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八钢新区1_二配煤室筒仓施工方案

八钢新区1#、2#焦炉配煤室筒仓工程

文件编号:YJ/YF/SJ/C2007编制日期:2007//

JC／T 2444-2018标准下载七、主要分部工程施工方法

十一、”四新”技术应用

八钢新区1#2#焦炉配煤室筒仓工程施工方案

该工程为八钢新区1#2#焦炉配煤室筒仓工程,8个钢筋混凝土筒仓,每仓容量为1500吨,,附属建筑为8层(局部为9层)框架结构工业浇筑..建筑高度47.25米，基础为独立基础，基础底板垫层C15混凝土，钢筋混凝土构件均采用C30混凝土。

1、单位工程质量目标：竣工一次验收合格。

2、分部工程质量目标：合格率100％。

三、施工组织保证措施：

（１）选用技术、素质较好的劳务队为主体组建成精干施工队伍进行施工。

（２）机械工、架子工、电焊工、电工均为分公司内部专业工种持证上岗。

（１）及时参加由建设单位组织的工程例会，与建设、设计、监理单位有关人员共同协商解决工程中出现的各种技术、进度、材料、资金等问题。

（２）每天由项目经理组织有关人员和班组长参加碰头会，检查当天施工情况，布置第二天施工任务。

本工程实行以项目经理部为主体，以项目经理为核心的管理体制，在施工过程中，严格按照设计图纸施工、严格执行各种技术规范、规程、标准以及现场施工技术质量、安全管理制度

水暖工长：张敬宾　　　

4、工程施工管理依据：

（4）质量记录：本工程形成的质量记录引自相关标准、规范中的通用记录及《建筑工程施工验收及技术资料编制指南》上、下册中相关质量记录。　　　　　　　　　

建筑工程施工质量验收统一标准

地基与基础工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

混凝土工程施工质量验收规范

屋面工程施工质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程施工质量验收规范

建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

住宅装饰装修工程施工规范

四、施工进度保证措施：

（一）工期见施工进度图

１、本工程工期较紧，应确保人、财、物高度集中，组建一支思想作风过硬，技术素质强，管理水平高的项目班子，确保工程进度、质量双达标。

２、编制切实可行的施工作业网络计划，实行计划、目标管理，以“日保旬，旬保月，月保总体”计划的完成，实现按目标，严格执行，并实行奖罚。

３、积极做好一切施工准备工作，根据进度计划，提前准备好劳动力，机械设备和各种材料，钢材、水泥做好充分准备，确保供应，外购材料需提前订货，确保按期供应，钢模板、竹胶模板、钢跳板、钢管架要保证二层以上周转量。

４、确保项目资金专款专用。

５、采用分段包干的施工方式组织班组施工。

６、采用先进的施工装备、合理的施工工艺和施工方法，在保证质量的前提下，确保按期完成。

1、施工原则本着先地下后地上，先结构后装修，先主体后维护的原则进行施工，同时做到土建与安装协调，互相穿插的施工原则。

（1）、充分利用有利时间，精心组织施工，及早完成主体工程为进入装饰及各专业施工创造条件，避免出现耗时、费工现象，做到平衡施工。

（2）、施工顺序：基础→主体框架和筒仓结构→墙体封闭→屋面防水→抹灰装修

（3）、工期控制：（详见施工网络控制计划图）

（4）、水平及垂直运输机械配备：（详见施工机具计划表）

（5）、主体工程劳动力安排：（详见劳动力计划表）

1、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地堪探报告。

2、搭设必要的临时设施，（办公、门卫、钢筋加工棚、木工棚、仓库及厕所等）。

3、模板、钢筋、水泥等材料堆场平整夯实，水泥仓库地面必须垫高，周围设排水沟。

4、施工道路必须畅通无阻，并做好排水、压实压平工作。

5、施工用水:施工用水包括工程用水、消防用水、生活用水，根据建设单位及供水部门提供的水源，布设干管引入施工现场暗埋敷设用水管线，埋深0.6米，为了防止停水延误施工，现场设置水箱备用，并设有变压水泵一台，考虑施工现场砼养护用水及办公、生活用水。

Q1=K1Σ（Q1N1K2/T1t8ж5000）=5.62（升/秒）

②施工现场生活用水量估算

Q2=P1N3K1/8ж3600t=1.0（升/秒）

Q1+Q2=6.62〈13（升/秒）（消防用水量）

（2）水源选择及临时给水系统

①水源选择：根据建设单位供水部门提供的水源。

配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。

选用管径为40的进水总管，按施工现场平面布置图铺设埋地水管，管径25，消防用水接在输水干管上。

在建设单位指定的降压变电站输出端或线路上接线，施工现场架设电杆架空线引至机械设备、钢筋加工场、现场办公等用电处.（详见临时用电施工组织设计）。

1、组织会审施工图纸，解决存在的有关技术问题。

2、组织编制各分部分项工程质量交底。

3、组织考核电焊及其它技术性施工水平。

4、对进场原材料进行检验。

5组织办理材料成品、半成品进场订货手续，明确各种材料加工尺寸。

6开工前组织人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，编制施工组织设计，提出加工订货计划，编制施工图预算、施工预算，提出工料分析。

7、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地勘探报告。

8、工程现用施工质量验收规范：（见附表）

现场临时道路采用机械压实，施工期间对利用的厂区道路派专人洒水、打扫卫生，保证道路整洁、卫生。

10、建设单位在开工前应向施工单位提供全套施工图、施工单位收到施工图以后，首先对图纸进行登记，及时传递给有关人员，进行图纸领会、审查。要明确各专业和个人审查的内容与期限。

11、由生技股汇总自审提出图纸存在的问题，分专业做好自审记录。由建设单位通知设计单位参加，和施工单位的有关技术人员共同对施工图纸会审，对图纸存在的问题，提交设计院书面答复，以图纸会审纪要形式指导施工。

12、组织编制各分部分项工程质量交底。

13、结构施工脚手架计算要求在结构施工前完成。

A、本项目特殊过程为屋面防水及地面聚氨脂防水，另行编制屋面防水施工交底，由分公司主任工程师对项目负责人进行交底，项目负责人对施工作业人员进行技术交底后实施；

B、特殊过程质量检查验证：分公司生产技术股、质量安全股对项目部实施特殊过程执行情况进行检查，并进行验证。

C、施工操作人员：要求具备一定资格的专业技术人员，按质量计划施工，对所需要持证上岗的岗位均要持证上岗；

D、特殊过程质量控制：执行“自检、互检、交接检”三检制度，由指定的专业技术人员对施工过程进行监控，对工程质量进行严格把关。

10、本工程中关键过程包括：基础工程、隐蔽工程、砼工程。七、主要分部工程施工方法：

（2）浇筑完基础垫层后，在垫层上进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及墙体细部尺寸及施工控制线，并弹线注明。基础施工至±0.000进行第三次放线，方法同前，放线完毕后，会同甲方及监理工程师进行放线复核。高程测量按照图纸及施工规范的要求与定位测量同时进行，按规范规定进行并层层复核。

(3)筒仓圆心的控制,筒仓圆心点出搭设固定标准节(可采用龙门架标准节)或搭设架子用于控制.

（1）根据设计院给出的±0.000点引测至原有建筑物的墙面上做出两个控制点进行标高控制，在场内距两点距离接近的位置架设仪器，读尺复测两点并且平差。依据引入的基准点，对地表标高，基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。

（2）当完成±0.00板后，在该层板面测出正负零标高控制点，并选择四个位置做控制点，把±0.00标高线引测到可通视的地点。在地面架设经纬仪，调置仪器对中整平后，

1、土方开挖：(具体见专项施工方案)

施工程序：平整场地→定位放线→引测标高→验线→机械开挖→人工清槽→验槽。控制桩水平点采用砖砌固定桩。动工前首先根据设计图纸，把建筑物主轴线、基坑的尺寸大小、高程在现场确定下来。

（2）工程场地比较窄，需将所需回填土方挖出后部分外运。

（3）在挖掘机挖掘工程中，应辅以人工进行修理。

（4）开挖时，按土质情况结合规范规定放坡，局部边坡土质松散处，可用支撑加固。放坡系数按规定放坡。

（5）土方开挖后应立即验槽，若有异常情况应及时会同设计院共同处理。

（6）挖方时应保证基坑边坡的放坡系数。人工清挖的土方不在基坑边堆放，全部运走。

（7）土方开挖前，先对基坑范围内的地下障碍进行妥善处理，如正在使用的电缆、管沟、下水道等，以免影响正常使用和土方的大面积开挖。

（8）在开挖过程中，若遇防空洞，或与地质报告不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，并要求设计人员提出必要的处理方案。

（9）基坑开挖完毕并自检合格后，请设计、建设单位、监理工程师、质量监督站及施工单位主要负责人共同验槽，达到设计要求各方签字认可后，方可进行下道工序施工。

（1）使用戈壁土分层回填，每层回填厚度约25cm，用蛙式打夯机夯实，并按规定抽样检验，压实系数大于0.94为合格。

（2）基槽周围分层回填戈壁土，采用蛙式打夯机夯实，填实前应将坑槽底杂物清理干净。

（3）基础施工完毕经建设单位验收后，进行土方回填，基础两侧填土要同时进行，每15ｃｍ～30ｃｍ分层夯实。

（1）在开挖过程中，应经常检查边坡的稳定性，如发现问题应立即采取措施，处理后方可继续开挖。

（2）基坑坡顶需设置安全牢固的防护栏杆，并挂设醒目的安全标志，夜间还应设照明灯。

（3）场地较宽时，坡顶可堆少量土方，堆土应距边坡１米以外，高度不得超过1.５米。

（4）施工操作人员进入坑内时，应从挖好的阶梯式防滑坡道上下或其他设施上下。

（三）独立基础钢筋混施工：

（1）基础施工：基础模板以组合钢模板为主。注意基础的轴线位置、各部位的标高，特别是基础顶标高及设备基础顶面标高。各种预埋件、预留孔的位置要准确。

（2）基础施工前，先在垫层上弹出基础中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，并找方进行复核，在施工基础底板钢筋时，将准备好的预制水泥砂浆块做为底板钢筋网的垫块，为了避免踩踏底板钢筋和污染中心线，应在台阶模支完后吊模前绑扎底板钢筋。

（四）主体钢筋砼工程：

1、柱模板：框架柱模板，可采用定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外观，在组合钢模板结缝出，并每隔1.5m垂直设两根对拉铁片，对拉铁片需根据框架柱尺寸进行加工。

在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，主梁底模板应少量起拱，如设计无要求时，起拱调试宜为1/1000。

3、钢筋砼剪力墙模板:

（1）钢模板配板设计原则

①要保证结构构件的形状尺寸及相应位置的正确；要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

②模板长向拼接宜采用错开布置，增加模板的整体刚度。

③模板的支承系统应根据模板荷载和部件的刚度进行布置。

④柱、梁模板，宜用柱箍和梁卡具作支承件，断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞来紧固钢模板。

⑤在同一工程中可多次使用的予组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模板来紧固钢模板。

①安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

a进行中心线和位置的放线。

c进行找平工作。模板承垫底部应予先找平，以保模板位置正确，防止模底漏浆。

②竖向钢模板安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求予埋支承锚固件。

③模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

④同一条拼缝上的V型卡，不宜在同方向卡紧。

⑤墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

⑥钢楞宜采用整根杆件，接头应错开放置，搭接长度不应少于200mm。

⑦柱模板安装时，应保证模的长度符合模数，不符合部份放在节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根处理。

⑧柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

⑨梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼强度达到折模强度时，最上一段柱模保留不折，以便于梁模连接。

⑩梁模架子管支柱的设置，应以模板设计计算确定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100cm为宜。

（1）挑梁、边梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

（2）挑梁、边梁模板采用钢管支撑时，高度应调整合适。

（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。

（1）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（2）支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每再会愉板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

（5）走台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（6）将模板内杂物清理干净，办预检。

（1）各种构件的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度，竖向垂直度，预埋件及预留孔位置，支撑及支承钢管架的稳定性和牢固性，模板缝隙之间的严密性，涂刷隔离剂的均匀性等项目，均应经有关技术人员和建设单位共同检查合格后，方可绑筋或浇筑凝土。

（2）支撑及支承钢管架的搭设，隔离剂涂刷，定型钢模上下两层之间的接头错位，连接件的坚固，模板的修整、挑选及轴线和标高的定位，平整度和垂直度的控制等工序，均应按钢模的施工要求及组装质量标准进行操作。

（3）为了确保梁、柱、板等结构交接处模板缝隙的严密性和牢固性，这些地方模板应制作成边角模板，然后进行支设，并支设必要的支撑。

（4）为了确保梁、柱的宽度尺寸，可用对拉钢片设在模板中。

（5）当梁跨度超过4m时，应按规定起拱。

（6）支撑和支承钢管均应紧靠模板，若有缝隙，应用钢垫片或钢楔子钢紧。支设于土壁上的支撑必须加设木垫板。

（1）当混凝土强度达到不致因拆模而损坏其凌角或粘结表面混凝土时（一般为1.5MPa）即可拆除侧面非承重模板。

（2）拆模后当混凝土强度达到设计要求时，方可承受全部使用荷载，否则必须采取有效措施。

（3）拆除承重结构模板，应按规范规定的强度进行。

（4）当上层梁、板正浇混凝土时，下层支柱不得拆除，再往下几层的支承杆件是否拆除，应经强度校核后再确定。

（5）拆除模板应遵守先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

①根据设计要求梁、柱纵向钢筋d＞28采用Ⅱ级机械连接接头。我们建议按新疆地区常用做法，改为凡柱、剪力墙暗柱的竖向受力钢筋，其直径≥28mm，采用机械连结，根据设计要求结合本公司常用设备，决定采用套筒冷挤压连接；直径∠28mm的钢筋，采用电渣压力焊连接或对焊连接。

②根据设计结合本公司实际情况，建议凡梁的受力钢筋及剪力墙的竖向受力钢筋采用对焊连接。

③其他d＜12钢筋均采用绑扎连接

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度作为保护层的垫块。

（4）双层钢筋混凝土板（现浇）应加马凳进行指出上层钢筋。

（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

①钢筋表面处理：钢筋表面应洁净。油漆、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

②钢锈除锈：可采用机械除锈或手工除锈两种方法，如受条件限制，可采用人工除锈（用钢丝刷、砂盘）。

③在除锈过程中发现钢筋表面的氯化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、班点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

④钢筋切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切断，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，及时处理。

⑤钢筋弯曲：直径14mm以上的钢筋采用弯曲机上弯曲，14mm以下的钢筋可采用人工弯曲。钢筋弯曲点不得有裂缝，为此对Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋不能有弯过头再弯回来的现象存在。

⑥钢筋对焊焊接：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对Ⅳ级钢筋尤为致命），严重影响对焊质量。不同直径钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。在梁一跨内，每根钢筋的对焊接头不得多余一个。

工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，

（2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及规范要求。

（3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）见图2－29。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

（5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

（6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内

（2)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

（3)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

（5)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

（6)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑负弯距钢筋

（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫马登。

按间距计算好柱的箍筋数量

重大安全事故应急预案专项施工方案（1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

（4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（1)不得缺扣、松扣绑扎。

（2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定JB／T 13592.2-2019 数控双面刨台卧式铣镗床 第2部分：精度检验.pdf，搭接长度不小于规定值。

（3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。

（4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。