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开放区室外中水 管线工程施工方案

本工程主要遵守、执行的国家及北京市颁发地施工技术规范、规程、各专业施工规范规程。

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

《埋地硬聚氯乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS17:2000）

钢箱梁施工组织设计《混凝土排水管道基础及接口》04S516标准图集

《北京市建筑工程施工现场安全标准》

《排水检查井》05SS522标准图集

本工程为长乐宝苑住宅小区长乐二期B区及宝苑A区开放区室外中水管线工程。按照设计要求，中水管道采用给水pe管,压力等级不小于1.6MPa,直埋敷设。接口方式:采用热熔焊接。由于本小区竖向设计高程变化复杂，故中水管道工程呈现以下特点：管线定位拐弯复杂、高程变化多造成管道翻身多、各种管道交叉点多。在施工过程中应引起高度重视。中水管道干线在小区主干道下铺设（设计高程为27.60米左右）；在二期、三期范围内管线设计高程为管顶25.00米左右,支线

(洒水栓)铺设在下沉花园内(设计高程为24.85米左右)，结构施工时同样需要密切配合土建单位在相关墙体预留方洞250X300（高）。

DE200中水管线：476m

DE150中水管线：12m

DE100中水管线：460m

DE80中水管线：171m

DE65中水管线：182m

DE50中水管线：900m

DE40中水管线：379m

DE32中水管线：411m

DE25中水管线：1760m

DE20中水管线：1293m

地埋式软密封阀（DN40至DN100）：22座

阀井（2.4*2.4）：2座

1.1、质量目标：工程竣工合格

1.2、工期安排：计划工期480天。由于本工程与土建结构施工同时进行，雨水管道分项施工进度计划只能按照土建施工计划适时插入，具体施工进度计划我项目部将按周、月及时编制，提供于建设单位、监理单位以供检查。现报上全部室外市政施工计划。

中水管道工程总工期：480天。

按照土建施工单位提供的进度计划，适时插入中水管道的施工进度计划。

四、中水施工工艺及方法：

一、施工顺序及工艺流程：

施工测量放线——沟槽开挖——基础铺设——管道安装及连接——管道试验——回填——阀门安装及构筑物砌筑——套筒式直埋阀安装——与室内管道连接

　　1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

　　2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。

　　3）按照工程特点的要求引测局部控制点。

　　4）进行施工沟槽中线及边线的放置。

　　5）测量管底标高。

　　6）测量中室底高程。

　　1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。

　　2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。

　　3、沟槽开挖的施工方法：

　　1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

　　2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

　　3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

　　4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

　　沟槽允许偏差应符合下表的要求；

　　1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。

　　2）采用PE100,压力等级不低于1.6MpaPE管，热熔接口，基础采用砂石基础。

　　5、PE管连接操作方法

　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。　　

　　切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

　　对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

　　加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

　　切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

　　冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

　　（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

　　1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

　　2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

　　3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

　　4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

　　6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

　　7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

　　8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

　　熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法： 

熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高　

降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度　

熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低　

提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间　

①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差　

①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中　

熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长　

检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。　

熔融对接前两管材对中不好，错位严重　

严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。　

局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷　

①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热　

①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀　

①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解　

①降低熔融对接压力②降低加热温度、减小加热时间　　

　　1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。

　　2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。

　　3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。

　　4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固。

　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片。

　　（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

　　（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

　　（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；

　　（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

　　8、管道水压试验：

　　管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

　　给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：

　　试验前的准备工作。

　　（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上。

　　（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

　　①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

　　②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

　　管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处预留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

(一)、雨季施工措施：

　　1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。

　　3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。

　　4、沟槽及管道工程

　　①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。

　　对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。

　　②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。

　　③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。

　　④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。

　　⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。

　　⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。

　　⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。

　　5、混凝土、砂浆及模板工程

　　①不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。

　　②在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。

　　③雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定。

　　④雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。

　　材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。

　　7、雨期施工安全文明施工措施

　　雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。

　　雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。

　　大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。

　　施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。

　　雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。

　　遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。

　　雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。

　　保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。

进入冬季施工本工程主要加强做好给排水工程、马路工程、回填土工程的冬季措施，从安全、质量、进度等方面一起抓，以保证顺利进行施工，首先以项目部带头组织各班组展开以下学习：

1）、及时接收天气预报，以便做好应急的准备。

2）、要按计划充分落实好冬施经费和物资。

3）、组织有关人员掌握有关要求及具体措施,在施工中贯彻执行.

4）、各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。

5）、在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。

为保证在冬季施工的质量，针对如下各专业在冬季施工的特点做好必要的措施。

1）、给排水管线的开挖应保证其坡度，沟内不应有积水。

2）、管材在运输过程中严禁磕碰，由于天气较冷，管道下沟时轻放。

4）、承插接口管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。

5）、为防止阀门井内的阀门冻裂，所有阀门井内的积水应排净并关闭井盖。

6）、管线的试压或试运应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净。

7）、试压过的阀门应进行检查，将阀门里面的存水倒净。

8）、试压完或试运完后严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。

9）、检查井砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度。砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，检查井砌筑完成后，夜晚用毡垫覆盖用以保温待路面施工时同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。

11）、严禁使用已冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆搅拌使用。

1）、冬季当外界温度低于0℃时，土方开挖应尽可能采用连续的施工，如果预计土方开挖完成后不能很快进行砼垫层施工，则在开挖土方时，在基坑底标高以上预留土层100mm厚，并覆盖草垫子（或棉毡子）一层，以防已挖完的基土冻结。

3）、回填前将基底的冰雪和剩余材料打扫干净，方可开始回填。

4）、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

　　（一）施工现场布置：项目部设在施工现场，在施工现场搭设办公室，方便与甲方和监理工程师的联系。

　　（二）临时用电线路的布设

　　1、驾设木电杆，稍径不小于15cm，架设牢固，木电杆间距在30m左右，基本保证与降水井一一对应，采用横担及瓷瓶驾设电线。

　　2、应达到“一机、一闸，一保护”的要求。

针对本工程专业性强的特点，项目部按计划组织一个专业施工队，即：给排水工程施工专业队，施工人员150人。

在各分项工程开始前，各种管材、管件、构件、阀门等全部到场，水泥、沙子、石子、页岩砖、钢筋、混凝土模块等随时调运进场。

3、主要施工机械设备投入及进场计划

本工程计划主要机械如下：

挖掘机2台搅拌机2台装载机1台

4、现场检验、测量和试验设备投入及到场计划

本工程投入测量设备为：全站仪一台、水平仪两台。

1、质量管理的PDCA循环

工程开工就必须明确落实每个人的质量职责。开展全面质量管理活动（TQC），通过全体参加人员的共同努力以及PDCA循环，即：计划→实施→检查→处置的循环模式，通过项目管理水平的持续上升，实现最终质量目标。PDCA循环示意图如下图所示：

2、科学有效的质量保证体系

在建设过程的各个阶段，我公司将通过组织保证、过程保证和制度保证，形成完整质量保证体系，如下图所示。

（二）、质量目标计划：

为保工程质量，切实贯彻我公司“全员精品意识、全过程科学管理、

创建优质工程、提供优质服务、持续改进体系、追求顾客满意”的质量方针，杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，各项工程验收合格率达到100％，优良率达到80％，合同履约率100％，顾客满意度达到80％以上。

（三）、质量管理程序及制度

1、工程质量验收流程：

为保证质量体系能够有效地运行，我公司将编制工程质量计划，质量保证措施覆盖整个工程，并作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：合同评审管理；组织和管理；人员培训与资格；文件和资料控制；材料（设备）采购管理；材料工艺的检验、试验与测试；设施计量与测量；不合格品（项目）控制；图纸深化及资料管理；产品标识与追溯性管理；工序控制管理；检验与试验管理；纠正和预防措施管理；搬运、储存、防护和交付管理；质量记录的控制管理；已完成部分的检验与测试；内部质量审核与体系评估；保修管理。

质量管理工作流程图见下图：

4.1制定合理的质量控制程序，该程序可以有效地控制深化设计、材料采购、工程施工、交付使用等本工程的过程。工程施工过程中的质量控制监督程序、质量关键控制程序、分部分项工程隐预检的报送程序将严格按我公司的相关规定执行。

4.2为保证工程的施工质量，统一施工做法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，必须先做施工样板，实行样板引路制。

4.3材料采购前先报送“样本”，我公司提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认。如果结果不能满足合同上的要求，则按照业主的要求安排返工或采取其他的措施。

4.4审核有关技术文件、报告或报表。具体审核内容如下：

1)有关技术资质证明文件；

2)施工组织设计、施工方案、技术措施和深化图纸。

3)有关材料、半成品的质量检验报告；

4)反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

5)设计变更、修改图纸和技术核定书；

6)有关质量问题的处理报告；

7)有关应用成熟新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定证书；

8)有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告；

9)并签署现场有关技术签证、文件等。

4.5实行质量巡检制度，定期组织我公司技术、质量、材料、生产等管理人员及劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，总结检查中发现的质量问题，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。

4.6现场质量检查的内容

1)开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

2)工序交接检查：对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

3)隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。

4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，经检查认可后方可复工。

5)分项分部工程完工后，经检查认可签署验收记录后，才许进行下个分项分部工程施工。

6)成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

7)现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还将进行跟班或追踪检查。

4.7现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。

5、工程材料、设备的控制

5.1工程材料设备的报批和确认：工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，我公司将对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

1)编制工程材料设备确认的报批文件：我公司事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造商（供应商）的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上我公司统一编制的《材料设备报批单》，报业主、监理。

2)提出预审意见。我公司在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。

3)报批手续完毕后，业主、监理、我公司各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。

5.2材料样品的报批和确认

按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理单位、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。

5.3加强工程材料设备的进场验证和校核

对于进场工程材料设备的质量验证和检验，制定了材料设备进场验收的办法，其程序是。

1)工程材料设备进场后，我公司进行自检并填写统一编制的《材料清单》和《材料验收单》。然后会同监理单位前往验收。

2)我公司将会同监理单位对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用的材料和安装的设备符合质量规定的要求。

6.1工程技术资料实行项目技术负责人负责制，由取得岗位资格的人员专门负责收集、整理和审核。

6.2工程资料的收集、整理将始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。

6.3负责竣工资料的编制，保证竣工资料的顺利完成。

（四）、质量管理控制措施

影响施工质量的因素主要有五大方面，即：人、机械、材料、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。

人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。

总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。

机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的管理，避免混用和将不合格材料使用到工程上。

包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。

影响工程质量的环境因素较多，包括自然气候环境以及工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。

旺业豪苑工程施工升降机安装施工方案2、施工工序质量控制的主要程序

2.1检查各工序是否按程序进行操作

2.2检查测量定位是否准确

2.3检查“自检、互检、交接检”是否真实

2.4检查《分项工程质量验收记录表》是否符合实际情况

DB36／T 1050-2018标准下载2.5检查隐蔽工程验收是否按程序进行