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南京某C厂房新建工程机电工程施工组织设计

瑞仪光电（南京）C厂房新建工程位于南京新港开发区恒通大道35号。工程为1栋四层厂房，其中一、三层为无尘室，总建筑面积约33000平方米。该工程具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点。

瑞仪光电（南京）C厂房新建工程主要由给排水系统、暖通系统、制程系统、空压系统蒸汽系统和电气系统组成。本工程由盐城市建筑设计研究院有限公司负责设计，江苏恒安工程监理公司承担监理任务，南通市工业设备安装股份有限公司承担施工任务。

Q／GDW 10875-2018 智能变电站一体化监控系统测试规范.pdf第二章施工准备及计划部署

1、项目组织机构的搭建

为使工程能保质保量按期完成，我公司将组织一套具有丰富施工经验的管理班子对工程实行项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。本工程项目部管理组织机构如下：

项目技术负责人：魏健（兼）

管道工程师：张武恒成红兵周双齐

电气工程师：苏军华施宝玉

通风工程师：魏健（兼）

设备及计量员：王汉泉（兼）

2、施工机械和计量检测设备的配备

为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。

我公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工，充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。

人力资源进场计划表，见附表一。

在业主规定的区域内搭设材料仓库。针对施工现场的情况，在各施工作业点搭设小型预制场地。随着安装工作面的展开，我方计划在厂房一层适当位置辟出一定面积的空间作为管道通风专业班组的预制加工场和半成品堆放场所。

施工临时用电根据施工进度及施工机械的配备，高峰期临时用电计算总功率为100KW左右。线路布设方案拟安排如下：从A厂配电间引电缆至C厂东南角设一总盘，计划每层设一个分配电箱。然后从分配电箱拉设电源分别各小型配电箱。

施工临时用水与甲方协商，接自其临时水源。

（1）依据工程预算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、等材料的总用量，并根据总进度计划制定出分期分批供应时间表。

（2）积极配合甲方做好材料计划的供应工作，对甲供设备及材料，采用书面形式将设备规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为甲方供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量进行卸货、验收等工作。

（3）项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知项目材料采购员。

（1）在接到中标通知书后，我们将与设计单位联系，组织各专业施工人员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据报价预算和施工预算做出两算对比。

（2）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。

（3）根据施工进度编制材料进场计划，对甲供材料和设备，采用书面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。

（4）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。

（5）在施工过程中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。

（6）施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线合并在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处、末端设备安装点，综合其标高、位置，发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。

第一阶段：主体结构施工阶段

安装重点做好施工前的准备工作，拟定临时设施的规划，制定场地平面布置图，做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图和技术要求及验收标准，考虑编制施工方案。按标书及合同要求的期限，编制安装施工总进度计划表和分阶段的计划网络图，编制分阶段的施工预算，编制材料、设备计划，落实施工材料，编制施工机具计划，编制劳动力计划，安排施工队伍落实进场等。

在主体结构施工阶段，安装预埋及留洞和土建结构的配合工作较为密切，安装要做好防雷接地、电气保护管的预埋，设备基础预埋件埋置，预埋配管，排水管穿楼板的预留洞，同时进一步落实和检查预留空洞的位置尺寸，检查基础出墙防水套管等工作，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建拆模板后，立即对预埋管路留洞位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。

第二阶段：干、湿作业装饰阶段

要在下部结构层内穿插交替投入水、风班组进行施工，尽可能提早达到进度计划节点。当建筑结构完工以后，管道、空调、电气、设备等专业逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰以及安装与其他专业分包之间的交叉施工的矛盾较为突出，因此安装的工程负责人和各专业施工员应积极同有关单位协调联系，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全、质量和产品的保护。

第三阶段：外墙和环境工程阶段

此时安装进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统、分区域供水、清洗试压吹扫、电气变配电工程进行试送电后，按总调试方案的顺序，对设备落实单体和系统试运转，使其功能上达到设计要求。

第三章施工主要方法及技术要求

预埋工作紧跟土建施工的进度，避免和减少日后凿墙打洞工作，坚决将此项不利因素严格消灭在萌芽状态。

施工准备→图纸会审→技术及安全交底→材料检验与验收（包括阀门单体试压）→配合土建预埋预留→支、吊架、主干管预制→支、吊架主干管安装→管道立、支管附件等安装→管道试压、冲洗、吹扫→防腐保温、管道及支架外表面清洁擦拭→交工验收

2、安装准备及注意要点

管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；尤其在开工前应与土建专业划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发现错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋管移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分凝固时，予以修正，对预留孔的施工采取提前介入、把关，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。

管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。

管道敷设中相碰时，应符合如下要求：小管让大管、有压管让无压管、支管让主管、软管让硬管、水管电管让风管。

结合施工图纸及现场实际走向，进行管道的预制。

采用测量仪器，借助于土建提供的座标点，按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。

①管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，尽量采用标准件，代用材料应取得设计者同意。

②支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。

③管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。

④支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍，油漆应面面俱到。

支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：

①支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

②固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

③活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。

④无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾斜安装。

⑤补偿器两侧应安装1～2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

⑥在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

⑦管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。

⑧砖孔墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。

⑨管道支、吊架间距，本工程设计无规定，若层高不大于5m，每层可立一个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5~1.8m，同层立管的支架高度应一致。

⑩支架必须与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；

（1）管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉面3～5cm。

（2）本工程小于等于DN50的管道采用丝接连接，其余均为焊接连接。丝接管道安装的一般顺序为：确定并放线→支架安装→测量尺寸→切割下料→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。

（3）焊接管道安装的一般顺序：确定放线→支架安装→测量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。

施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。

用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。

水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。

管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。

调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。

钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，本工程有冬季施工过程，对于刮风下雨，降雪天气下露天作业时，必须有遮风雨雪棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。

（1）阀门安装前应作如下检查：

型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验。

（2）阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。

（3）截止阀、止回阀、蝶阀阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。

8、管道安装的其他要求

（1）管道穿越楼板，墙板应配合土建予埋套管，楼板套管一般高出地面20—30mm，套管间隙应用阻燃保温材料填塞，穿过屋面采用刚性防水套管。

（2）吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差，应计算热胀伸长量。

（3）管道对口焊接时，两管间隙应留有1.5～2mm空隙，当管壁≥4mm时，需打V型坡口对焊，两管间隙2～3mm，纯边为1.0～1.5mm，焊管高度和宽度按规定要求。

9、管道试压、冲洗、吹扫

管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2—3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15—25mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕后，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管物畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60％。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入水目测颜色一致。

管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。

①电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用液压弯管紧器作弯管。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10％。

②电管之间的连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊拉接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。

确定设备的位置→测量敷设线路长度→配管加工→将管盒按已规定的位置连起来→管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑→检查是否有遗漏及设计错误→管盒连成整体固定于模板上→管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

电气保护管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子铁丝绑扎在钢筋上或用钉子卡在模板上，穿过伸缩缝时，钢管应断开，用接线箱过渡连接。对20m以上的直管或有两次以上弯曲的线管，在管道敷设时要穿入铁丝。

①确定各用电设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→量管线长度→把线管按建筑形状弯曲→计算管段长度并下料→管口加工→将管子、接线盒、开关盒装配连接成→整体进行安装→做好接地。

②明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。

③钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。

④电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝后为2—4扣（在室外与防潮接线，配电箱连接还应加橡皮垫。）

⑤电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。

①对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用ф1.2～1.6mm的铁丝作引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。

②穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口），并沿线检查导线绝缘层。放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。

③导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。

④垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。

⑤各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，做好绝缘电阻测试。

①根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。

②电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。

③电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地磨擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。

④电缆的保护层或金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致。

⑤电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范。

（5）电气照明器具及配电箱安装工程

A、电气照明器具的安装

①对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。

②特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。

③安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。

④灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。

⑤电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。

在墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm，孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外轮廓尺寸略大20mm左右。明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装，并且要横平竖直。

配电箱上应标明用电回路名称

注意：灯具及配电箱安装应在土建门窗完毕并且可上锁的情况下安装。

①按图施工，焊接牢固。

②室外接地接地体的埋深不小于0.6m，与建筑物距离不小于1.5m。

③接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。圆钢直径的6倍，焊接部分应补刷防腐漆。

④接地线安装完毕后，应进行接地电阻测试，测试电阻不大于1欧姆。

（7）、电缆桥架及线槽安装

①电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。

②桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。

③桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。

④电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。

⑤桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。

①线槽及固定件均由生产厂家成套供应。

②线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。

③线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。如用塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的国续阻燃标记和制造厂标。

④线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。

⑤线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。

⑥线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。

⑦线槽应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。

⑧导线的规格数量应按条例设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60％，要在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在骨的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽面积的75％，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

材料进场、检验→锌板下料、风管预制→风管吊装、部件安装→设备安装→风管连接→风口安装→无负荷运行检查→风系统调平衡、风口风量测试→带负荷运动检查、温度测试。

（1）熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。

（2）按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道施工图纸不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。

（3）确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式及下料余量应符合有关规范及安装要求。下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。

风管咬口：风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。

机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。

风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大1～2mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装方便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6—9mm。

风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，亦可参照《风管支吊架》（T616）进行加工。同时应注意：不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。

风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。

靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带或吊架；吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰必须加工场内连接。风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。风管的管端应缩进法兰4～5mm，以保证两法兰表面间平整。风管与扁钢法兰连接采用翻边。

矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。

①安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。

②通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。

③风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。

④各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。

⑤柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。螺丝宜在风口侧面。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。

1、机械设备安装注意事项：

⑴设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。

⑵设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

⑶安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。

⑷设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。

⑸在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

⑹设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。

⑺设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。

⑴空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术文件。根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格、数量进行查点，并做好记录。制冷设备充有保护性气体时，应检查压力表的示值，确定有无泄漏情况。

⑵空调机组吊装到所安装楼层后，用滚杠运输到安装位置，按照安装图纸的要求，将空调机组各段密封连接，吊接时要注意用平衡梁吊装。

⑶机组各功能段之间的连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。

⑷机组安装时，根据要求在基座上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正，机组的纵横、水平度均不大于0.2‰。

⑸机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面图敷设电管、穿线，并参照设备技术文件接线。

⑴水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。

基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

⑶整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。

⑷水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。

⑸管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。

⑹水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。

六、空调系统保温工程的质量控制

空调系统的保温工程主要是风管保温工程：

（2）保温施工时，纵、横向拼接缝应错开，拼接缝处的缝隙应用相同的保温材料填实，并用密封胶带封严,通风管道与空调设备接口处的保温层必须接触紧密，捆扎牢靠，不得有空气渗入缝隙，以免产生冷凝水。

系统的测试与调试：通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后4～5倍管径或局部阻力之前1.5～2倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。

（1）通风机的风量、风压及转数的测定；

（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；

（3）空调机组的压力、温度、冷量等各项数据应符合有关的技术文件的规定；

（4）空调系统带冷源的正常联合试运转不少于12小时；

（5）室内空气温度的测定调整，室内气流组织测定；

（2）根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单向草图，供测试时使用，并标明风管尺寸、风阀位置、送（回）风口位置以及各种设备规格、型号、测定截面位置，以及该截面的设计风量、面积和平均速度；

（3）送（回）风口风量测定可用热电风速仪测得风速，求得风量。测量时应贴近格栅或网格采用均匀移动方法定点测量平均风速，均匀移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5次；

（4）通风机的风量、风压的测定：将空调系统所有干、支风道和送风处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压

（5）系统风量调整到符合设计要求后，空气处理设备等进行单体试验与调整。

（6）与设备供应商密切配合，协助做好空调机组的调试工作，测定好机组的冷量、压力、温度等技术参数，并形成原始资料。

七、支、吊架制作、安装

1、管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于3mm。

2、支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。

3、支、吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。

4、管道支、吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过10mm。

5、支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。

6、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚度的1.5倍，焊接变形必须进行矫正。

7、活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。

8、固定支架必须在补偿器预拉伸之前进行固定。导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

9、支、吊架的固定和支架的调整位置必须按施工图纸的要求严格执行，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。

10、管道系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支、吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。

第四章施工进度计划及工期保证措施

为确保与土建总包工期同步，我方计划中标后将立即组织施工人员进场，合理安排各分部分项工作顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的管理水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施等方面加强管理，保证工程圆满按期完成。

为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。同时保证足够的劳动力投入，我公司作为专业性的安装公司，各工种施工人员充足，施工素质高。我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，满足工程施工的需要。在施工中高标准运行ISO9002质量体系程序文件，精心组织施工，项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理、土建的工程例会，详细安排各分项工作。项目经理部积极协调好土建工程与安装装饰工程之间的配合工作，保证合同规定的时间要求、质量要求。同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预测、过程控制，事后总结。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，各分包单位签订成本承包责任书，予以监督执行。

项目经理部要根据工程特点，积极采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。项目经理部组织安排施工水平高、技术熟练程度强的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。把不利于工程进度的因素减少到最低程度。项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。配备有效的工程施工规范、规定，标准图集等。建立网络线路，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。安装工程应在土建进度计划指导下，推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划。由项目经理组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，安排好施工，提高劳动生产率。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。公司总部将在人力、物力、财力上给予项目上大力支持。项目上做到投入足够的周转材料、施工机械以及人力资源以确保施工的需要。

第五章工程的质量目标及保证工程质量的措施计划

1、工程质量一次验收合格；

2、合同履约率100%；

3、顾客满意度不低于85%。

三、保证工程质量的措施计划

（1）贯彻ISO9002标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。

（2）依据质量体系要素职能分配表，确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。

（3）按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。

（4）按质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。

（5）根据质量计划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。

（6）严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。

（7）严格按照公司程序文件的要求，执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。

（8）严格按照公司程序文件的要求，加强对项目施工全过程的控制。

（9）严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确保工程质量。

（10）严格按照公司程序文件的要求，执行物资搬运、储存工作，确保施工设备和物资的破损降低到最低程度。

（2）贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中各道工序施工，作业班组按图纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据外，还应记下操作者的姓名。

（3）隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一道工序。

（4）安装施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。

（5）每日班前班后勤交底。

（6）施工中执行“自检、互检、专检”的三检制度。

（7）把好各工序质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。

（8）安装过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定的施工程序和施工技术措施。

（9）施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备，及时了解技术要求。

（10）施工中采取新技术、新工艺、新材料时，施工员应事先向项目经理或公司有关部门反馈信息，事前掌握必须的安装技术数据，必要时做好试验或样板，并到现场作技术指导，避免盲目施工。

（11）设备、材料供应要及时，施工员和材料员或甲方共同做好设备和材料的清点和检查工作，办好交接签证，发现设备、器材、零部件短缺、损坏和质量问题，要及时联系解决，否则将对安装质量和工期造成影响。

3、施工过程质量控制的技术措施

项目经理组织各专业技术人员编制本工程的质量计划，经公司有关部门审批后会东防洪堤工程二标段施工组织设计，报监理批准后作为本工程的纲领性文件。

控制点应经相应的部门及人员签证后，方可进入下道工序，本工程的控制点：

控制点验收，应报业主或监理批准，各控制点根据业主或监理的意见均可上升为停止点，以保证工程质量。

（3）根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进度计划。

（4）施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、质检员不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。

（1）专业工程师根据工程进度编制“单项工程材料、设备月度计划表，材料员根据“单项工程材料、设备月度计划表”，编制“采购计划明细表”，报项目经理批准。

材料员将“甲方提供材料、设备明细表”给甲方后，请甲方组织该部分的材料、设备进场。

（2）材料设备进场后，项目部组织施工员、质检员、材料员会同业主、甲方、监理对材料设备进行进货检验和试验。检验合格后，与甲方办理手续，由我公司保管并建立完整的台帐。对经过检验后的材料要有相应的状态标识。

（3）施工时，材料员必须凭专业工程师签发的“领料单”将材料设备发放给施工班组SL 524-2011标准下载，并做记录。