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一、编制依据与工程概况 1

四、主要施工方法及相关措施 3

4、预留洞口、预埋管线 3

黄河特大桥主桥钢管拱制造施工工艺_secret7、搭设浇灌砼的脚手 5

五、质量要求及成品保护 6

一、编制依据与工程概况

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《现浇混凝土空心楼板》05SG343

《友联国际商务大厦结构施工图》结施－11、12、13

本工程地下二层顶板采用单向密肋空心楼板结构技术，空心楼板设计厚度为：人防区厚度420mm，内设ø250薄壁管，排管间距300mm，单向密肋梁宽度为280mm；非人防区厚度340mm，内设ø200薄壁管，排管间距250mm，单向密肋梁宽度为200mm。

薄壁管难以布置成线，且管距难以保持均匀。

混凝土浇筑时易造成薄壁管上浮，带动板筋向上，导致板下保护层厚度偏大。

薄壁管下方混凝土难以振捣密实，容易造成蜂窝、麻面和孔洞等现象。

应保证受力主筋保护层的厚度。

板的钢筋安放一定要准确、到位。

薄壁管的位置要准确、平直，不得出现错位和高低不平现象。

所有埋件管道均应预埋，不得后凿；预埋管线可安设在薄壁管之间的肋处或在薄壁管端头现浇部分走线，避免交叉走线。

材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度等落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。

原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的坚决退回，要做好进场材料的复验工作。

认真读图，相关工种之间相互沟通，尤其是土建和水电安装之间要加强沟通。

准备与本工程有关的规程、规范、图集

此分项工程正式开工前，项目材料组要密切配合工程进度，提前一个月把材料计划上报生产经理，经生产经理审核后立即上报公司材料部，到有资质的厂家定做薄壁管，保证在该分项工程开工前把材料物资准备齐全。

采用φ6钢筋加工箍筋式薄壁管环，采用φ6钢筋加工拉结筋，如下图所示：

四、主要施工方法及相关措施

测量放线→支设梁底模及楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→安装薄壁管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→调整薄壁管→钢筋、薄壁管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑混凝土→混凝土找平、抹面→混凝土养护→拆除模板。

模板采用覆膜多层板，竖向支撑为碗扣架加可调节U形顶托，水平支撑为40mm×80mm木龙骨和钢管。施工时，先搭设碗扣脚手架，后安装木龙骨及楼板模板。不方正的多层板要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。

模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴带胶的海绵条，以保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。

支撑与支撑采用连接钢管连成整体，因房间较大，每个房间两个方向的剪刀撑不少于2道；房间中间模板支设时，必须按0.2％起拱。

模板安装完并经验收合格后，将预留洞口、预埋管线、底层钢筋、暗梁位置及薄壁管安装位置等在模板上定位放线、弹线标识，需经项目技术组和质量组复核确认。

要求土建、水电工长共同测量复核，做好各种管线纵横交错时的预留、预埋和贯穿。

在弹线的模板上绑扎暗梁钢筋、底层受力钢筋，垫好底层钢筋保护层垫块。

为了防止浇筑混凝土时薄壁管带动钢筋整体上浮，将下层钢筋用14＃铁丝以双向间距1.5m穿过多层板与模板下主龙骨固定。

4、预留洞口、预埋管线

底层钢筋绑扎后埋设各种水暖电的管、盒，固定预留洞口模具。为减少水暖电的管、盒对楼盖断面的削弱，管、盒应尽可能布置在薄壁管肋间或暗梁位置。与薄壁管相交的预埋管应采用钢管，预埋管交叉点应布置在薄壁管肋间。穿过楼面的垂直管线需在模板上开洞埋套管，将套管固定在模板开洞内。必要时预埋管线可以穿过薄壁管，薄壁管管身锯缺口并堵填严密，让出垂直管线位置。将水电预埋钢套管点焊固定在相应位置。

根据板底层钢筋绑扎预留的位置排放薄壁管，调整对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。在薄壁管的底下用钢筋撑脚支撑，将管垫至设计标高，确保薄壁管保护层的厚度和平面位置的准确性。

布置方向：要求严格按照设计绘制的薄壁管布置图安装。

距梁边、柱边两侧宽度：严格按照设计要求施工。

如薄壁管过长或不足长度，可截短或接长使用，接长时可将筒芯直接对接或截断后对接，截短时可将薄壁管截断，并进行封堵如下图所示：

薄壁管固定：在浇灌砼的过程中因振捣而对薄壁管产生向上浮的作用力，为保证薄壁管在砼中的位置准确，必须对薄壁管进行抗浮固定。每根薄壁管设置抗浮箍筋环，抗浮固定的位置在薄壁管的1/4长度处（每根薄壁管标准长度为1米）。用14＃铁丝将底层钢筋与模板主龙骨固定，以免因浮力将底层钢筋带起引起位置的偏差。安装固定薄壁管的过程中，应在管顶随铺垫多层板作保护，不容许直接踩踏薄壁管。薄壁管安装固定后进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。

格构柱穿过地下二层顶板，薄壁管布置时距离格构柱不得小于150mm，待支撑梁拆除后对此部位钢筋进行百分百搭接焊。

薄壁管定位准确后开始绑扎上层钢筋。将需预留、预埋的位置确定后，校正钢筋间距、预留、预埋的准确性，再将上层钢筋布置后绑扎成型，并在肋间用拉勾将上下层钢筋拉结牢靠，拉勾间距按设计要求布置（150mm）。楼盖上层钢筋绑扎完毕后，进行钢筋隐蔽验收。

在薄壁管上采用定型马凳架空铺设砼浇灌的操作架子，上铺脚手板，供浇灌砼时操作人员行走和砼泵管的布置，布料机的安放也要有专用的架子。禁止将施工机具直接压在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏钢筋或薄壁管。

将模板上的杂物清理净，经自检后报请业主、监理进行隐蔽验收。验收的内容主要有：模板、钢筋、安装工程的预留、预埋、薄壁管的位置、完好情况。合格后办理隐蔽验收记录签字生效。

申请浇灌砼开盘令，在监理工程师下发砼浇灌令后，正式开始浇灌。采用坍落度在180～200mm之间的商品砼，布料时顺着薄壁管长向的板肋进行，不宜垂直薄壁管长向作多点围合式浇筑。

布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底充实填满，无积气囊、气泡。采用φ30mm振捣棒沿板肋方向细致振捣，待板肋的砼浇灌密实后在板的上层布料，振捣时应避免用振捣棒将砼中的薄壁管振破而使砼漏入薄壁管内。并同时按规范留置砼试件。

空心楼板中，内模之间肋宽和板底厚度相对较小，为保证混凝土振捣密实，粗骨料的粒径不允许过大。

砼振捣结束后，表面用刮扛刮平后用木抹子抹压搓平。待砼终凝后用塑料布覆盖并保水养护，防止产生干缩裂缝。砼养护时间不得少于14天。

当同条件试件的强度达到砼设计强度的100%后方可拆模。

五、质量要求及成品保护

除正常遵守普通无梁楼盖《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204－2002）外，还需遵守以下规定。

薄壁管按序摆放需顺直、平整。

薄壁管如有破损，可用胶带、塑料布、无纺编织带等修补，破损较大无法修补则必须更换。

水泥薄壁管的安装要求：

间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm

区格板中内模的整体顺直度

允许偏差3/1000，且不应大于15mm

区格板周边和柱周边砼实心部分的尺寸

水泥薄壁管的质量要求：

必须搭设施工便道DB32／T 3819-2020 预拌砂浆生产企业试验室管理规范.pdf，以避免施工人员踩踏薄壁管。

混凝土泵管需架设在施工便道或专用马凳上，不得放在肋筋和薄壁管上。

供需双方需共同对进入现场的薄壁管进行验收，厂家必须出具有效的薄壁管合格证。薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷，应尽量避免二次搬运。薄壁管应按规格型号分类堆放，沿管段长度两外侧用木方垫楔限位，以防其滚动。堆放高度分别为：

施工中造成薄壁管局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先在孔内塞满麻袋、塑料布、苯板块之类的轻质材料，以砼浇筑时水泥浆不进入管内为准。

薄壁管的安装应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行，以减少对薄壁管破坏。

由于薄壁管底部砼层较薄，因此安装底部撑管钢筋时，必须认真安放并固定好，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保薄壁管底部砼层的厚度。

薄壁管吊运，必须采用专用容器，严禁捆绑吊运。

上下层钢筋布置间距大小应根据排管间距进行调整DB12／T 888.1-2019标准下载，保证肋间间距能拉固上下层钢筋。