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人工挖孔灌注桩桩筏基础工程施工方案

三、拟建建筑物场地地质概况 5

3.3、岩土层结构及其特征 6

DB36／T 1389-2021标准下载3.4、地下水概况 9

4.1、建立工程施工目标 11

4.2、建立项目施工组织管理机构 12

4.3、施工部署 15

五、劳动力计划及机械配备计划 16

6.1、施工工艺流程 18

6.2、放线定桩位及高程 18

6.4、桩孔土方开挖 19

6.5、支护壁模板及附加钢筋 19

6.6、护壁混凝土浇筑 20

6.7、检查桩位（中心）轴线及标高 20

6.8、架设垂直运输架及相关设备 21

6.9、开挖吊运第二节桩孔土方 21

6.10、第二节模板及护壁及循环施工 22

6.11、开挖扩底部份 23

6.12、桩钢筋笼制安 24

6.13、桩芯砼捣筑 26

七、质量保证措施 27

八、工期保证措施 28

九、成品保护措施 29

十、施工安全保证措施 30

十一、用电安全措施 31

十二、防缺氧及有害气体 31

十三、防物体打击坠落事故 32

十四、防塌孔及突沉 33

十五、雨季施工措施 33

十七、职业健康管理措施及环境保护管理措施 36

17.1、建立职业健康安全管理体系 36

17.2、职业健康安全管理体系的运行 36

17.3、保证职业健康安全管理体系的措施 37

17.4、环保措施 39

十八、施工平面布置图、人工挖孔桩桩位图、开挖顺序图、施工进度计划表 42

人工挖孔灌注桩在基坑土方开挖之后开始施工。人工挖孔桩全面开挖前，要求先浇筑地下室底板垫层混凝土，防止水浸泡土层，也给人工挖孔桩施工创造硬地化的施工条件。

6、粤建管字[2003]49号文及穗建技[2003]147号文；

7、《本工程基坑支护、土石方及土建工程岩土工程勘察报告》

8、本工程基坑支护、土石方及土建工程设计图纸。

三、拟建建筑物场地地质概况

根据1:50000广州市基岩地质图等区域地质资料，在区域构造上，场地位于广州断陷盆地的中部，已揭露基岩为白垩系上统三水组(K2S2)泥质粉砂岩、粉、细砂岩和粗砂岩，局部为砾岩。场区东南侧约1.4km外分布有一条推测性断裂：天河－北亭断裂，该断裂走向NW330°～340°，倾向SW，倾角50～70°；场区北部约3.9km外分布有一条控制性断裂－瘦狗岭断裂，该断裂控制广州断陷盆地的北部边缘，总体走向为SE90°～110°，倾向南，倾角50～70°，以上两条断裂均属盆地同生期断裂；本次勘察场地内未发现断裂构造踪迹，覆盖层主要为第四系冲积成因的粉质粘土和残积成因的粉质粘土、粉土等。

3.3、岩土层结构及其特征

根据钻探资料，场地内岩土结构按成因可分为人工填土层(Qml)、冲积土层(Qal)、残积层(Qel)，其中填土层编号为l；冲积粉质粘土、粘土编号为2；残积层粉质粘土、粉土编号为3；白垩系上统三水组(K2S2)的泥质粉砂岩、粉、细砂岩、粗砂岩、砾岩等编号为4。各层描述如下：

（一）人工填土(Qml)

第(1)层杂填土：局部为素填土及耕土，杂色，结构松散。由砖块、石块、碎石、砂和粘性土等组成，层厚：2.50～5.40米；场区内分布普遍，所有钻孔均有揭露，其中27号钻孔分布有素填土，3l、32、35号钻孔分布有耕土。

（二）冲积土层(Qal)

第(2)层粉质粘土、粘土：灰黄色，局部为浅灰色、灰红色，含少量粉细砂，局部为粉土，按其稠度可分为两个亚层：

（三）残积土层层(Qel)

第(3)层粉质粘土：局部为粉土，褐红色，含少量粉细砂，局部含多量粉细砂，遇水变软，为原岩风化残积土，按其稠度分为三个亚层：

(四)白垩系上统三水组泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩、砾岩(K2S2)场地揭露的基岩为白垩系泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩，局部为砂砾岩、砾岩，主要为粉砂岩，呈褐红色、灰褐色，根据其风化程度可分为四个风化带：

局部为钙质胶结，局部裂隙较发育：层顶埋深：5.00～26.50米，揭露层厚：0.50～14.10米，采芯率：85～99％；场地内分布普遍。

场地地下水按赋存方式分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种。表层填土，结构松散，颗粒粗大，孔隙率高，为本场地主要的含水层，属孔隙性潜水。

场地内第(2)、(3)层粉质粘土、粘土，渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层：基岩裂隙水大小与岩石破碎程度、裂隙大小和裂隙连通程度有关，在基岩中，由于在钻探过程中未见活动断裂或构造破碎带踪迹，基岩裂隙主要为风化裂隙+强风化、中等风化岩风化裂隙较发育，但以闭合裂隙为主，因而基岩裂隙水量较少，基岩裂隙水与第四系土层孔隙水的水力联系不大。表层填土，雨季时含有上层滞水，地下水主要由大气降水、地表积水垂直补给。

勘探期间实测钻孔地下水位埋深为：0.70～5.00m，地下水主要来源于大气降水补给及侧向补给。在9号孔（×轴）对第四系土层孔隙水进行抽水试验，降深1.50m，测得单孔涌水量Q=61.08m3／d，单位涌水量为40.05m3／d.m。

据场地环境条件分析、附近掌握的经验数据及水质化验结果，综合评定本场地地下水对棍凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

由于工程施工工期紧，工程质量高，安全文明施工要求高。因此要求在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项配合协调工作，在确保工程施工质量、安全文明施工的前提下，依期完成本工程的施工任务。

2、在接到中标通知后，要及时进行进场总动员，做好各项准备工作，为进场创造充分条件。施工准备工作包括“四准备”：施工场地准备、技术准备、物资准备（包括施工机具和材料的准备）、施工组织机构和劳动力准备。

3、在施工过程中要做好“五控制”：施工质量、安全、工期、文明施工及成本控制。以确保达到工程施工目标。

4、做好各专业工程的施工协调管理工作，确保工程施工有条不紊的地进行。

5、从确保工程质量、节省投资和加快施工进度的目的出发，广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

6、施工准备与基础施工穿插进行。工程开工立即进行场地测量及基坑支护施工，同时穿插进行各项施工生产准备及施工技术准备工作。重点部署做好各项临时设施的规划与搭建工作，按照合同要求搭设临时水、电线路，重点做好交通疏导和环境保护。

4.1、建立工程施工目标

根据本项目的实际情况、招标要求以及我公司的综合实力和多年来类似工程所积累的施工经验，确定本工程的施工目标。

完成招标范围内全部工程内容要求不超过540日历天。暂定开工日期为2007年9月15日，竣工日期为2009年3月7日。工期起计时间由监理工程师签发开工报告后第二天起计，以甲乙双方及有关质量部门进行工程验收并验收合格的时间作为工程竣工日期。

其中：工程桩（人工挖孔桩）的投标计划时间是：2008年1月28日至2008年3月12日（后附施工进度计划表）。

本工程将严格按施工图纸及国家现行有关施工规范及验收标准执行，确保工程获得广东省优良样板工程。

4.2、建立项目施工组织管理机构

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工管理体制。

1、施工管理体制的设置原则

形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理部相应建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、工程部、质安部、材料部、后勤部、机电部等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。

人工挖孔灌注桩在基坑土方开挖之后开始施工。人工挖孔桩全面开挖前，要求先浇筑地下室底板垫层混凝土，防止水浸泡土层，也给人工挖孔桩施工创造硬地化的施工条件。

为了解决工程桩基础和地下室工程施工的垂直运输问题，加快施工进度，进场后必须尽早安装塔吊投入施工。塔吊位置见施工总平面布置图。

工程桩挖出的土石方，主要利用塔吊进行出土。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锄开挖，遇坚硬土或岩层用风镐开凿，按设计桩外径控制截面，把弃土装入吊桶内用电动或手摇机提升，吊至地面后，土方用手推车运至北面集中堆放，不能堆放在桩孔周围。

当挖土挖至一定深度若遇坚硬的中、微风化岩层且用风镐无法凿打时，为保证施工进度，采用微差定向爆破的方法进行开挖。

工程桩的成孔施工原则上全面同时进行，但若相邻桩的桩距小于2.5d时，应进行跳挖。工程桩全面开挖前，要求先浇筑地下室底板垫层混凝土，防止水浸泡土（岩）层，也给工程桩施工创造硬地化的施工条件。工程桩竖向钢筋采用直螺纹机械连接接头。

五、劳动力计划及机械配备计划

本工程桩数共36根，采用遍地开花的施工方法，桩土方采用人工开挖，计划进场时间为2008年1月28日，计划施工人员45人，2人一组，每组负责2根桩，余泥集中用汽车外运。

根据实际开挖结合本工程特征人工挖孔桩投入机械如下：

直形螺纹辊扎机Ф45内

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

6.2、放线定桩位及高程

在底板垫层浇灌好基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，采用直角坐标法或极坐标法在地面设十字控制网、基准点定出挖孔桩的控制轴线，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理等有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。在做出第一节护壁后，及时将十字线、平水标高引至护壁上。

在地下室基坑开挖后才进行工程桩的开挖。桩施工前，先将地下室的底板垫层浇灌好。本工程不采取井点降水，只利用桩孔本身降水；现场排水采用明沟与集水井排水系统。确保现场排水流畅与文明施工，在距基坑挡土桩500mm内周边及中间内设置互通排水沟，在角位及中间适当位置设置集水井，利用水泵经二级抽水排至过滤井，再排至场外市政沙井。

根据“地质勘勘察”单位提供的地质情况，为保障施工顺利进行，将场内地下水位降低至孔底以下500㎜处,利用挖孔最深井内抽水,分若干组进行成孔每组选1～2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的降水井。

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9m为宜，每孔天进尺为一节。

利用线锤将桩中心线吊桩孔内，用钢卷尺复核土面尺寸，满足要求后，再进行下工序工程施工。

6.5、支护壁模板及附加钢筋

本工程桩桩径为1500mm，2000mm，为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，应选用刚度好的钢模板，各块模板之间采用粗铁线或螺栓连接，中间加设支撑，模板组装后，再对其尺寸进行复核，合格后，才进行护壁砼施工， 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。遇淤泥或渗水比较大的部位，采用降低护壁模板高度为500的方法施工。   

6.6、护壁混凝土浇筑

护壁砼应集中用搅拌机搅拌，严格按配合比下料搅拌，混凝土强度为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。护壁砼施工前,一定要抽井底积水严禁在水浸住模板的情况下浇砼。

6.7、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6.8、架设垂直运输架及相关设备

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。  安装电动葫芦，在垂直运输架上安装滑轮组和电动装置。地面运土用手推车。

    在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

 井孔内使用12V安全电压和防水带罩灯照明，灯泡离孔底为2M，井上现场可使用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

   当桩孔深大于5m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

  桩孔口安装水平推移的活动安全盖板（井下设粗型挡板保护井下作业人员安全），当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

6.9、开挖吊运第二节桩孔土方

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。水平运输采用人手推斗车，运至集土坑堆放，再用塔吊在集土坑吊入运土汽车内外运。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，水泵的规格按抽水量确定（桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业）。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

  桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

6.10、第二节模板及护壁及循环施工

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

浇筑第二节护壁混凝土，混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

  检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

流沙、涌泥阻挡：若在成孔过程中，遇轻微砂层和淤泥层时，除控制掘进深度为0.3～0.5m外，应用竖向横向环形钢筋加稻草形成简易外模，挡住砂、泥。遇到流砂严重时,施工人员要及时撤离采取另外施工措施。

6.11、开挖扩底部份

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。因为该桩下部扩大头部分高为：4m、2m、0.5m，扩大头直径为3m、2.8m。孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。

各桩终孔时均应取岩样，终孔岩样应用胶袋装好密封，并用标签注明桩号、深度、取样日期，保留孔底原岩样备查。终孔时，必须将护壁上的污泥和桩底的残渣杂物浮土清理干净，清除积水，经验收合格并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。迅速组织吊放钢筋笼、浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使岩层软化。

6.12、桩钢筋笼制安

（1）人工挖孔桩的钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼采用点焊成刚性骨架，钢筋笼钢筋下料及成形尺寸必须符合设计要求，采取措施防止变形吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼就位时要吊线较正，外侧设砼垫块，确保钢筋保护层的厚度符合设计及规范要求。钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼采用塔吊吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

（2）钢筋笼过长需分段接驳时，其接驳焊缝及接头数量应符合规范的要求，灌注砼时，采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。

（3）钢筋笼安装完成校正后，固定钢筋笼，经验收合格才能进行捣制桩芯。

（4）孔内作业人员要配戴安全帽、安全带，钢筋工穿布鞋。

（5）操作时，人员不得爬钢筋上落，要站在加劲箍上设置的桥枋板上绑扎钢筋。

（6）孔口设专人注意孔内动态，并送风入孔内，确保孔内安全、空气清新。

（7）下井前必须进行动物测试，确保无有害气体后，方可下井作业。

（8）钢筋笼分两阶段验收，钢筋焊接前对钢筋直径、长度、数量预鉴认，再由项目部相关管理人员验收，最后会同监理、建设单位进行检查验收，符合要求才进行下道工序施工。

（9）钢筋笼吊放安全技术措施：

1）、钢筋笼必须采用两个吊点垂直吊运至挖孔桩井内，吊装过程中不得斜拉或斜吊。

2）、地面，楼面要设专人指挥塔机作业。与塔机司机的联络必须规定好信号，手势或旗语信号，最好使用步话机，操作人员必须得到地面或楼面指挥人员的明确信号方可进行操作。

3）、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。

4）、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机吊勾行走接近轨道端部时。应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机吊勾距轨道端部不得小于2m。

5）、起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的小车变幅式起重机在满载荷或接近满载荷时，只能朝幅度变小的方向变幅。

6）、提升钢筋笼后，严禁自由下降。钢筋笼就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。地面绳索工帮助

7）、配备经考试合格持有操作的专职司机、绳索工、指挥手等。严禁无证开机。

8）、其它事项严格按照塔吊使用安全技术措施。

本工程桩芯砼强度为C30，采用商品砼泵送，利用砼泵机泵送至桩内。

（1）浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚渣土超高模板施工方案，排除积水，经甲方、监理等相关部门验收，方可开始浇灌桩芯砼。

（2）浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面氧化膜，然后再浇灌桩身砼。

（3）桩芯砼采用泵送砼。浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口，井口设料斗和串筒下料，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人。串筒下料口离现浇砼石保持2m内距离，随砼面增高，逐节拆除。

（4）桩身砼应连续浇灌，分层振捣，一次浇灌完毕。每浇筑0.8～1.0m高，用插入式振捣器振捣一次，并记录振捣时间，防止超振造成砼离所，确保桩芯密实。

（5）浇灌封底砼时，先抽清孔底积水，积水深度小于100mm时按常规方法浇灌；积水深度大于100mm时，若桩孔渗水量过大(＞1m3/h)时DB32／T 4049-2021 雷电防护装置检测部位及检测点技术规范.pdf，必须按照水下混凝土的操作规程施工。具体操作按水下混凝土操作规程执行。

可根据实际情况报监理，甲方批准后，采用水下混凝土施工方法浇灌。

（6）商品砼供应厂家和现场根据规范要求同时制作砼试块。