配合，在护坡没有达到必须条件时，决不冒然向下开挖，并随时注意观察边坡情况，遇到险情，立即停止挖掘，待处理合格后某公园体育场施工组织设计，方可继续进行。

（2）基坑开挖和护坡施工交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不得进入挖掘机回转半径范围。

（3）施工人员注意车辆行走路线，施工中不得进入车辆行走路线。

（4）工程地处市区，施工期间教育司机严格遵守交通规则，严禁疲劳驾车、酒后开车。

（5）经常检查机械及车辆的运行情况，出现问题马上处理，消除隐患，保证安全运行。

（6）在土方开挖过程，要随时监测边坡稳定情况，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：

*施工必要时，所有人员和机械撤至安全地点；

*对事故地段进行处理，必要时进行局部回填；

*施工人员不得在基坑内边坡处休息、停留。

（7）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录；

基坑坡顶护栏外设截水沟一道，防止地面水流入基坑。

（9）基坑边缘2米范围内不得堆放土方或施工材料。

（10）施工场区及附近道路竖立安全标识，危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。

危害因素：触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、锯片破裂、伤害、粉尘、噪音、电焊弧光、有毒气体

2.1钢筋加工的基本要求

机械的安装坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应将成品堆放好，清理好场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

料槽应安装平直，并应对准导向、调直筒和下切刀孔的中心线。

应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径

应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装1m长的钢管，钢筋

应先穿过钢管再送入调直前断的导孔内。切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部

位，紧握钢筋对准入口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端探出伤人，严禁用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

作业中，严禁更换轴芯、销子、和变换角度以及调速，也不得进行

清扫和加油。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

转盘换向时，应待停稳后进行。作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

多人合运钢筋，起、落、转、行、停动作要一致，人工上下传递钢筋不的在同一垂直线上。

绑扎基础钢筋时，应该按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭设脚手架和马道。

机械运转正常，方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

除锈应在基本调直后进行操作时要放平握紧站在钢丝刷侧面。

机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。弯曲长钢筋，应有人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

电渣压力焊钢筋时，下方不得站人，下方不得有易燃物品。

危害因素：支撑力不够、物体打击、高处坠落

本工程地下室的墙柱、顶板模板采用竹胶板。顶板模板支撑均采用碗扣式

脚手架（结构施工前编制详细的施工方案，具体计算见施工方案）。

3.1竹胶板模板安全施工措施

工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思，避免钉子扎脚、空中坠落。

安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高作业处要系安全带。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。组合钢模板，拆除时上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

支撑、前杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8m以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等搭牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、前杠、支撑等运走或妥善堆放。

拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。

模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

板车运输，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设挡板，严禁快速推拉行走。

按规格摆放在指定地点，堆放高度一般不得高于1.5m，其下部地基垫物要平整、稳固。

清灰时应戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用具。

3.2大模板施工安全措施

模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

大模板存放应随时将自稳角调好（自稳角要符合70～80度要求），面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落。就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。

大模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。

模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

拆除模板时严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

所有模板及配件拆除完毕且将表面砼等杂物清理干净后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

危害因素：触电、料斗滑落、粉尘、物体打击、高处坠落、架体失稳

4.1适用范围及特点:

适用于柱基础、筏板基础、以及梁、板、柱混凝土施工。

由于建筑物面积大，混凝土运输难度较大，施工时采用拖式泵和汽车泵输送。另外地下结构为有抗渗要求的混凝土，并且为大体积混凝土施工，此处也为工程施工重点。

混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

泵送管道的敷设应符合下列要求：

水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出处加装逆止阀；

敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀：

泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密缝，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗加入10L清水0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。

泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土上。应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。待搅拌均匀后再泵送，对骨料分离严重，料斗内会将明显不足时。应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

不得随意调整液压系统压力。当油温超过70°c时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续进行。

作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当返泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。

作业后，应将料斗内和管道内所有的混凝土输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可进行气阀开至最大。在管道出口段前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除；应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

插入式震动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

操作人员应经过用电教育，作业时穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

使插入式震动器用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久视长度增长时，应及时修复。

浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆。不准站在溜槽帮上操作。

用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好、管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板支撑上操作。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

危害因素：缺少拉结点、架体倾斜、探头板、剪刀撑不到位。物体打击、高处坠落

5.1落地式扣件钢管外脚手架

本工程外脚手架地下室采用落地式脚手架，三层以下结构施工采用悬挑式脚手架，四层以上采用轨道爬升式脚手架，具体详见专项施工方案。

搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.50米，大横杆步距1.50米。

采用的钢管类型为
48×3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距2.40米。连墙件需采用双扣件。（具体计算详见脚手架施工方案）

脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。

搭设顺序：外挑水平杆——由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧——安装斜杆与水平横杆扣紧——逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆—第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。

5.3扣件的安装及注意事项：

开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。

拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在39—49N.M，最大不得超过59N.M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。

立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。

大横杆：上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。

小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根，不铺板时加设的小横杆可以拆除。

连墙杆：垂直向应层层设置，其水平距离为4.0m，即2根立杆设一点与楼层地锚或框架柱拉接。

护头棚入口必须搭设护头棚，护头棚上满铺双层脚手板，并在入口处明显位置挂安全提示标识。

拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安照技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。

全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：

栏杆——脚手板——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆——斜挑杆——水平横杆——水平挑杆

拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或其它障碍物时，必须采取措施后才能拆除。

拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止人员进出，并应安排专人看管，拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，严禁用推到的方法。

所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。

拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。

随拆随运随清，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用塔吊运送。

5.5脚手架安全保证措施

必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网，安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全，否则应在操作层下设安全网或采取其它安全措施。

操作人员上下架子，要有保证安全的成人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。

吊、挂脚手架使用的挑梁、梁、吊架、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。5.4.4必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地。

必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。

脚手架上要铺稳跳板，不得铺单块跳板且不得留探头板，跳板保证有三个支撑点，并绑扎牢固。

暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、行架或吊钩变形等情况应及时处理。

遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措施。

钢管脚手有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

钢管、扣件、安全网等应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架底部应设铁靴。钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于1.5m，绑扎是小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先帮两根先张法预应力空心板桥施工方案，再绑第三根，不得一扣绑三根。

外架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板必须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要订牢，不得用砖垫。

翻脚手板应两人有里外按顺序进行，再铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

外脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。

砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20cm.里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时JCT2380-2016 抹灰砂浆添加剂，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

外墙脚手架高度超过4米时，必须搭设能承受160公斤荷重的水平安全网或防护挡板。应在二层和每隔三层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

外脚手架满挂密目网，密目网用12#或14#铁线绑扎牢固