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某有限公司开发投资的清风隽府项目工程地下室工程施工方案

人防、地下室工程施工方案

本工程为金华市通济置业有限公司开发投资的清风隽府项目工程，工程位于电大街以西，清风公园以北。本工程共计17栋房子，其中包括1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#别墅排屋为地下一层、地上三层框架结构；15#、16#、17#、18#、19#多层下设大地下室，地上八层框架剪力墙结构，别墅地上高度为10.600m，排屋地上高度为11.4m，多层地上高度为23.30m。总用地面积：26385.99平方米，总占地面积：7380.31平方米，总建筑面积46509.58平方米；大地下室建筑面积12031.3㎡，人防面积3879.86㎡，总长83.2m，总宽114.18m；地下室剪力墙厚300mm、250mm；地下室底板人防为350mm厚，非人防为300mm厚、250mm厚；地下室顶板厚为250mm、160mm，梁有2.04m*0.35、0.35*0.12、0.35*0.7、0.25*1.55、0.35*1.97、0.35*1.3。

本工程结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级二级，耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级JB／T 13648-2019 数控转台 可靠性试验规范.pdf，地基基础设计等级丙级，结构裂缝控制等级三级，屋面防水等级为II级，地下室一级，抗震设防烈度小于6度，防雷等级三类。

该工程的建设单位为金华市通济置业有限公司，勘察单位为核工业金华工程勘察院，设计单位为浙江金华市建筑设计院有限公司，监理单位为浙江中环建设监理有限公司，施工单位为浙江金磐建设有限公司。质监单位为金华市建设工程质量监督站，安监单位为金华市建设工程安全监督站。

1.1、地下室基础支模工程

地下室基础四周均用砖砌砖胎模，砌砖高根据底板厚度而定，采用±0.000以下墙体采用Mu15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，两侧用1：2.5水泥砂浆粉20厚。地下室基础底板配模见下图：

1.2、地下室墙板支模工程

本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为Ф48钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙板加固。

(1)大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。

(2)立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石，必要时锺子凿毛，并清除止水带表面浮浆。

(3)在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以使模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。

(5)地下室墙模支撑，次龙骨间距为200，主龙骨间距500，用Ф48×3.5钢管)，并设置纵横向剪力撑。

(6)配墙模板，应在顶板下1.2～1.5m模板和下部模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.2～1.5m仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为新老砼处明显接槎不良现象提拱了有利条件。

1.3、地下室柱模板工程

(1)柱模板分4块组合拼模，为加快周转和确保砼节点质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5m处柱模不随下部柱模拆除.

(2)立模前后先在基层上弹出纵模轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图：

1.4、地下室顶板模板工程

(2)九夹板采用散铺方式，在Ф48钢管架上铺60×80方木，间距250mm，楞高80mm竖放，九夹板用铁钉与木楞相连接和台模安装要保证梁模、柱模能提前拆下。2、地下室钢筋工程施工方案

钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，现场加工制作，塔吊运入坑内绑扎，由低到高，先绑扎基础承台钢筋、后绑扎地梁钢筋及底板钢筋，等底板钢筋和承台上部架立筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋。底板钢筋按要求设置支撑钢筋。钢筋需具有质保书，进场后，抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。

(1)Ф16以上竖向钢筋(柱或暗柱、墙板)接头采用电渣压力焊，电弧焊等施工工艺，既保证质量，又节约钢筋用量，Ф16以下竖向钢筋用搭接接头。水平钢筋Ф16以上采用对等焊接头，Ф16以下用搭接接头。

(2)所有墙筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。

(3)预埋铁丝的保护层垫块，在墙板筋垂直方向每隔O.8m，水平方向每隔1.2m绑扎水平筋上，要求牢固整齐，不能作为象征性标志，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道保护层垫块，保护层厚度按设计要求制作。

(4)地下室底板、基础梁钢筋接头位置按设计。

(5)每个接头区范围采用搭接接头时从一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有二个接头，采用焊接接头时，应从接头中心到长度35d，且不小于500的区段，受力钢筋接头面积允许百分率均按设计及规范要求留设。

(6)避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放和柱筋相连时，柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。

(1)基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，按照梁位弹线，就地绑扎。

(2)绑扎钢筋时，除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

(3)底板钢筋有上、下二道网，需用Ф22钢筋做立架支撑。承台底板筋上、中、下三道钢筋间应作型钢支架，型钢支用L70×5。支架钢筋纵横间距为1.5m，支架钢筋制作人字型，分别于下道钢筋网，底板及承台钢筋支架见下图：

3、地下室混凝土工程施工方案

地下室工程均按泵送商品砼，送至各个工作面进行砼浇捣，地下室内独立柱及内墙板采用泵送或塔吊送到各个工作面。

1、泵送管布置合理、紧凑、覆盖率高，砼浇捣自远而近，自低至高，边浇边拆导管，连续浇筑。

2、砼用量计划准确，砼进场验收，确保不致浪费。

3、配备足够的砼泵和输送管，选择合理路线，使砼连续浇捣，施工缝留设在后浇带位置，每块一次浇筑成型。

4、地下室采用2台固定泵进行浇筑。要求施工队准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。底板混凝土浇筑连续施工，施工缝按后浇带位置留设。

5、大体积基础面积比较大，在施工过程中以及养护阶段，产生水化热不及时保温保湿养护，则可能会产生温度裂缝，影响砼质量，故必须采取一定措施来保证砼施工质量。

7、砼浇捣采用多斜面循序推进的方式，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的砼浇捣方法，能较好适应泵送工艺，具体震捣操作见下图。柱和墙板砼分层浇筑震捣，每层厚约50cm，有复合箍筋的大柱子，采用集束式(数只振捣棒成束)，并在软轴皮管外表面作出长度标志，以防漏振。

8、地下室的外墙板与底板的连接要严密，接缝处的施工必须符合设计要求和规范规定。留缝处要设止水带，且距离底板表面不小于500mm，侧墙板在浇捣混凝土时，要分层进行，每层高度不宜大于500mm，浇捣时，要上下配合，在底层的工人必须随时检测浇捣的密度程度和模板的完整性，严防炸模，保证不漏振。

在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图：

混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～lOOmm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，1台备用)，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

11.l、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

11.2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。

11.4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

12.1地下室防水方案

混凝土结构自防水，采用设计要求的防水混凝土。在地下室底板和侧墙壁刷防水涂料。在土方回填时，先在侧壁附近填80㎝厚的粘土层，使地下室侧壁外形成一层天然的防水层，大大提高防水效果，根据我方的施工经验采取以上防水措施后，基本可以保证地下室不渗水。

12.2防水混凝土结构的施工要点

模板应表面平整，拼缝严密不漏浆，吸水性小，有足够的承载力和刚度。模板固定采用对拉螺栓，在对拉螺栓中部加焊直径70～80㎜的止水片。拆模后再抹膨胀水泥沙浆封堵。

严格监督商品混凝土提供方按配料单进行配料，运输时为防止漏浆和离析，混凝土浇捣时应分层连续浇注，其自由倾落高度应不大于1.5米，并采用机械振捣，不漏振、欠振。

养护混凝土时，终凝后4～6h即应覆盖草袋，12h后浇水养护，3天内浇水4～6次/天，3天后2～3次/天，养护时间15天。

在混凝土浇筑3天后，将侧模松开，在其上口浇水养护15天拆除。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；

主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；

对拉螺栓直径(mm):M12；

龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；

龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

二、墙模板荷载标准值计算

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得65.833kN/m2、58.800kN/m2，取较小值58.800kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=58.8kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

跨中弯矩计算公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×58.80×0.50×0.90=31.752kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；

q=q1+q2=31.752+1.260=33.012kN/m；

面板的最大弯距：M=0.1×33.012×200.0×200.0=1.32×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；

面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.32×105/2.70×104=4.891N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=4.891N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×58.80×0.50×0.90=31.752kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；

q=q1+q2=31.752+1.260=33.012kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6×33.012×200.0=3961.440N；

截面抗剪强度必须满足:

面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×3961.440/(2×500×18.0)=0.660N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.66N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

面板的最大允许挠度值:[ν]=0.8mm；

面板的最大挠度计算值:ν=0.677×29.4×2004/(100×9500×2.43×105)=0.138mm；

面板的最大挠度计算值:ν=0.138mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=0.8mm，满足要求！

四、墙模板内外楞的计算

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；

内钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；

内钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；

1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×58.80×0.20×0.90=12.701kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=(12.701+0.504)/1=13.205kN/m；

内楞的最大弯距：M=0.1×13.205×500.0×500.0=3.30×105N.mm；

内楞的抗弯强度应满足下式：

内楞的最大应力计算值：σ=3.30×105/5.08×103=64.984N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；

内楞的最大应力计算值σ=64.984N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中，V－内楞承受的最大剪力；

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×58.80×0.20×0.90=12.701kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=(12.701+0.504)/1=13.205kN/m；

内楞的最大剪力：V=0.6×13.205×500.0=3961.440N；

截面抗剪强度必须满足下式:

内楞截面的受剪应力计算值:τ=2×3961.440/489.000=16.202N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值τ=16.202N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=205N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

内楞的最大挠度计算值:ν=0.677×11.76/1×5004/(100×206000×1.22×105)=0.198mm；

内楞的最大容许挠度值:[ν]=2mm；

内楞的最大挠度计算值ν=0.198mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！

(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；

外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；

外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；

1.外楞的抗弯强度验算

外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×58.8+1.4×2)×0.2×0.5/2=3.3kN；

外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=400mm；

外楞最大弯矩:M=0.175×3301.20×400.00=2.31×105N·mm；

外楞的最大应力计算值:σ=2.31×105/5.08×103=45.489N/mm2；

外楞的最大应力计算值σ=45.489N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！

2.外楞的抗剪强度验算

外楞的最大剪力：V=0.65×3301.200=8.58×102N；

外楞截面抗剪强度必须满足:

外楞截面的受剪应力计算值:τ=2×8.58×102/500.000=3.433N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值τ=3.433N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=205N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

外楞的最大挠度计算值:ν=1.146×5.88×100/2×4003/(100×206000×1.22×105)=0.086mm；

外楞的最大容许挠度值:[ν]=1.6mm；

外楞的最大挠度计算值ν=0.086mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=1.6mm，满足要求！

穿墙螺栓的型号:M12；

穿墙螺栓有效直径:9.85mm；

穿墙螺栓有效面积:A=76mm2；

穿墙螺栓所受的最大拉力:N=58.8×0.4×0.5=11.76kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力N=11.76kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！

（二）柱模板计算书（19#楼kzz19）

柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):840.00；柱模板的总计算高度:H=3.50m；

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；

对拉螺栓直径(mm):M12；

柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；

柱箍的间距(mm):400；柱箍合并根数:2；

竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:1；

宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

中建地下室防水施工方案（30P）.doc钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

二、柱模板荷载标准值计算

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得65.833kN/m2、84.000kN/m2DBJ51／T 119-2019 四川省多层装配式钢结构住宅技术标准，取较小值65.833kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.833kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。