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某油田化肥油改煤工程吸水池施工方案

本工程为中石化安庆分公司化肥油改煤工程——吸水池，根据设计图纸要求本工程采用天然地基，吸水池垫层混凝土采用C15，厚度100mm，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。池外壁地面以下刷沥青防腐，池内采用HZ冷却塔专用防腐防水涂料。吸水池工程±0.000标高相当于绝对标高34.10m。

2.1油改煤工程循环水吸水池详细工程施工图。

佛山某公园园区施工组织设计2.2岩土工程勘探报告。

2.4技术标准及规范。

定位放线→基坑开挖→伸缩缝、设计集水坑土方人工开挖→伸缩缝模板、钢筋、混凝土→垫层施工→池底板模板、钢筋，壁板竖向钢筋，框架柱钢筋，底板混凝土施工→满堂脚手架搭设→池壁水平钢筋绑扎→池内壁、池顶盖模板安装→池外壁模板安装→池顶板、框架梁钢筋绑扎→池壁、顶板混凝土浇筑→（养护）拆模→池体试水→池体防腐→回填土

5.1在现场设置搅拌站（750搅拌机），钢筋加工场地设在现场循环水附近。

5.2基坑开挖采用反铲机械开挖，土方由自卸车运输。

5.3现场水平运输，如少量混凝土（垫层）等采用机动翻斗车运输至现场；如大量混凝土（池体）采用混凝土输送泵运送；现场垂直运输，如：钢管、模板、钢筋采用塔吊运输。

6.1.1设计图纸要求吸水池采用天然地基，地基承载力特征值不小于260Kpa，根据地质勘察报告土方开挖至②2层即可，设计基底标高符合要求，可根据图纸设计深度进行开挖。

6.1.2土方开挖前由专业测放人员根据设计坐标点，综合考虑放坡、操作面、排水沟，撒出土方开挖线。土方开挖放坡系数按高宽比1∶0.5进行放坡，操作面1000mm，排水沟宽500mm。土方开挖采用1m3反铲机械大开挖、自卸车运至甲方指定弃土地点，50装载机推平。

6.1.3土方开挖过程中，专业测放人员应随时跟踪利用水准仪检查其基底标高，为防止机械开挖扰动基底土层，和因进入冬季施工，防止基底土质由于冻结化冻后松散影响地基承载力，基底预留300mm土方人工清挖。由于基坑较深，人工清挖土方难以运出，故在机械大开挖的同时，测放人员将基底标高控制桩利用钢筋头打入土中，人工严格按控制桩将挖出土方甩向反铲，由反铲一并挖出。

6.1.4由于吸水池与冷却塔塔下水池过近，塔下水池下部级配砂石高于吸水池基底，吸水池土方开挖过程中很容易造成下塌及砂石内饱和水外流，故经与现场监理讨论、协商后，采用在级配砂石外侧施工12根人工挖孔桩，桩与桩间砌筑拱形挡土墙。吸水池土方应在人工挖孔桩混凝土达到强度后进行开挖，开挖后应及时在桩间砌筑挡土墙（见已批专项方案）。

6.1.5由于冷却塔下级配砂石内水分过于饱和，吸水池土方开挖过程中应及时沿基坑四周人工开挖500mm×500mm截面尺寸的排水沟，并利用反铲在基坑南侧与主道路雨水井较近处开挖两800×800×800集水坑，采用高扬程污水泵将积水抽排至雨水井，并派专人不间断看护，严禁泡槽。

6.1.6经地质、设计、监理等相关人员验槽合格后，及时进行垫层施工。

6.2.1混凝土垫层施工前由测放人员将控制桩投放于基土面，作为支模的依据，控制桩应标识清楚，测放人员严格向施工班组交底，以免造成与垫层标高控制桩混淆。

6.2.2垫层模板采用定型组合钢模板，根据控制桩拉尺定出垫层边线，采用钢筋头从模板孔打入土中至少200mm固定，为保证垫层模板的直线度，采用通长钢管在模板外侧将模板利用铁丝连成一体并调直。

6.2.4垫层混凝土采用750型搅拌机搅拌，机动翻斗车运至基坑边，塔吊回转半径范围内利用塔吊配合料斗进行下料，回转半径外采用溜槽人工下料。水池垫层混凝土标号为C15，必须根据实验室出具的配合比严格计量，充分搅拌。

6.2.5垫层混凝土虚铺厚度应比标高控制桩高出1~2cm，利用铝合金刮尺条刮平，采用平板振动器拖振，木抹搓平即可。

6.3.1由于水池底板留设变形缝，变形缝下存在凹字形钢筋混凝土槽。故在垫层施工前，应先行施工此凹槽，采用人工将该区域土方挖出，挖出土方塔吊运出基坑。模板采用定型组合钢模，具体支模见下图：

6.3.2凹槽内钢筋应在吊模之前绑扎完毕，由于凹槽底部未设计有混凝土垫层，故应将底部钢筋采用砂浆垫块充分垫起。

6.3.3变形缝凹槽混凝土采用机动翻斗车运至现场，塔吊配合使用下料斗吊至使用部位下料，插入式振动器振捣密实。伸缩缝两侧站板顶面标高应严格控制低于水池垫层面50mm,保证表面沥青马蹄脂的设计厚度。

6.3.4伸缩缝处混凝土浇注完毕并干燥后进行表面沥青马蹄脂的施工。由于基底地下水较为丰富，应在伸缩缝凹槽南端开挖一集水坑，不间断利用水泵进行抽排，防止地下水进入伸缩缝表面，造成无法施工。现场采用成品沥青马蹄脂进行施工，施工过程中应随时检查其铺设厚度。

施工顺序：池底板模板、钢筋，壁板竖向钢筋，框架柱钢筋，底板混凝土施工→满堂脚手架搭设→池壁水平钢筋绑扎→池内壁、池顶盖模板安装→池外壁模板安装→池顶板、框架梁钢筋绑扎→池壁、顶板混凝土浇筑→（养护）拆模→池体试水→池体防腐

水平施工缝留设：由于池体混凝土量较大，如整体一次浇注容易出现施工冷缝，造成渗水，故在水池底板面八字坡以上200mm处留设一道水平施工缝。根据规范水池壁厚在300mm以上宜采用企口缝。由于该水池壁厚500mm，故采用下图所示施工缝：

垂直施工缝留设：底板整体一次浇注，不留设垂直施工缝；壁板、顶板利用设计伸缩缝作为垂直施工缝，分段整体一次浇注，垂直伸缩缝采用设计要求橡胶止水带，见下图：

6.4.1.1钢筋原材料进场必须具备出厂合格证,经监理见证取样试验合格后方能进行钢筋的制作。钢筋堆放场应设在地势较高处，离开地面应不小于200mm，不同规格型号的钢筋应分类码放，设标识牌并注明复试编号。

6.4.1.2钢筋焊接采用闪光对焊，对焊接头按规范要求取样复试，复试合格后方可成批量施焊。对焊接头应注意错开位置，同一截面接头不得超过50%。对焊前应将接头部位用钢丝刷清理干净，弯曲的要进行调直或切除。焊接钢筋工要持证上岗，操作时必须穿戴好劳保用品，焊机接地良好，焊接导线等设施均应有可靠的绝缘保护措施。

6.4.1.3池体钢筋施工顺序：集水坑钢筋→底板下层钢筋网片→池壁外层钢筋网→壁柱钢筋→池壁内层钢筋网→底板上层钢筋网片→中部框架柱钢筋→顶板梁、板钢筋

6.4.1.5由于池体较深，池壁钢筋设接头，钢筋接头处应绑扎牢固或严格按规范焊接，使钢筋连接后的强度满足设计要求。同时尤其要注意钢筋根部位置的准确性。

6.4.1.6钢筋保护层采用砂浆垫块。钢筋绑扎完毕后及时安放垫块，支模时应将模板内面与垫块抵触牢固。

6.4.1.7水池钢筋绑扎过程中，扎丝头不得接触模板，避免因扎丝外露锈蚀后腐蚀池体内部受力钢筋，故钢筋绑扎时应将扎丝头留设在双层钢筋间的空隙内。

模板支设顺序：水平施工缝以下壁板及底板外模→水平施工缝以下壁板内模→水平施工缝以上壁板内模、框架柱模板→池顶梁、板模板→池壁外模

6.4.2.1池底板模板支设前，应由专业测放人员利用经纬仪将轴线控制桩引至垫层面，根据此控制桩将池底板外框线、池壁板内外皮位置线、框架柱外框线在垫层面弹出，并用红漆做出明显标识，同时对施工班组作出明确交底。

6.4.2.2池体模板采用定型组合钢模,模板使用前应挑选表面平整,观感较好的,在模板面涂刷适当脱模剂,切勿过多造成流坠,污染钢筋及砼。

6.4.2.3池底板采用钢模横向错缝搭接支设成型后在模板外侧背竖向钢管间距＠600，利用12号铁丝将模板与钢管带紧，在竖向背棱钢管外侧上下各设置一道水平背棱钢管，经打钢管桩、支斜撑与水平背棱钢管连接固定模板。

6.4.2.5池壁模板采用带止水板的钢板拉条进行加固处理，防止胀模。钢板拉条纵横间距＠600mm，拉条具体形式如下：

拉条应在池内壁模板支设的同时夹在模板缝中，这样造成了拉条部分模板缝较大，容易造成砼下料振捣时的漏浆，故在安装拉条的同时，在模板缝内夹设海绵条，防止漏浆。

6.4.2.6内壁模板支设应先将底层一块模板按照在水平施工缝以下壁板混凝土面抄测的水平线先支设并加固，上部模板按底层模板已有的水平度连续施工即可。池内壁模板安装完毕后，在模板外侧利用铁丝绑扎固定用竖向背楞钢管，在竖向背楞钢管的外侧设置水平背楞钢管，利用钩头螺丝及“山”型卡将拉条与双层背楞钢管固定牢固。利用吊垂线调整模板的垂直度，利用钢管将模板外的背楞钢管与满堂脚手架连接固定。

6.4.2.7池顶板模板同样采用定型组合模板，梁底及板底水平钢管支撑，应根据测放人员在满堂架立杆上抄测的标高线，拉尺控制水平钢管支撑的标高及水平。

6.4.2.8池内壁模板支设并加固完毕后，池外壁模板利用拉条已控制好的池壁厚度依照池壁内侧的模板的加固措施施工即可。尤其应当注意的是，钩头螺栓必须与拉条孔相拉结，避免因钩头螺栓与其他部位的模板缝处“U”形卡孔拉结，造成池壁混凝土面产生波浪形胀纹。

6.4.2.9池体中部框架柱模板采用定型组合钢模板错缝支设，模板缝尤其柱拐模板缝必须采用双面胶带粘贴，防止漏浆影响外观。柱脚模板应根据测放人员在底板面投放的柱体外框线对齐后采用钢管打箍，并与周围满堂脚手架钢管连接固定，待柱体模板全部支设成型后，通过相邻两面吊线坠校正模板的整体垂直度，打钢管围箍间距＠600固定。

6.4.2.10DN1400套管处壁板外侧设计有断面为直角梯形的环形钢筋混凝土细部突起构造，如采取二次浇注，混凝土无法保证浇注质量，故采取与壁板混凝土整体一次浇成型。池外壁钢模板支设时应在该套管区域留设一方形孔洞，该突起构造及其与钢模板间空隙全部采用2.5cm厚木模板支设。

6.4.2.11吸水池与冷却塔间两连接渠道与吸水池模板一次整体支设成型，整体浇注混凝土。由于连接两不同建筑物，建议在渠道中部设置一道变形缝（伸缩、沉降作用），采用异型橡胶止水带，防止因两建筑温度伸缩、沉降不同造成渠道开裂而渗漏。

6.4.2.12由于渠道底部标高高于吸水池底板面，故渠道底部以下吸水池壁板外模采用实心红砖砌筑至渠道底垫层面。为保证渠道不因坐落于回填土上而产生下沉，建议采用级配砂石分层夯填至渠道垫层底。

6.4.3池内预埋件安装：

6.4.3.1爬梯预埋

吸水池设计存在直埋钢爬梯，爬梯应在壁板钢筋绑扎完毕后立即预埋，与壁板钢筋铁丝绑扎固定，内模支设时，钢模板在爬梯处断开，根据每步距离采用木方开孔将爬梯与壁板垂直段套入，在爬梯两外角插入两通长钢管校正每步爬梯，具体见下图：

6.4.3.2对于池壁的预埋套管

池内壁钢筋绑扎完毕后，由测放人员将套管位置放出，对于较小的套管可以将该区域的钢筋的扎丝松扣，将套管塞入池壁内，利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定；对于较大的套管，应采用气焊将套管位置池壁钢筋割除，套管放入后用钢管从套管口内穿入与池壁内外脚手架扣件连接，固定套管。套管位置钢筋割除后，采用下图所示进行加固处理。

6.4.3.3池壁板预埋铁件

对于池壁上预埋铁件（爬梯铁件），应在其对应壁板模支设加固完毕后，测放人员将铁件位置外框线弹在模板面上，铁件与模板面相对应铁件位置贴紧后电焊点焊固定。

6.4.4.2池体砼采用60型输送泵进行运送，750搅拌机搅拌泵送砼的坍落度宜控制在100~140㎜间，水灰比宜为0.4~0.6。由于池壁深度大于2m，故应在输送泵管下料口部位使用移动串桶下料。

6.4.4.3砼浇注应连续进行。由于采取池壁、池顶整体一次浇注成型，混凝土量过大，壁板容易形成冷缝，故整体浇注时可以先浇注壁板混凝土，浇注高度应低于顶板框架梁底200mm，壁板混凝土浇注完毕后再行浇注顶板。对于池壁板砼应沿池壁周圈循环浇注，每层砼虚铺厚度宜为300~500㎜，采用插入式振动器振捣砼。振动棒移动间距400㎜左右。由于泵送砼浇注速度较快，应准备2~3台振动器沿砼在池壁内流动方向的不同位置同时施振，避免漏振，造成局部砼松散，影响砼的抗渗效果。

6.4.4.4底板混凝土浇注完成时，应将混凝土表面搓平、压实后，采用铁抹收光，增强底板混凝土的抗渗效果。

6.4.4.5由于池体砼分两次浇注，在池底板砼浇注完毕后，对施工缝应进行处理，应将止水钢板表面及施工缝位置砼表面松散砼凿除，露出石子，用清水冲洗干净，钢筋表面残余砂浆用钢丝刷除去，待池壁砼浇注时应在施工缝位置浇注一层同池体砼中配比的砂浆。

6.4.4.6砼在振捣过程中切勿过振，避免在振捣部位导致拉条在焊口位置发生断裂，造成胀模。

6.4.4.7混凝土浇注过程中应请现场监理进行见证取样做试块：

标养：池底、池壁顶各一组，每组三块

同养：池底一组，池壁顶各两组（一组用于结构检验，一组用于鉴定池顶板的拆模强度），每组三块。

池底板、池壁板各留置两组（一组标养，一组同条件养护），每组六块。

6.4.4.8混凝土浇注完成后，12小时内应及时覆盖浇水养生，池底采用蓄水养护，顶盖采用草袋覆盖养护，池壁在浇水养护2天后拆模，挂麻袋养护，浇水养生不少于14天，每天浇水遍数以混凝土保持湿润为准。

由于防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%。拆模时应注意不得破坏池体混凝土。

试水时应先封闭管道孔，由池顶放水入池。在水池达设计强度后，一般应分三次进行冲水试验。第一次冲水高度为设计水深的1/3，第二次为2/3，第三次将水池注水至设计水位。

冲水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次冲水的间隔时间，不应小于24小时。

每次冲水直测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在冲水过程中和冲水后应对水池做外观检查，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

6.4.7试水合格后，池外壁（地面以下与土壤接触部分）刷冷底子油一道，热沥青两道；池内壁刷HZ特种防水防腐涂料。施工前应将基层（混凝土面）面上残余沙浆、粉尘、凸起物清理干净，基层必须保持干燥

6.4.8.1土方回填前应通知相关单位对池体进行验收，合格后方能进行回填工作。基坑周圈采用机械（装载机）进行回填。

6.4.8.2回填土质要求：回填土应采用原土回填。因场内无堆土地点，原土已运至场外甲方指定弃土点，故可以采用同区域建筑开挖出的土方进行回填。回填土颗粒不能过大，超过5㎝的应敲碎后使用。回填土含水率过大的应机械摊开后晾干使用。回填土不得含有易腐蚀的有机物质（如植物根、茎、叶）。

6.4.8.3夯实要求：土方回填前应进行土壤击实试验，确定该区域土壤的最大干密度及最优含水率，按照设计要求达到的压实系数进行分层夯实，每层虚铺厚度控制在250~300mm，采用蛙夯机械夯实。蛙夯难以夯实的区域采用气夯或手夯人工夯实。每层夯实完毕后环刀取样做土壤干容重试验，符合设计要求达到的压实系数后方能进行上层的回填工作。

6.4.8.4特殊情况处理：场地大面积回填土采用机械（压路机）压实时，常常造成“弹簧土”等影响土层质量的问题，应及时采取人工或机械换土的方式，将局部弹簧土挖出，重新进行回填土分层夯实工作。

工程部安质部设材科劳资科预算科

质检员安全员试验员材料员劳资员预算员

铆焊班小车班测量班修理班木工班钢筋班瓦工班普工班

7.2.2项目副经理（生产经理）

项目副经理是项目经理的助手，参于本工程质量计划的制定，协调组织现场施工，保证工程按图纸，规范的要求安排施工。对工程质量负执行责任。

7.2.4各专业工程师

7.2.5专业公司项目队长是所承建工程施工质量第一责任人，对本专业的质量管理和承建工程的施工质量负责。

7.2.6施工班组和施工操作人员对工序施工质量负责。

7.2.7现场质保体系人员一览表

项目副队长、技术负责人

7.3质量通病及防治措施

2、混凝土一次下料过多

1、采用钢板拉条配合钢管背楞，增强钢模的整体受力性。钢板拉条纵横间距＠600。

2、砼下料要严格按照规范要求分层下料。

3、砼振捣应分层振实，严防过振。

混凝土下料及振捣操作不当

预埋件安放时应与模板或钢筋采用电焊点焊固定牢固。

混凝土下料口不得设置在预埋件位置，防止混凝土下落过程中对预埋件发生冲撞；振捣切勿在预埋件位置，必须时应防止在此位置过振。

测放人员必须熟悉图纸，放线后应有专人进行复测，合格后方能使用。

测量仪器必须校正完好；放线后应有专人进行复测；控制线必须标识清楚，并交底；模板支设过程中应及时检查；模板必须支设牢固。

采用泵送混凝土时，应独立搭设泵管支撑系统，严禁将泵管直接承担在结构模板或支撑系统上，防止泵送的冲击力将模板冲撞位移。

柱体施工缝未进行处理。

柱体砼浇注前应将施工缝处清水冲洗干净；在模板底口外侧用砂浆将缝隙封堵；混凝土浇注前在柱根部事先浇注一层5㎝厚同混凝土中配比的砂浆。

混凝土一次下料不能过多，应分层下料、分层振捣。

砼分层下料后应充分振捣，其插点间距、振捣时间应符合规范规定。

模板缝应结合紧密，并在模板之间贴双面海绵胶带；混凝土浇注过程中应派专人看模，出现漏浆及时封堵。

混凝土表面出现漏浆导致的蜂窝、麻面

模板使用时应挑选外观尺寸较好的使用；使用旧模板及拉条部位应在模板缝处粘贴双面海绵胶布，楼板面模板缝采用封箱胶带密封。

主体混凝土：人工浇注：3~5㎝

泵送浇注：10~12㎝

混凝土浇注不连续，出现冷缝

在砼浇注前应对振捣人员进行严格交底，增强其责任心，并专人监督其操作；严格按照振动棒振捣间距施振；振捣人员换班时应严格进行交接并作好标识。

应设置止水环，拉条制作时应采用止水环两侧拉条对焊，不宜采用止水环中部割口，拉条从中穿过后焊接。

砼在分层浇注时应在下一层砼中水泥初凝之前进行上一层砼的浇注，振捣时应将振动棒插入交界面充分振捣。

1、含水率较大的土方应摊开晾干，颗粒较大的应压碎后使用。

2、回填土应分层夯实，每层虚铺厚度应符合规范要求，每层夯实完毕后应环刀取样，干容重符合要求后方能进行上一层回填土的工作。

在工程图纸下发后，由技术人员通过方案讨论作出的施工方案，应对相关施工人员进行方案交底，让施工人员了解在整个工程中各个工序准备使用的施工措施，让其作到心中有数。在分部、项工程施工前应由技术人员根据工程特点，结合实际给作业班组以书面的形式作出技术交底，让其了解相关技术要求，采取相关的技术措施，保证该工序的施工质量处于良好的受控状态。

7.5质量控制实行自检、互检、交接检的“三检制”。自检中的自检记录表是工号工程师向施工班组交底的一种形式，其中表格中保证项目、允许偏差项目能很好的让施工班组按要求进行自检，使其施工的工序质量符合要求。

7.6轴线及标高控制：

轴线控制应根据现场给定的坐标控制点，利用校验合格后的经纬仪、钢尺引至工号区域，经闭合合格后，在工号对应位置打木桩，木桩表面用小钉定出控制点，为防止桩体移动，在木桩周围用砼围护，同时设置钢管栏杆并涂刷醒目油漆加以保护。

标高控制采用水准仪根据给定的标高控制点引至工号附近固定不动的原有建筑表面，用红油漆醒目标识，并写出代表标高数值。

基坑开挖完毕后应及时浇注混凝土垫层，如需地基处理，耽搁时间较长时，应利用彩条布加以覆盖，防止日晒雨淋。严禁机动车辆进入基底，干扰地基土层。为防止塌方，应在降雨前将基坑边坡覆盖，避免雨水浸入土壁。

7.8混凝土质量控制措施

混凝土相关材料（水泥、砂、石、外加剂）应具备相关出厂试验报告，需复试的应在复试合格后方能使用。

混凝土在搅拌过程中应满足搅拌时间，严格按具备相关资质的试验部门出具的配合比搅拌。

混凝土在运输途中避免采用震动过大的车辆，造成混凝土的离析。对于深度较大的基坑，不得向下甩浇混凝土，应采用溜槽下料。

采用输送泵浇注混凝土时，混凝土间歇时间不得长于水泥初凝时间。

八、职业安全卫生与环境管理

8.1安全方针：安全第一，预防为主。

8.2管理目标：实现全年无重伤、死亡事故和环境投诉为零。

项目总工安全经理施工经理

分公司安全科各职能部室

8.4安全教育、安全技术措施、个人安全防护、安全资金投入、环境保护

8.4.1坚持入场安全教育。所有人员进场作业前，必须由项目部安全部门进行现场安全教育，管理人员不得少于2小时，操作工人不得少于4小时，并接受工程部教育考试合格办证入场。

8.4.2坚持每周三次安全例会制度。要对安全情况进行点评，对危险因素进行评估，对控制措施进行交底，并认真做好考勤和记录。进行每日班前快会（上午、下午各一次）。

8.4.3坚持特种作业持证上岗制度，对无证或超过复审期的特种作业人员，不得从事该特种作业。

8.4.4进一步落实各级人员安全生产责任制，一级对一级负责，明确奖罚制度，现场设置专职安全人员，随时检查随时处理。

8.4.5对现场容易出现安全隐患的地方如高处作业、施工用电、施工机械、施工动火、起重吊装等处应着重进行安全交底及悬挂安全警示牌。

8.4.6对施工作业人员应提供合格的个人安全防护用品：高空作业安全带；进入施工现场必须配戴的安全帽；机械夯实配戴的绝缘手套；抽水必须的绝缘胶靴；电焊面罩等。

8.4.7基坑开挖深度在2m以上时，应在基坑开挖的同时设置安全护栏并悬挂安全密目网。为便于施工人员进入基坑底部作业，应在坑内设置安全钢管斜梯，并设置扶手。

8.4.8确保安全生产所必须的资金投入。安全生产及文明施工投入按工程直接费的1.5~3%提取。

8.4.9工程开工前应在现场醒目位置悬挂“五牌一图”、现场分区标识牌及标语牌。

8.4.10为防止噪音过大，应避免在夜间施工。如夜间施工时应避免使用噪音过大的工具和器械。

8.4.11方开挖时如需外运，车辆不应装载过满，避免土方撒落。土方外运过程中应派专人沿路看护，如撒有土方应及时清理干净。

8.5安全/环境危害辩识及控制措施

可能发生的事故/影响或环境影响

电气设施不符合“三级配电两级保护”

电气设施应符合“三级配电两级保护”要求。

电气设施未按“一机一闸一漏一箱”

电气设施应按“一机一闸一漏一箱”设置。

钢筋下料时机械操作工按操作规程进行钢筋加工，严禁违规操作。

钢筋焊接时，应穿戴防护用品。

绑扎操作时应铺设走道板，操作人员系好安全带

钢筋焊接固体废物（焊渣、焊头、废钢筋头）

沟峪河连续梁跨中基础施工方案占用资源、占用土地和空间、污染

施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内。

可能发生的事故/影响或环境影响

机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修。

1、机械设备完好CJT157-2017 家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板，安全保险装置齐全有效。2、危险部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效。

用电设备及线路绝缘不良，无保护接零、无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全，使用和存放不符合要求。

可能发生的事故/影响或环境影响