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粮食储备库扩建工程施工组织设计

第一章工程概述……………………………………2

第二章施工部署……………………………………2

第三章施工平面规划………………………………8

陵园施工组织设计第四章主要施工方法………………………………9

第五章施工总进度计划……………………………44

第六章资源计划……………………………………48

第七章确保工程质量的技术组织措施……………50

第八章安全文明施工技术措施……………………55

第九章附表（图）…………………………………68

附图一组织机构框图…………………………………69

附图二质量管理组织机构框图………………………70

附图三质量保证体系框图……………………………71

附图四安全管理组织机构框图………………………72

附图五施工总平面图…………………………………73

附图六施工进度计划网络图…………………………74

本工程为粮食储存平仓。钢筋混凝土条形基础，砖混结构，折线预应力钢筋砼屋架，大型预应力槽型板屋面。跨度24.0m，长度84.0m，檐高9.0m，脊高11.0m。单栋建筑面积为2046.0㎡，1#、2#、3#三栋总建筑面积为6138.0㎡，总造价915.0万人民币，施工总工期为210天。

该工程抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级。合理使用年限为50年。

墙体为MU10煤矸石砖M10水泥混合砂浆砌筑。墙内外均为1:1:6混合砂浆抹面。

第一节、项目经理部管理机制

一、项目经理部的组织机构

根据本工程的特点拟组建一个由具有资质、丰富建筑施工经验的项目经理负责的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。(具体详见项目部组织机构框图及管理人员名单)

二、项目经理部组织机构管理职能

(1)负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。

(2)做好工序的技术交底和安全技术交底。

(3)负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。落实成品和半成品的保护措施。负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。

(2)负责工程技术文件与资料(规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等)的收集、保管和发放。负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。

(3)与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。

(4)按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。组织有关人员对工程项目分部分项的核定。

按计划组织材料进、退场和材料采购。负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。负责进场材料的验收和收集质保资料。做好材料的产品标识和检试状态的标识。

(1)对本项目的工程合同；劳动合同及工程分、承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。

(2)负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。办理竣工决算工作。

落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。做好施工用电管理。

该工程施工合同工期为210天，计划2010年11月10日开工，2011年6月10日竣工。施工期间又遇冬季，对施工有重要影响。因此采取平行流水施工。

施工段划分：1#、2#、3#仓分别各作为一个施工段，每个施工段分两个流水作业段，平行作业，流水施工。

工期安排：基础施工40天，墙体施工40天，屋架屋面板安装30天，地面施工20天，内外墙抹灰40天，照明电器安装15天。

施工顺序：根据工程实际情况和工期要求采取平面作业、流水作业。

构件加工：折线预应力屋架待基础回填土完即开始现场预制，专业公司指导。大型预应力屋面板委托专业厂家生产，专业公司安装。

本工程基础和地上部分按以下施工顺序施工：

严格按照本工程施工图纸、图纸会审纪要等技术资料和按现行的国家、本地区有关的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工，保证综合评定指标达到合格工程标准。

无重大安全事故，轻伤频率控制在1‰以下，无火灾事故、无食物中毒事故、无机械设备事故，创市级文明施工工地。

本工程的开工日期拟为2010年11月10日，确保在210日历天内完成全部施工任务。

一、技术准备：项目部组织有关人员进行详细的图纸学习，领会设计意图，了解设计要求，做好图纸会审工作，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。组织施工工长向班组长进行技术交底，组织机械、材料和劳力确保按计划要求进场，进行各分项方案的编制。

二、质量保证体系的建立

根据我公司质量保证体系，制定和建立本工程的质量保证体系。

三、测量控制网的建立和校核

项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，现场检查、复核并建立测量控制网，设置场区永久性控制坐标和水准基桩，做好记录，提交有关部门备案。

基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：

1台J2经纬仪作轴线控制；2台DS3水准仪—用于水平标高控制和沉降观测控制：

四、新技术、新工艺、新材料在本工程的应用

1)工程项目计算机管理软件系统在网络计划与预决算以及钢筋翻样的应用。

2)新型模板应用，确保结构砼观感达到合格要求。

3)商品砼泵送在主体工程中的应用。

1)施工场地：按照施工总平面布置规划，搭设办公室、仓库、临时设施等。所有场地内材料堆场的地面均作硬地处理。

2)场内临时道路：利用建设单位原有道路。

3)施工用电：根据现场用电设备和用电容量进行导线截面选择，做好临时用电敷设布置。

施工用水：现场打井，水泵抽水，供施工用。工人场外居住。

(1)基坑内排水：采用明排水，配置3台15m³/小时抽水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统。

(2)在场地搭设一间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。

暂设工程：本工程距城市道路较近，可以利用城市道路和建设单位道路，不再铺设临时施工道路。

施工用房：搭设临时办公及库棚等施工临时用房。

机械布置：根据本工程平面布置和结构形式，垂直运输主要为红砖、钢筋和模板。施工时采用QTZ40塔吊一台，提升架2部。见施工平面图。屋架安装屋面板安装租用汽车吊安装。

施工用水：施工单位现场打井、水泵抽水供施工临时用水。

消防用水：使用建设单位原有消防设施和水源。

施工用电：建设单位提供电源，从总配电室到一、二级配电箱采用3×50+2×25五芯电缆连接，一级配电到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施工需要而定。

所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程中不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。

末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供施工中的潜水泵、套丝机、电焊机以及移动小型机具和灯具等使用。

施工现场平面布置图见附图

一、施工测量的准备工作：

(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况，对图纸进行校核。

(2)确定放线精度，测量设备、仪器确保在有效期内。

(1)建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12”，边长相对误差为1／15000。

(2)建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法

(3)测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩设在距基础外边线3.0m处。保护防止破坏。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。

2)垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

四、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

(1)标高传递的允许误差

(2)各传递点的起始标高线为＋1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

(3)施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

一、土方开挖顺序和回填土

本工程土方开挖到－1.8米人工清槽后方可进行基础施工。平面开挖顺序：1#—2#—3#仓。根据工程挖土特点、工程量和工期要求，挖土以机械开挖为主人工清槽为辅，采用一台挖掘机和塔吊配合开挖。土方就近堆放，土方回填采用基础挖出的土。就地回填，回填土时，250mm厚夯实，夯实系数不小于0.94，干土容量不小于16.5KN/m³。

(1)土方开挖前期准备工作：

1)现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

2)开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。地下管线、障碍物已进行可靠的处理。

1)采用一台挖掘机由北向南、由东向西分段开挖，预留200mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。开挖过程中采取1:0.6放坡开挖预留1m的工作面。

2)挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设控制网，并撒上白灰点，以示标记。

3)机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

4)挖土过程中如遇地下水和雨季对基础施工的影响，在基坑护壁四周设置排水沟与集水井，在基坑内四周沿支护周边设置环形连通排水明沟组织排水。在基坑内角设一个集水井，并设置一个抽水污水泵，污水泵10m³/小时，抽到地面集水井排至现场污水池后再排入市政排水管网，地面水直接排至地面明沟汇集至集水井后排放。

5)在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。

6)挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据场地情况施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。挖土机械上支撑面，必须铺垫路基箱，挖土应倒退进行，不得在下部无土的支撑面上行驶停放。

当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。

材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

作业条件：各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。

专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在4％之内，对于II钢筋控制在1％之内。

根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。

1、施工准备：成型钢筋、22#、20#镀锌铁丝，保护层砼垫块。对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。

按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

基础钢筋安装：板底筋短筋在下，长筋在上，满扣绑扎，绑扣为“八”型。柱插筋在基础应有三道箍筋，柱在基础内弯钩应大于150mm或大于12d。

2、柱钢筋绑扎：板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，移位严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

柱等竖向结构中的钢筋，按设计要求进行连接，Φ25～Φ16主筋用电渣压力焊连接，Φ16以下主筋及构造筋用绑扎接头连接。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，墙水平钢筋在两端头，转角十字节点，连梁等部位的锚固长度及门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口的位置，标高均应符合设计要求。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

4、绑扎施工应注意的质量问题

柱预埋钢筋位移：柱主筋插筋与*板上下层筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm以内不得有对焊接头。

(1)基础结构模板：柱模板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作内楞。柱采用钢管柱箍，对拉螺栓加固。梁采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作龙骨，支撑采用钢管的形式。

(2)上部结构模板：采用18mm厚木胶合板作面板，梁板模板支撑采用钢管支撑的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。

1)梁板模板的操作工艺流程

柱模板完工后→支梁模及板模→调整梁底支架、支梁底模→(绑梁筋)支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧*拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。

2)柱模安装施工艺流程

柱筋验收后，支柱架→焊柱定位限位→按柱模弹线安装柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧*对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。

(1)模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计，班组制作后应予妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。

(2)进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。

(3)施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松骨应过刨；同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应控制在±1㎜以内。拼装缝隙应严密、*整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。

(4)模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。

本工程主体结构混凝土均采用预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场。

(1)采用C30混凝土。

1)混凝土的浇筑分层和振捣方式：

为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测*，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～l00mm，使层间结合良好。

混凝土浇筑完6—12小时，待混凝土终凝(用手按不起印，指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。

(1)柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝上配比相同的无石子水泥砂浆。

(2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

(3)混凝上振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于501mm，振捣棒的移动间距不得大于500mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

(4)混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的甩筋加以校正，防止移位并及时将落地灰清扫干净。

(5)砼冬季施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻。

板底筋保护层25mm厚为1：2水泥砂浆制作垫块，间隔800mm，负筋支撑用Φ6钢筋制作，钢筋支撑间距为700mm，或用成品塑料支撑。

1、严格控制水灰比、适量应用高效减水剂，泵送砼坍落度控制在16~18㎝为宜，骨料石子0.5~2㎝为宜。

2、砼浇筑顺序：先浇柱、梁再浇板。板四周逐步向板跨延伸，板中砼浇筑应沿板肋方向推进。

3、砼振捣：柱、梁采用分层下料一次浇筑、二次振捣方法浇筑。采用直径为50mm振动棒振捣，两次振捣时间间隔约1小时左右。

4、板面砼找*、槎毛、收光、养护必要时还应覆盖防冻或防晒。

混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差(mm)

1、砖：砖块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应按规格一致有出厂合格证明及试验单：

2、水泥：一般采用42.5号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5﹪.

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

5、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯钩。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

3、构造柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留2Φ6mmU形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

4、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇，当洞口侧边离柱（墙）边小于a,柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，工人手推车作水*运输。

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2﹪以内：砂、石灰膏等配料精确度控制在±5﹪以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间4个小时内使用完毕。

（1）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大12mm。

砌筑的施工顺序：弹划*面线检查柱上的预留连接筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。

（1）排砖摞底：一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的门窗洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不符合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排放在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个同时砌筑共同用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

（5）砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌筑法。三一砌筑法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎。其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定，洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

（7）门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支撑长度不小于240mm，当支撑长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

1、砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的*均强度不小于1.0fm.K

2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.K

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水*灰缝砂浆饱满度不小于80﹪.

第七节室内装饰工程施工

一、水泥砂浆地面装饰工程

清理基层：将砼垫层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10％。浓度的火碱溶液清洗干净。

洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

刷素水泥浆结合层：刷l：0.5水泥浆，用15mm厚1:3水泥砂浆找*。待水泥砂浆找*层干燥后，空铺贴SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），卷材搭接宽度不小于100mm，采用热熔法粘结。地面四周向墙面上翻200mm，四周墙面部分卷材下端向地面*翻200mm与地面卷材搭接。内墙面与地面阴角处做成弧形圆角。圆角半径为150mm。

地面分仓缝间距分别按4.0m和6.0m设置。分仓缝宽为20mm沥青处理松木板。

铺设150mm厚C20砼压实后，再加铺同比例去石砂浆15mm。第一遍找*压光。

第二遍压光：在压*头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，*而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压*、压实、压光，达到交活的程度。

养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。

1)水泥砂浆抹面概况：本工程标准层的墙柱面均采用水泥砂浆抹面。

基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩同上。

抹底层砂浆：可采用1：3水泥砂浆抹底灰，底灰应分遍与所充筋抹*，用大杠横竖刮*，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。面层砂浆的配合比采用l：2.5水泥砂浆，内掺3﹪硅质密实剂抹面。水泥砂浆面层上纵横各涂刷一道防水隔汽胶。最后再涂刷白色无毒内墙涂料罩面。

空鼓、开裂和烂根：为解决此质量问题应抓好三点；第一施工前的清理，浇水，做好基层处理，第二施工时严肃认真不马虎，第三施工后浇水养护。滴水槽不符合要求：不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或用溜子压槽。

面层接槎不*：槎子甩的不规矩不*，接槎时难找*，使用的水泥颜色不一。最好不在块中用槎，一块应一次做成，槎子应甩在分格；基层浇水要透。

门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。

清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理于净，将灰渣铲于净，然后将墙、柱表面扫净。

修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补*、干燥后用砂纸将凹凸处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：遍数可由墙面*整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板*接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净*顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨*，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨*并扫干净。

顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理外，其他工序相同。湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔*接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，其余做法与施涂中级乳胶时基本相同。

墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

外墙涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明，并经检验合格方可使用。

XF／T 1338-2016 火灾隐患举报投诉中心工作规范.pdf填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、立德粉、羧甲基纤维素等。

主要工具：一般半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、笤帚、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。

墙面必须干燥，基层含水率不得大于8％。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好窗框。

大面积施工前应事先做好样板间，经有关甲方、监理、设计部门检查鉴定合格后，方可组织班进行大面积施工。墙面凹凸不平处应以

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料底涂→刷第二道面层涂料。

基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：水泥：水二1：5：1(重量比)

弹分色线：应在施涂前弹分色线，按设计分格。施涂第一道底涂，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂料施工自上而下进行，每一次涂刷以分格缝，墙面阴阳角交接处或水落管等为界，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子天津某道路市政排水专项施工方案p，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣，斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

在用滚筒刷外墙底涂时，应做到横竖交替地滚刷，以保证细微处都能滚涂到位。使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角，然后等2—3小时再大面积地用滚筒滚涂。