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某地外滩名门桩基工程施工组织设计

1.1工程区位及周边情况

3.2施工现场布置(附图：施工现场平面布置图)

3.4“三通一平”准备

DG／TJ08-2114-2020 公共建筑能源审计标准.pdf3.6泥浆外运系统准备

3.7安全、技术交底工作

3.8劳动力、材料、机械进场计划

4定位测量（附图：测量控制点布置图）

6.3钢筋笼制作质量控制

6.4混凝土灌注质量控制

7施工进度安排及进度控制（附图：进度计划横道图）

8.1安全生产一般规定

8.2安全生产物资投入计划

8.3桩基施工安全生产专项规定

8.4安全生产活动与专项检查

8.5动火、用电专项措施

设计图纸《桩位平面图》

1.1工程区位及周边情况

拟建工程位于上海市滨江中路北侧。交通较为便利，早晚无交通管制，对混凝土的供应较为便利。西侧有居民区，夜晚施工可能对居民有一定影响。

1.2.1本工程的±0.000相当于国家高程基准4.450米。

1.2.3静载检测桩桩身砼设计强度等级为C30、C45，工程桩设计强度等级为C25、C30。

1.2.4承载力要求：单桩竖向承载力特征值1800KN、2500KN

a、钻孔清孔后应严格控制质量，清孔完毕后应立即浇注混凝土，混凝土塌落度为200mm，沉渣厚度不大于100mm，桩身混凝土充盈系数大于1.1

b、桩身垂直度偏差小于1%，桩径偏小不超过50mm

c、桩身主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d；接头间距大于1m。同一截面接头钢筋数不大于主筋总数的50%，箍筋、加劲环与主筋采用点焊，桩身主筋保护层不小于50mm。

1.4.6施工时试桩施工过程的工艺及工艺参数记录，作为工程桩施工的参考依据。

本工程1#、2#、3#、4#楼桩尖持力层为8号土层,5#、6#、8#楼桩尖持力层为8、11、12号土层，地质情况简述如下：

总体而言，地质情况对灌注桩施工较为有利，但南部的8号楼，部分区域存在11、12号土层，该土层较硬，根据试桩施工的情况，该土层几乎不能钻进。所以在工程桩施工时，遇到类似情况应及时通报监理、建设、与设计方。

a项目部人员名单如下：

b项目部管理网络图如下

3.2施工现场布置(附图1：施工现场平面布置图)

a确定项目部办公室、工人宿舍位置。

b确定钢筋笼堆场和制作场地。

c泥浆槽、池及场地排水沟的开挖和布置，确定总废浆池的位置。

d施工工位内的障碍物清理及修筑商品砼临时运送道路。

a布设测量控制点，建立测量控制网。

b实测周边建筑、道路、围墙位置，为施工平面布置提供依据。

c复核图纸标注尺寸，计算桩位坐标，为桩位放样做准备。

e测量场地现有原地面高程，作为钻孔孔深的依据。

3.4“三通一平”准备

周边道路：滨江中路、春申路

临时道路：需满足混凝土浇注泥浆运输的要求，泥浆运输道路宽度不小于6米，混凝土泵车停放位置，宽度不小于9米。

施工用水：钻孔用水，取用工地北侧河水，架设7.5KW水泵翻运至工地。

生活用水：甲方指定生活水源接入施工现场。

现场排水：场区四周挖排水沟集水坑，经沉淀后排入市政管网。

电源：建设单位提供600KV配电箱。

二级保护电箱：设置4个，采用120m2铜电缆与总电箱连接。

三级保护电箱：每台桩机以及钢筋笼制作、泥浆外运点均设置三级保护电线，连接采用3*35+2*16五芯电缆线。

施工场地，建设单位已完成初步平整，现场部分道路已硬化。

a现场施工项目部办公室：集装箱型办公室。

b施工工人宿舍：集装箱型个人宿舍。

c钢筋制作场：场地硬化处理。

d泥浆储运池：现场开挖，四周堆土围护。

e出入口车辆冲洗：我单位现场设置冲水池。

3.6泥浆外运系统准备

场区内设置泥浆储运池两个，容量1000立方米，采用泥浆泵输送至工地北侧泥浆船运走。

3.7安全、技术交底工作

开工前完成安全三级教育，安全培训及考试，并完成技术交底。

3.8劳动力、材料、机械进场计划

3.8.1劳动力进场计划

3.8.2材料进场计划

3.8.3机械进场计划

根据建设单位提供的控制坐标点，引测轴线及高程基准点至施工场地。

根据验收合格的轴线控制点，采用SET220K全站仪进行桩位放样，桩位定点误差控制在2cm以内，并进行自检复测，合格后报监理验收。

采用水准仪引测桩基工程高程控制系统，施工场地内的高程控制点不少于3个，且误差不大于2cm。根据测量出的场地高程分别计算各单桩的入土深度、钢筋笼吊筋长度、钻杆余尺。

5.1.2钻进时泥浆指标的确定：

泥浆性能主要包括泥浆比重，粘度、含砂率

本工程要求：比重大于1.1，粘度为不大于28s，含砂率不大于8%。

5.1.3钻进操作中开钻时应低档慢速、空钻，向钻孔中压入清水，充分利用表层粘性土原土造浆。开钻时宜采用低档慢速，等钻进正常后再逐渐加大转速和钻压。在淤泥质粉质粘土层中钻进，宜采用中档钻速，注意保持较高的水头压力，以维持孔壁的稳定。

加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底80~100cm，，后停泵加接副钻杆。钻杆丝扣应拧紧上牢，防止螺栓、螺母或拧御工具等掉入孔中，影响桩孔钻进。

5.1.4终孔：终孔必须满足以下条件方可终孔

（1）磨盘上的余尺与开孔通知单上的数值相同时。

（2）成孔深度达到桩底设计标高，超深不宜大于50cm。

（3）起钻杆、钻头，无迟滞现象，如发生迟滞或起钻困难，表明该段孔产生缩径，必须进行扫孔处理。

清孔采用正循环法两次清孔法。

二次清孔，利用导管清孔。导管组装拼接好后，将导管底提离孔底约20cm，比重1.1~1.2的稀泥浆清孔，清除下钢筋笼和下导管时，沉淀在孔底的沉渣。要求孔底沉渣不大于10cm，清孔后泥浆指标应达到：比重≯1.25,含砂率≯8%。

进场钢筋具备质保书，经检测合格后方可进行钢筋笼制作。

(2)钢筋笼的长度应按设计图纸要求制作，单节钢筋笼长度不超过9米,底节钢筋笼长度不超过12米。

(3)钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定：

主筋间距允许偏差±10mm

加强环箍间距2ｍ，允许偏差±20mm

钢筋笼直径允许偏差±10mm

钢筋笼长度允许偏差±100mm

螺旋箍筋允许偏差±20mm

(4)钢筋笼主筋的连接

钢筋笼主筋连接，本工程采用手工电弧焊，主筋搭接长度，单面焊大于10ｄ，主筋接位置不应位于同一水平面内，交错分开，根据设计要求，接头错开率应不大于50％，上下错开的距离按图纸要求为1m。

钢筋笼应平直硬挺，每节钢筋笼两端的加强环箍与螺旋主筋之间的压接或焊接应牢固，环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直，确保起吊、运输时不脱焊及连接时不歪斜。

制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上，堆高不应超过二层。

应在每节钢筋笼的上、中、下的统一面上对称设置3个混凝土垫块。吊放前应进行垂直校正。

钢筋笼的吊点宜设在加强箍部位。由于本工程钢筋笼的单只重量较大，笼顶部分吊点位置设置两道加强箍。

5.2.2钢筋笼的安放

钢筋笼分批次验收，每个批次经检验合格后作好验收标识和验收记录。吊车吊放时保持垂直状态，对准孔位，轻放、慢下，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、歪折或碰撞孔壁。遇有入孔下放有阻碍时，不得强行安放，待查明原因后继续下笼。

钢筋笼的孔口焊接：焊接前，上下笼段必须保持垂直并将位置校正准确后方可连接，连接时必须双人按对称方向焊接以减少笼身的变形。主筋搭接长度在孔口按单面长度（10d）控制。主筋焊接完成后按设计要求补足箍筋，分段焊接完成后清除焊渣并冷确后方可下笼。

钢筋笼安设完毕后，钢筋笼顶部焊接2根Ф8等长的吊筋以固定钢筋笼的标高位置，吊筋应牢固设置于机台位置，保证不脱落。

砼灌注前，应检查孔深、沉渣厚度、泥浆指标。

砼的灌注顺序为：安装导管——放置隔水栓——初灌砂浆或初灌砼——剪断铁丝——边灌注砼边提升导管——灌注完毕，留置余桩——冲洗导管。

孔深：≥设计孔深，超深一般不大于30cm，

沉渣厚度：≤10cm。（采用吊锤法）

泥浆指标：比重≯1.25，含砂率≯8%。验收合格后方可灌注。

本工程水下混凝土灌注采用导管回顶法。

导管应具有足够的刚度和强度，且便于拆装；②导管的分节应满足工艺要求，插管的长度不小于四米，副管一般为2.75米，为方便导管的设计，需配备一米左右的分管；③导管应具良好的密封性，管节间采用橡胶密封圈以丝扣结接；④为避免挂靠钢筋笼，插管上倒数第二节导管上设锥形翼铁。

导管放入孔内时，应将橡胶圈安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，转换钢筋笼并损坏导管。

放置隔水塞：隔水塞的放置应紧贴导管内的泥浆液面，防止由于导管内的空气产生高压气囊，造成导管密封性的破坏。

料斗安装于导管的顶端，承接斗车运输的砼用。料斗的质量要求不漏浆、挂浆，下泻顺畅。容积满足初灌量的要求，底部锥尖的夹角一般不大于80度。本工程取用1*1*0.8m的棱锥形料斗。

本工程隔水栓采用翻板圆铁板。其面积略大于导管的横截面积，置于料斗的颈口，用Φ14钢筋连接到料斗口外，下料时用钻机副卷扬提升钢筋打开封底。

5.3.2砼运输及灌注

本工程采用商品砼灌注方法。砼搅拌由专人负责管理。二次清孔终孔前，提前15分钟通知商品砼搅拌站所需砼的强度等级和数量。根据不同的桩长和孔径考虑乘以试锚桩施工时的桩身平均充盈系数为实发砼的立方量。进场商品砼应具备合格证和原材料检验证明及配合比通知书。砼灌注时，每根桩留置试块一组，自养三天后送实验室标养检测。在灌注首批混凝土前，先配置0.1~0.2m3水泥砂浆翻入漏斗中，然后再入混凝土。确认初灌量备足后，即可松开隔水塞借助混凝土的重量排除导管内的水，将隔水塞在孔底，灌入首批混凝土。

b混凝土灌注具体要求：

首批混凝土灌筑正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。砼灌注过程中，应用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐节拆卸导管，保持导管的合理埋深。应在每次起升、拆卸导管前，探测一次混凝土面的高度，探测的次数应不少于拆卸导管的节数。遇到特殊情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等），应增加探测的次数，同时观察返水的情况，以正确判定砼的灌注情况。

在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的时间来确定。最大埋深一般不宜超过最下端一节导管的长度或6米。浇筑至桩顶部时，应适当减小导管的埋深，以便于混凝土的顺畅流出，本工程浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇注振动，每次浇注高度不大于1.5m。

导管的埋深值，根据本工程的桩径、孔深情况按下表规定执行。

混凝土灌注上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。本工程采用商品混凝土，从搅拌至灌注入孔时间不得大于砼初凝时间。

⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理

桩顶的灌注标高，按本工程设计要求。灌注完毕前，应准确探测混凝土面的高度，以保证桩顶标高。

a使用测量仪器必须经过标定并处于有效期内。

b测量坐标数据测量员计算后，由技术负责人复核后方可使用。

c测量定位的完成后，必须报监理单位审查后，方可使用。

d测量允许误差：轴线定位点≯10mm，桩位定位点，高程定位点≯20mm

6.2.1桩位、钻机平整度检查：安装钻机时，转盘中心与钻架上的吊滑轮在同一垂线上，钻杆的位置偏差不应大于两公分。由质量检查员及测量员进行桩位复核，用水平尺对钻机磨盘进行水平校核。具体要求，桩位偏差不大于1cm，钻杆垂直度要求不大于1%，符合后，报监理验收后，由质量检查员发给钻机班组开孔通知单。

6.2.2当孔壁、孔底发生漏浆情况，应立即回填粘土至漏浆段以上0.5米后，用钻头上下反复挤压粘土，待孔壁、孔底漏浆处堵塞后，再正常钻进。

缩径时，应在缩径段来回扫孔，塌孔时投入粘土块，使钻头慢速不进尺，并降低泥浆输入速度进行固壁，然后慢速通过。当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。

6.2.3钻孔孔深检查：根据钻具总长减去余尺得出钻孔深度，并用测绳实测复核。经监理及质检员验收通过后方可终孔。

孔径检查：严格控制钻头直径，经常检查钻头的磨损情况，及时修补。

6.2.4成孔及沉渣量检查

6.3钢筋笼制作质量控制

6.3.1钢筋原材料控制

钢筋原材进场后，必须按规格分别堆放，并设置告示牌。对未经复测的原材料钢筋不得使用。

钢筋笼制作完成后，对各型号钢筋笼分别堆放，不得混放。

钢筋笼制按检查：钢筋笼的制作必须严格按照规范规定及设计要求，加工好的钢筋笼经过质检员自检监理复检后方可下入孔内，钢筋主筋的焊接，按300头/批进行随机抽检，对每个焊接接头的外观质量由质检员进行外观检查，并报监理复检

6.4混凝土灌注质量控制

6.4.1混凝土浇筑检查：

检查导管的密封性（进行导管试安装及水压试验，检验水压0.6MPa）。

检查导管的外观情况，是否平直，定长偏差不得超过管长的0.5%；连接部位内径偏差不大于2mm；内壁光滑平整；连接成导管柱后墩身施工方案，轴线偏差不大于±20mm。

检查混凝土的塌落度等指标是否满足180~200mm的标准。

检查导管的埋深情况，并根据混凝土面的上升情况与浇筑方量进行比较，计算出桩身局部的充盈系数。随着孔内砼面的上升，需快速拆除导管，拆管时间不超过15分钟。拆下的导管应冲洗干净。

6.4.2质量事故的预防及处理措施

土层中含有流塑状粘性土层含有高岭土成分的粘性土和膨胀土

钻孔时调整泥浆指标，并进行扫孔。

一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含沙量偏大JJF(鲁) 155-2022 恶臭气体检测仪校准规范.pdf，下放钢筋笼时碰撞孔壁

彻底清孔，加大泥浆的比重及粘度，提高泥浆的悬浮能力，将泥块置换出后，以稀泥浆清孔置换稠泥浆。合理下放钢筋笼。