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门式架模板专项施工方案附计算

本工程为淮南恒大天恒置业有限公司开发的淮南·恒大绿洲首期（1#5#6#楼）工程，建设地点位于淮南市山南新区纬三路与南经十四路交口，各座楼基本情况如下：

1.本工程施工结构图；

TCECS 764-2020 公共建筑机电系统调适技术导则.pdf2.《建筑工程模板施工手册》；

4.《混凝土结构工程施工工艺标准》；

6.《简明施工计算手册》。

（1）胶合板及条板：尺寸为915×1830，厚度为18mm。另配备100～300mm宽的同厚度条板。

（2）木龙骨：截面尺寸为50×100mm、100×100mm。

（3）门式钢管架：采用型号为MF1219，立杆中心线宽度1212mm，高度为1930mm。立杆为Φ42×2.5钢管，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。

（4）其他附件：紧固螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。

（5）脱模剂：水质隔离剂。

（6）机械设备及工具：圆锯机、木工铣床、手提电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。

（1）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计计算书），合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

（4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

（5）模板承垫底部、模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

（6）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

（7）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

（8）预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台；按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧；柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口；组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格放。

1.项目部对模板班组的管理

在工程正式开工前，精选具有施工经验的模板生产班组进行作业，并加强岗前学习、培训工作，组织模板施工管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由项目部技术负责人对模板施工人员进行技术及安全教育与交底，确保模板工程的安全、优质施工。

木模专业队分队部与班组二级管理，队部由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），在地下室施工阶段计划配备40人/栋左右，上部主体阶段计划配备32人/栋左右。

根据本工程总体施工进度安排，各阶段模板安装施工工期计划如下：

（1）柱模安装：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。

（2）墙模安装：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

（3）梁模安装：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→与相邻模板连固。

（4）板模安装：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

2.模板拆除工艺流程：

（1）柱模拆除：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓）→拆除竖楞，自上而下拆柱模板→模板及配件运输维护

（2）墙模拆除：拆除穿墙螺栓→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→模板及配件运输维护

（3）梁板模拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托螺旋→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统→模板及配件运输维护

（1）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。本工程模板验收主要控制程序为：班组自检→工长检查→专职质检员评定→监理检查→浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）

（2）根据工程情况，模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。

（3）钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。

（4）柱模板安装前在其根部预埋木块加设限位，以确保位置的正确。

（5）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，

并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、

2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求

直接引测到模板安装位置；

3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，

防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

4）所用模板要涂刷脱模剂。

（1）基础模板：按轴线弹出承台及地梁中心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，按轴线固定并拉通线校正各承台及地梁的几何尺寸，经检查校正后进行正式固定，木骨料用50×100木楞，梁底支撑高度≤1000使用花拼架木支撑，≥1000则使用钢门支撑，根据高度使用可调节顶托进行整体按图设计高度进行施工，局部地下基础承台及地梁（承台底、拉梁底面标高较低时）模采用120厚标准砖砌筑，所有砖模内侧采用1：2水泥砂浆抹面。

（2）柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，调整柱模长度，先立两块相对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向中间进行安装，并拉通线校正中间各柱模，柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校正后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用50×100木楞，柱箍间距500mm。

（3）梁板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢门架支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的剪刀撑，以防止整个模板工程失稳，门架支撑的间距不大于1200mm，支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑布置，以满足模板强度，刚度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长楞木夹条木，较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁侧模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用50×100mm方木竖摆，一般间距为500mm，根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时，除板的两端接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。

（5）地下室洞口模板：剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得洞口侧模变形，洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

（6）楼梯模板安装：先准备安装楼梯的平台梁，再安装楼梯斜底模楞木不得大于50mm，斜托木用斜支撑牢，在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木，踏步高度要均匀一致，要特别注意最下一步和最上一步的高度，且必须考虑到楼地面装饰层的高度，斜托木用50×100mm，方木竖摆，侧板钉在斜托木上时，钉长应不小于板厚三倍，砼板厚的高度应用支撑垫稳控制，以免浇砼时踏模影响厚度和平直度。

1.模板安装质量要求：

（1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）在浇注砼前，应对模板工程进行验收。

（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，并铺设垫板。

（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

（5）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（6）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。

（7）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

（8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。

（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合表3要求。现场将依据同条件养护试

表1预埋件和预留洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

表3底模拆除时的砼强度要求

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（4）拆模时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

八、模板质量保证技术措施

1.施工前应认真熟悉施工图纸，编制切实可行的模板安装方案；把好材料采购关，确保胶合板质量符合施工要求；

2.加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰，起吊防护到位；

3.加强过程控制，及时对操作人员进行施工技术和质量要求的交底，做到施工前有交底、施工中有检查、施工后有总结；

4.模板拆除时应编制拆除方案，对操作人员进行交底，严禁硬凿猛撬；拆除的模板不得自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。

5.对层高不超过5m的现浇结构，柱、墙、梁、板一次性浇筑，以减少柱梁墙板混凝土因二次立模所产生的接头偏差。

6.胶合板模板的拼接：当胶合板模板在进行平面或转角拼接时，为了确保其密闭性能，采用重复企口和45º斜面对接法连接，并在接口处用50mm×100mm方木加固。

7.当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时接点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。

8.梁侧模宜用胶合板加40×50mm小木楞制成。当梁高大于500mm时，宜采用直径不小于10mm的穿心螺栓加固，作法同柱加固法。

9.当柱梁交叉时，应将柱模延伸，梁模以柱模为基准，确保平面的整体效果。同时，梁侧模宜根据跨度并结合胶合板的模数，配制成定型、整装易零拆的模板，以利梁侧模早拆和重复使用。

10.确定正确的施工顺序。在安装过程中应先将梁底模支撑固定好，待梁钢筋绑扎验收符合要求后，方可安装两侧模板。

11.组合安装时，对预留洞口采取预先按尺寸分线定位，在预留洞口模板四周增加对拉螺栓紧固定位，防止在振捣过程中洞口模板移位、鼓胀及阳角漏浆。

12.在拆除现浇板模板时，严禁撬挖棱角，杜绝自由坠落，以免损坏棱角和使板边开裂，拆除后按类堆放，清除水泥浆后重复使用。

九、模板工程的安全文明技术措施

1.支模过程中应严格遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

2.模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。同时拆模时应搭设脚手板。

3.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4.拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

5.模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

6.模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。

8.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。

9.拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。

10.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。

11.模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。

地下室顶板（160mm厚度）

脚手架搭设高度为4.5m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。

门架的宽度b=1.20m，门架的高度h0=1.90m，步距1.95m，跨距l=1.83m。

门架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m。

门架立杆采用
48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用
26.8×2.5mm钢管。

每榀门架之间的距离1.20m，板底木方距离300mm。

板底木方截面宽度50mm，高度80mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

梁顶托采用100×100mm木方。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。

1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆

图1计算门架的几何尺寸图

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.100×0.160×1.200+0.300×1.200=5.179kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+0.000)×1.200=2.400kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；

I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.20×5.179+1.40×2.400)×0.300×0.300=0.086kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.086×1000×1000/64800=1.330N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.20×5.179+1.4×2.400)×0.300=1.724kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1724.0/(2×1200.000×18.000)=0.120N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×5.179×3004/(100×6000×583200)=0.081mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=25.100×0.160×0.300=1.205kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.300×0.300=0.090kN/m

(3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q3=2.000×0.300=0.600kN/m

经计算得到，木方荷载计算值Q=1.2×(1.205+0.090)+0.9×1.40×0.600=2.394kN/m

2.木方强度、挠度、抗剪计算

木方弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到从左到右各支座力分别为

经过计算得到最大弯矩M=0.298kN.m

经过计算得到最大支座F=2.560kN

经过计算得到最大变形V=1.029mm

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.298×106/53333.3=5.59N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1.676/(2×50×80)=0.629N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=1.029mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

板底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。

托梁弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=1.165kN.m

经过计算得到最大支座F=11.326kN

经过计算得到最大变形V=0.817mm

顶托梁的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；

I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁抗剪计算[可以不计算]

DB62／T 3160-2019标准下载截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×4868/(2×100×100)=0.730N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

SZDB／Z 69-2018 组织的温室气体排放量化和报告指南顶托梁的抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.817mm

顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!