施组设计下载简介：

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工程建筑上分为四个区:本次施工范围内1区钢结构部分从标高13.000m到屋面、2区钢结构部分从标高15.400m开始到屋面，为框架结构；3、4区全为土建钢混结构。1、2区主要构件类型为H型钢、H型钢组合桁架，双H异型梁、柱，材质为Q345B。1区钢梁大截面为：双H异型1900X600X20X25，长为20.9m，重为19.5t；双H异型1300X600X30X30，长为20.35m，重为20t；双H异型1580X600X50X50，长为23.95m，重为42t；桁架共4榀，高为2.5m，长为38m和28.5m各两榀，重为51.75t和14.9t。2区钢梁最大截面为H2200X500X20X35，长约为27m，重为16.5t；桁架共6榀，高为3.5和3.6m两种，最长为36.014m，最重为40.8t。

较重构件类型详见下表：

GB／T 1499.3-2022(代替GB／T 1499.3-2010) 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网.pdf双H1900X600X20X25

双H1300X600X30X30

双H1580X600X50X50

H2200X500X20X35

本工程平面分区如下图所示：

一次验收合格，在承包范围内满足鲁班奖评奖条件要求。

在保证能连续施工的情况下，钢结构工程包括材料采购、深化设计、制作、运输、安装总工期127个日历日内完成全部钢结构工程。

重伤及死亡事故为零，月轻伤率控制在3(以下。

1.2.4文明施工目标

配合总包确保本工程达到“青岛市标准化示范工地”，争创“山东省安全文明工地”。

1.3.1钢构件加工质量的控制

钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制。

超过8米的钢梁和桁架必须预起拱，确保安装质量。

厚板焊接质量编制详细的工艺书，确保质量。

H型钢及双H异型钢梁流水线生产线制作,确保构件质量。

1.3.2安装现场的平面布置

现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量在吊机的覆盖范围内；现场拼装位置尽可能的在安装位置下方或其附近进行拼装。

埋件预埋的质量直接关系到钢桁架屋架的安装精度，所以要十分重视，与土建施工密切配合，确保测量、放线和埋设位置准确。

1.3.4钢结构的测量、放线和校正

测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢柱、桁架、滑动支座以及大钢梁的安装测量定位是本工程的重点，要高度重视，精心施测，测量工作要贯穿于施工过程始终。

1.3.5现场场地狭小，构件的存放量受到限制，构件进场计划要周全。

1.3.6工期紧凑，要周密计划、及时调配。

2.1深化设计工作流程

钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。

2.2.1施工详图说明——符合施工图设计总说明

（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；

（2）主材、焊材、连接件等的选用；

（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；

（4）构件的几何尺寸以及允许偏差；

（5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求；

（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。

2.2.2构件平、立面布置图

（1）注明构件的位置和编号；

（2）构件的清单和图例。

2.2.3构（组）件施工详图

（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；

（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；

（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等；

（4）构件开孔：位置、大小、数量等；

（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；

（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。

2.2.4节点施工详图

（1）确定连接件的形式、位置等要求；

（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。

2.2.5施工安装图和预拼装图

（1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；

（2）构件布置的连接要求。

2.2.6构件详图的图框

在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。

2.3深化设计质量管理流程图

2.4典型构件和节点示意图

一区观众厅屋面桁架轴侧(单榀重达42t)

一区观众厅屋面桁架下弦变截面节点

一区观众厅屋面桁架下弦典型节点图

一区（大剧院）后台17.880标高主梁轴侧图

钢结构深化图纸另见分册。

本工程楼层钢结构主要选用的材料材质为Q345B，应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）中的规定要求，并具备钢厂出具的质量证明书或检验报告。

为了保证所采购的材料的质量满足设计要求，我公司在确定正式下达订单前，工厂工艺科对材料的排版，根据构件的具体尺寸，制定材料“订货规格书”，资财部根据规格书的要求向满足工程要求的钢厂订货，对主要构件的材料实行定尺订货，一方面可以最大限度地避免材料的浪费，另一方面又可以减少构件的拼接量，提高产品的质量。辅材的采购，按设计要求，选择质量稳定，信誉好的厂家。

在原材料供货方面，东南网架一直不遗余力的开拓原材料供货厂商，拓展供货渠道。

此外，在交货周期方面，材料采购周期服从于整个项目建设的周期，根据每批构件出厂计划，我们针对工厂的生产能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，在结合具体情况后，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期，在到达合同所规定的交货期以前，定期向生产厂家了解材料生产的进展情况，确保材料采购按合同所规定的交货时间交货。根据招标文件的要求，我公司就本项目的有关材料，向满足本工程规定的材料供应商和生产厂家进行深入细致地采购咨询。

本工程主要材料为板材和型钢。针对该项目的材料规格，我们有十分把握，保证材料采购的质量、供货周期等方面均能满足甚至超过业主的要求，保质、保量地完成本项目的施工。

在材料进厂后严格执行我公司材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按高标准要求进行，具体按如下要求执行：

1、按照设计要求采购钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，先向业主和设计院提出申请，并与设计单位共同研究，确定代用材料的有关规格、品种等，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致；

2、所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，在审定合格后方可入库。为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色的方法区分钢材；

3、材料保管设专人，以保证专料专用，不至于随意挪作它用；

4、钢材入库前进行100%的外观检查；

5、钢材、油漆、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用；

6、型材尽量采用轧制型材,无特殊情况不得使用板材焊接代替。如果必须替代，一定要经设计部门同意，并以变更形式下发方可；

7、本工程所采用的焊料、涂料以招标图纸和招标文件的规定以及有关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；

8涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0～40℃之间，并编号分类。

质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定

质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度

质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告

3.2拟投入的主要加工设备

□≤1200x1200

□≤1200x1200

半自动埋弧焊和钢板对接

数控、水下等离子、火焰钢板切割机

5000x18000x150mm

4000x24000x100mm

6000x18000x150

数字钢铁材质无损分选仪

3.3H型钢桁架加工工艺

3.3.1H钢梁的加工制作工艺

本工程大量应用了大量的焊接H型，因此H型钢构件的加工工艺在本工程中比较重要。焊接H型钢的制作可依据我公司《H型钢生产线制作工艺技术规程》进行。具体操作和技术要求如下：

1)H型钢加工工艺流程

H型钢生产加工工序流程

（1）对H钢梁翼板采用直条切割机两边同时垂直下料，腹板采用数控火焰下料，并对首件的跟踪检查。

（2）在对翼板及腹板下料时，由车间技术员根据图纸进行套料，套料的目的在于：保证翼板与腹板的对接焊缝错开满足200mm以上。保证各类型的加劲板与对接焊缝的错开距离满足200mm以上。

（3）下料后用磨光机或砂轮机对切割边进行打磨，去除毛刺、割渣。

高速公路污水顶管施工方案（4）连接板、加劲板的下料采用数控火焰切割下料。

（5）连接板钻孔采用数控法因平面钻或摇臂钻进行钻孔。

H型钢的组立、焊接和矫正

（1）焊接H钢的组立采用H钢组立机组立。

（3）埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进行焊接，焊丝选择φ4.8mmH10Mn2焊丝，焊剂采用HJ431。

（4）埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。

（5）引弧板及引出板要用气割切除并打磨平整，严禁锤击去除。

（6）H型钢的矫正主要采取三种方式金色雅园C区景观环境工程施工组织设计方案，即H钢矫正机、十字柱矫正机及火焰矫正：对于翼板板厚在28mm以下的，可利用H型钢流水线的H钢矫正机进行矫正；对于板厚在28mm以上的利用BOX流水线日本引进的矫正机进行矫正；局部的焊接变形利用火焰矫正进行；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；

（7）焊缝长度除详图中已注明或另有规定外，均为满焊，焊缝质量等级为三级，图中未注明的角焊缝高度按下表取用：