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益海福建同源包材库、成品库施工组织设计

第二节工程现场施工条件 3

第三节施工组织机构 7

第四节施工进度计划及施工程序 8

第五节施工机械、劳动力、主要材料组织 9

JTG／T 3360-03-2018标准下载第六节施工现场布置 11

第四章主要分部分项工程施工方案 12

第一节主要施工方案选定 12

第二节施工测量控制 12

第三节预制桩工程 13

第六节混凝土工程 24

第七节钢结构工程施工方案 31

第五章确保工程质量的技术组织措施 46

第二节质量保证体系 46

第三节质量保证及控制措施 48

第六章确保安全生产的技术组织措施 55

第二节安全生产管理体系 55

第三节安全生产保证措施 55

第七章确保文明施工技术组织措施 63

第二节文明施工措施 64

第三节环境保护措施 65

第八章确保工期的技术组织措施 66

第九章雨季施工保证措施 68

第十章数据移交和归档 69

第十一章工程保修承诺及其措施 69

本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。

一、本施工组织设计主要依据以下几项编制：

1、东莞益海嘉里粮油食品工业有限公司大米车间配套工程成品库、大米车间配套工程包材库招标文件。

2、广东省轻纺建筑设计院设计的工程施工图纸。

3、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其它参考数据。

4、施工现场具体情况等。

二、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

3、《钢结构设计规范》GBJ50017—2003；

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；

6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

8、《低合金钢焊条》GB5118—85；

9、《碳钢焊条》GB5117—85；

10、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；

本工程是大米车间配套的成品库、包材库工程，建设在点位于东莞市麻涌新沙港区，益海嘉里粮油食品工业有限公司厂区内，大米压车间旁，招标文件规定工期为135个日历天。

成品库、包材库工程总建筑面积3460㎡，其中成品库2100㎡，包材库1360㎡，利用原大米车间向两边扩建。成品库为钢结构单层厂房，包材库为钢筋混凝土结构单层厂房。

桩基为锤击预制管桩，桩长约25m，桩径0.4m，建筑物部分的总桩数为279根，为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化泥岩。

成品库地面根据招标文件要求修改为：原素土夯实，浇筑80mm厚C15混凝土垫层，再做20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层，上铺3mm厚SBS改性沥青防水卷材，再铺设一层土工布，后浇筑钢筋混凝土结构层，面层做绿色金刚砂耐磨地面。包材库地面为：在混凝土结构板层做绿色金刚砂耐磨地面。

本工程施工材料均部份由甲方指定品牌。钢筋指定韶钢、首钢、广钢三个厂家、彩钢板为上海宝钢公司生产、采光板由来实建筑系统（广州）有限公司生产、钢结构工程油漆为海虹老人牌涂料（深圳）有限公司生产、铝合金采用凤铝品牌。

第二节工程现场施工条件

施工现场位于总装车间的东北面，三通一平已完成，建设单位就施工现场在场区就近提供施工用电（200KW）驳接点，由施工单位安装独立施工用电表（电费在结算时扣除）；一个施工DN80用水接驳点，有现成的道路至施工现场。

1、本工程成品库为基础为预制管桩砼基础，上盖为钢柱钢结构屋面，施工难度较大。包材库为预制管桩砼基础，主体为混凝土框架结构层高6.42m，梁板支模属高支模范围，为本工程重点施工项目。

2、按照施工计划要求，工期为135个日历天，正直广东地区雨季，雨量大，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。

1、工期：招标文件要求总工期为135个日历天，我公司根椐本工程的实际情况及以往类似工程的经验，准备以135天内完成招标规定的全部工程项目。

2、品质：工序检验合格率为100%，工程竣工验收一次性合格，工程质量达到优良标准。同意按招标檔的要求：如果达不到合格的按总造价的5%进行罚款。

3、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。

4、文明施工：严格按市建委的檔执行，达到文明样板工地标准，做到利民、便民、不扰民。

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。如发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长———各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

1、建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、水泥、钢材、墙板等建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备：根据本次所投标段的具体项目，选调性能可靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。施工中所需的各种机具设备均齐备完好，无需订购。

3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术数据，并复核控制点。

4、临时用电的搭设、安装、调试。

5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

6、提前做好预制件的加工工作。

三、施工准备工作计划表

确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。

成立项目经理部，确定各班组及组成人员。

点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。

按总平面图布置电及临时设施。

组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。

编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。

计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。

明确总进度安排及各部门的任务和期限。

明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。

一、工程项目的组织机构

项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。总工程师由高级工程师担任。

专业技术负责人，按土建、安装工程二大专业，设置二人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任

2、建立精干的施工队伍

实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工的队伍人员近年来参与了多项土建及市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。施工人员均在待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。

考虑到本工程施工所需专业、工程的要求，进行合理配置，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合本工程流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，确定项目部下设如下几个专业队伍：

土建施工队100人，负责土建部分施工。

钢结构施工队40人，负责钢结构及围护系统工程的施工。

3、建立健全各项管理制度

根据本标段工程的具体特点，以及企业管理和施工生产的具体要求，建立健全以下各项管理制度：工程质量检查与验收制度；技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料的出入库制度；安全操作制度；机械机具使用保养制度。

第四节施工进度计划及施工程序

本工程计划工期135天，包括节假日和休息日，开工时间以开工报告为准。施工进度计划如下：

主体混凝土结构工程 25天

具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。

第五节施工机械、劳动力、主要材料组织

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：

土建、钢结构主要施工机械表

额定功率（KW）或容量（m3）

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按扩建土建部分及钢结构两部分工程来准备，各工种人员按项目经理部的安排进场。

根据建设单位提供的施工电源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线。

二、施工现场平面布置图(见附图)

施工临设布置详见总平面布置图，材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。

场地北面较开阔，可布置临时设施及材料堆场，及工人宿舍、项目部办公室，在适当的位置建卫生间1个、保安亭1个。详见施工平面布置图。

第四章主要分部分项工程施工方案

第一节主要施工方案选定

土方采用机械开挖，人工配合清理。

施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。

现场加工木模及定型、组合钢模柱箍。

本工程全部采用商品混凝土。

建筑物部分脚手架选用钢管脚手架。

场地平整测量放线打钻孔桩及围护桩桩养护及检测车间承台基坑开挖设备基础地坪钢结构安装水电安装完工清场

根据总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。

根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。

把场内的永久水平点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水平点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。

多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。

按标准设立观测点，建筑物沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。

桩机四台，桩锤四台，吊车两台，电焊机3台，经纬仪1台，水准仪1台。人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各四人，电焊工3人，杂工5人。

沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工

3、施工工艺1）放线、定位

按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。

斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才能根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。

2）桩机就位及进桩验收

设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计要求的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。

本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表要求：

桩顶平面对桩中心线的倾斜

如与设计有出入，以设计标准为准

并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。

成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。

正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定，主要向设计方提供沉桩记录：每米锤击数、最后2～3m每30mm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。

试桩数量及位置：根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以监理、设计方确认为准。沉桩工艺报告经监理认可后方可进行大面积施工。

同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行GBT 19668.1-2014标准下载，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。

本工程使用的PHCφ400（300）管桩，采用两点起吊直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到85°～90°后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm～28cm厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。

沉桩时直桩用两个吊线锤在打桩机正面和侧面距离1.5m左右成90°控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在1%L以内（L为桩长）。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3mm时，需进行校正。

在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况室内装饰施工工艺流程.doc，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。

在施工为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面３m左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.8m～2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到地面。

如因地质情况需要接桩，依据设计要求，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。管桩接桩采用气体保护半自动焊，焊丝采用低氢型。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，桩头埋设的铁件必须除锈、除污，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后去掉两块定位角铁，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要采取挡风挡雨措施，保证焊接质量，焊丝（焊条）必须干燥，否则不得施工。风雨（小雨）天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接（相当于室内施焊作业），以保证质量和技术要求。