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80米钢筋混凝土结构烟囱施工组织设计

（二）、管理机构的设置

（三）、劳动力配备计划

（六）、施工现场临时设施数量及布置图

长沙市鑫能万家丽加气站安装施工组织设计六、土建工程主要分部分项工程施工方法

（一）、地基与基础施工

1、滑模设备的选用、计算

5、烟囱筒体滑模施工技术要求

9、中心纠偏与防扭措施

七、工程质量目标及质量保证措施

八、现场安全文明生产措施

施工现场临时设施平面布置图

烟囱施工图纸及有关文件

《建筑施工手册第三版》

《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

《混凝土质量控制标准》GB50164—92

本工程为80米烟囱工程，钢筋混凝土结构，隔热层采用珍珠岩板，内衬为耐火砖。筒壁外设钢爬梯一挂，钢平台两层，顶部设避雷针一组。

该工程为变坡变截面结构，筒壁厚度自300变化到170厚。坡度变化为2%。为+120隔热层厚度为100mm和80mm厚两层；内衬为耐火砖：内衬在+0.00—+30米段为345mm，+30.00—+80米段为230mm。

在筒壁的一侧设计钢直爬梯一挂，钢爬梯在+15米—+80.00米为带护笼钢爬梯，休息板每隔15m设置一个，范围15—80m。

（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：

现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。

百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。

在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。

施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。

齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。

（二）、管理机构的设置

本工程拟实行“项目法”施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为我公司在项目上的全权代表，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成已签定的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。

为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理。

（三）、劳动力配备计划

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我项目在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有相类似工程施工经验的人员。

根据本工程实际情况，管理和技术人员计划从国内派遣，普通工种由业主协调从当地招募。

国内派遣人员计划为8人。分别为项目经理1名，液压操作负责人2名，模板负责人2名，机械及安全负责人1名，钢筋负责人2名。

其他需从当地招募人员见下表。本工程施工计划24小时不间断施工，人员安排按照两班考虑。

（四）、施工机械配备计划：

现场配备滑模设备一套；搅拌机二台；钢筋弯曲机、切断机、拉伸卷扬机、电焊机、对焊机各一台；切割机、木工刨锯床、打夯机各一台；液压控制台二台、液压千金顶34台；同时配备机械维修工一名和其他小型机械若干，以备不时之用。具体见烟囱设备清单。

本工程总日历工期：120个日历天（不包括人员及设备准备运输时间）

通过对本工程情况的详细研究，根据我方丰富的施工经验，我方认为在地质情况良好，容易处理的前提下，加强人力、物力配备，二十四小时轮班作业，可以在计划时间内顺利完成工程施工。

具体的工期计划安排详见附表“施工进度计划表（横道图）”

临时设施项目数量及平面布置

本工程的施工需临时设施如下：

办公室、工人宿舍、仓库等：3米*20米=60平方米

钢筋加工区：10米*10米=100平方米

木材加工区：10米*5米=50平方米

闲置模板、机具等堆放加工区：5米*10米=50平方米

厕所：3米*7米=21平方米

临时水电源：供至施工现场。

施工现场临时设施布置见附表：临时设施布置图

烟囱为重要构筑物，工序繁多、施工时间长、质量要求高、安全工作要求细致周到，机械用量多，而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要。

1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。

2、按照设计给定的坐标定出位置。

3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。

4、本工程计划采用成品混凝土，应提前作好用量计划，保证施工需要。

5、要准备备用的施工机械，如钢筋加工机械、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。

6、井架、平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。

7、千斤顶及油压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。

8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。

9、根据计算出的承重杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。

10、按不同坡度和筒径计算出异形模板规格和用量，提前加工。

11、烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。

12、需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。

13、提前做好各种砼的配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。

14、按沉降观测的要求，设定基准点及沉降观测点，做为沉降观测的依据。

15、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。

16、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。

17、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。

18、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。

做好停水、停电、机械故障的应急措施，一旦出现立即实施。

六、土建工程主要分部、分项的施工工艺和方法

（一）、地基与基础施工

基础部分有垫层、底板、环壁组成。垫层砼标号C10，底板砼标号C20砼，环壁为C20砼。

(1)、认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。

(3)、做好混凝土进场计划，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。

(4)、建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。

烟囱圆心点位置由勘察绘院给定三点为定位依据，经现场测设后，由有关部门验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做为每次复核的依据。

根据图纸设计和施工要求，承台砼和环壁砼分为两次浇筑，施工缝留在承台面上，在承台砼浇捣完以后，在承台面上再进行二次工程测量放线，重新复核以前测量的定位点，核准后方可继续使用，烟囱四周东、西、南、北四点作为定位依据，并将烟道中心线在地坪上放出控制点。

根据烟囱工程图纸到位情况，土方开挖按照图纸进行施工，根据土质及标高，按设计要求范围尺寸进行放坡（1：0.33），用白灰撒定挖土轮廓，用挖掘机挖土至设计标高。通过计算留足土方回填量，堆积于基坑周边1米以外，余土外运。

开挖过程中，随时监控。土层质量做好记录，如遇地下水，则依据实际情况采用井点降水，如遇阴雨天气，则针对边坡情况采用挡土板支撑方法进行加固，以防塌方。

本工程积灰平台以下采用钢摸板施工。根据图纸要求，烟囱基础为环形基础，基础按垫层上附设的中心点，经复核无误后，按环形基础划出内外圆周，并弹墨线，沿线支模，外模采用250MM宽、内模采用100MM宽，竖拼调整加固后显环形。采用三道手拉葫芦拉紧，整圈设ø25钢筋焊接成环予以加固。支撑采用满堂脚手架，上部环梁采用吊模，内外模亦各设2道ø25钢筋焊接成环予以加固。模板支设完毕后，应重点复核环径尺寸、模板支撑系统受力合理性及模板垂直度。

环壁内外侧模板采用普通定型钢模板组装，用Ф48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。

分层厚度为300mm，压实系数≧0.94。回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平台震动机震动。回填要求分层回填每层虚铺250，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。

认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。

A材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。

B焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。

C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。

C.2钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。

C.3钢筋保护层厚度应符合设计规定。

D、钢筋工程应特别注意以下几个问题：

D.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。

D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。

D.3钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。

D.4钢筋的级别规格严格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。

D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。

D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。

(6)、施工操作层架子搭设工程

浇筑承台砼时，在承台上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插入砼时，采用PVC套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁与柱子内架子采用满堂架，架子横杆须支撑在承台上，外侧可用支撑杆加固，并用钢筋作围檩，立杆间距2000——3000mm，每隔6000mm在未浇筑处设剪刀撑一道。

(7)、混凝土工程选派技术素质高，有责任心的工人操作，并派技术人员现场旁站监督施工，砼浇筑应在模板、钢筋验收合格并经监理工程师签字同意后进行。首先清理模板内杂物，当有大风吹入沙时，应该用水冲净，提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位，接通电源、水源设施。具体如下：

A、砼的配合比：由实验室设计提供，选用粒径比较大的粗细骨料，石子坚硬密实，采用花岗岩、玄武岩等破碎级配的石子，砂子采用纯净天然砂，控制砂石含泥量在2%以内，采用矿渣硅酸盐水泥。为保证混凝土搅拌质量，在浇筑砼过程中，定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。

B、采用集中搅拌站商品砼，泵车浇注、罐车运输。

D、振捣采用机械震动棒采用分层浇捣混凝土，振捣为同时开启四台振动棒，沿砼斜面分段、分区域定人负责振捣，每次振捣间距400mm左右，上层砼振捣时上下两层砼浇筑的间隔时间不得超过砼的初凝时间，要对称插捣，震动棒插入的间距在400mm左右，严格控制插入的深度，已经震好的砼约50~7mm不得插入超过7CM，以免发生砼的膨胀造成鼓模，震动时间在15—30秒，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生。应插入下层砼的，保证上下层砼结合良好。保证各处振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉淀裂缝。

F、加强养护工作：砼浇完12小时内，及时覆盖并浇养护，养护时间不少于7昼夜。按规范规定留置混凝土试块，待令期达到后试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存档备查。

合格后，可进行土层土的回填。

选用悬索结构操作平台，内外钢圈采用上下钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成鼓式整体，在辐射梁下部加设钢筋拉杆与上下鼓圈拉紧，组成悬索结构（2）悬索平台的稳定性与刚度比较好，适用于大口直径高烟囱的施工。

《建筑施工手册第三版第四卷1139页》中国建筑工业出版社

经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：F1=97kN（按最大考虑）

操作平台负荷载：F2=1/4×3.14×6.2²×1.0=30.18KN

实际活荷载：F=26KN（小于负荷）

摩阻力计算：F3=（6.2+5.6）×3.14×3×0.3=33.35KN

乘以荷载系数后，平台总荷载：

F=1.2×97+1.4×（30.18+33.35）=205.342KN（此为最大值）

每个千斤顶实际承受荷载为:205.342/24=8.55<[14.7]

[P]=ξ*40*E*J/K(L0+95)2

[P]=ξ*40*E*J/K(L0+95)2=a40EΙ/K（L0+95）²

0.8×40×2.1×10×（3.14×2.54/64）

=2.0×（105+95）²

每个支撑杆实际承受荷载205.342/24=8.55<<[16.1]

吊笼采用双钢丝绳,四点连接吊笼,最高处钢丝绳共承受荷载:

吊笼0.2吨,钢丝绳自重0.56吨,人员0.08*2=0.16吨

按照规范,载人电梯保险系数为14

使用荷载设计数值为(0.2+0.56+0.16)*14=12.88吨

两根钢丝绳最大承受荷载为15.6*2=31.2吨

（1）、通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2㎜，质量符合规范要求。组装前重新再复核一下坐标控制点，在烟囱±0.00米处，以中心点画出外，内模板线，并通过圆心画出12组提升架位置线，相邻两门架的夹角约为30度。

（2）、距烟囱筒体2米扎设一周高20米井架，用揽风绳固定，检查运输设备，卷扬机、上下平台连接要符合安全规范要求以及有关计算书规定。

将提升架按12个布置，底部间距为2.0ｍ左右，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。

（3）、操作内平台用12号槽钢作为辐射梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，铺设平台木板。支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2℅以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。

（4）、水源配置、自总水源用Φ32钢管接至烟囱施工现场，用来冲洗基层或接茬部位等。

（5）、电源配置、自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16ｍ㎡，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。

（6）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120㎏/ｃ㎡并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。

（7）、油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先*试压，一次升压至20㎏/Ｃ㎡检查没有渗漏，则再次升压至60㎏/Ｃ㎡检查没有渗漏，直至升压120㎏/Ｃ㎡稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压80㎏/Ｃ㎡无负荷联动反复多次送油运*，检查所有的液压设备设施完好为试运*合格。

（9）滑升中若支撑杆弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，，支承杆要插直焊实。

操作平台水控制，首先把千斤顶*程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。用以控制平台水平。

顶支杆使用量24个，设计为12组提升架，配置12组双千斤顶。（负荷计算见前面）

（2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置：在距井架50米处设5吨双滚筒卷扬机一台供内部上料及上人用。1.5吨小卷扬机一台作为外部上料用，在随升井架安装之前，先在外部搭设20米四孔井架利用摇头扒杆把砼浇筑所需材料吊至平台。

（2）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。

钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架附近,平台以上每处存放钢筋不得超100㎏。

为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。

（3）、滑升过程中需注意的问题

如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应立即将千斤顶卸荷加固,可将几根Φ20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。

滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程*度和施工安全。

管理人员的组织配备及劳力编制配齐，各工种均应制定岗位责任制，**技术交底后方能正式滑升。

正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升*程数，计算出每*程的高差，然后根据*程高差数据调整千斤顶*程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运*。

（5）、本烟囱为变坡及变断面结构，每滑到接近变坡及变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高准确。

（6）、滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个*程，直至砼与模板不粘结为宜。

（7）、烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，滑升完毕后需用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防囱壁表面颜色不均。

（8）、环梁施工：本烟囱每10米在筒壁与内衬上设置一道环梁，根据工艺要求，预留钢筋后浇施工。

（9）、本工程从+0.00M开始滑升，经过烟道口时，按囱壁外径断面滑模施工，烟道口的外凸部分留箍筋二次浇筑。

A出灰口、烟道口部分以相应标高的截面半径**空滑施工，外凸部分应采用予插钢筋二次浇筑**施工。

B、滑升至牛腿环梁标高位置时，钢筋采用预埋法施工，考虑到钢筋弯折容易断裂，按强度相等的原则计算用圆钢代替施工图纸中的罗纹钢。滑模前先对钢筋**予埋，待滑升结束后，立即将全部预埋筋自砼中弯起。

（10）、钢梯、钢平台预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。

（11）、钢梯安装要待囱身滑升至+80m后，用卷扬机自上而下**安装，钢梯安装不能偏移歪斜。

（12）、钢平台利用滑升吊脚架安装，当吊脚手架滑升至钢平台安装范围内时，立即安装平台三角架。吊脚架下平面滑升至钢平台以上安装钢平台板，栏杆可待滑升施工完毕后安装。

（13）、沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要准确，用经纬仪及水准仪控制校对。

测温孔、通气孔按图纸要求设Φ50钢管**预留预埋，且与竖向和水平钢筋牢固焊接，以防移位。

（14）、避雷引下线另外设采用4根竖向钢筋从+1.1m至囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。

*入正常滑升阶段，施工操作的主要工序如下：

浇筑砼→松导索→提升→纠编→紧导索→模板调径收分→绑扎钢筋→埋设予埋铁件→浇筑砼。

模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程*度。滑升速度应根据结构特点，混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素，全面考虑予以确定，*入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列规定确定：

①当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：

式中：v—模板滑升速度，m/h

混凝土灌满后，其表面到模板上口的距离取0.05～0.1m

T—混凝土达到出模强度需要的时间，h

②当支撑杆受压时，按支撑杆的稳定条件控制模板的滑升速度，可按下式确定：

v=10.5/[T*（k*P）0.5]+0.6/T

式中：v—模板滑升速度，m/h

P—单根支撑杆的荷载，KN本工程取15KN。

T—在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7～1.0Mpa所需的时间，h，由实验确定（本工程取10小时）

k—安全系数，取k＝2.0

按第此种方法确定模板滑升速度即V=10.5/[T*（K*P）0.5]+0.6/T=10.5/[10*（2*15）0.5]+0.6/10=0..25m/h。则本工程每昼夜滑升速度：20*0.25=5.0米。实际由于受到上料速度和其他不确定因素的影响，速度将减半最小为2.5米每昼夜。

③当以施工过程中的工程结构整体稳定性来控制模板的滑升速度时，应根据工程结构的具体情况，计算确定。

在有内挑悬臂梁处钢筋先预埋，出模后立即扒出。如30cm一次连续滑完，则门架与模板径向收分较大，可能出现砼外壁出台、内侧拉裂的现象，故每步分两次滑升两次调径。因故停歇时，由平台上主管人员安排每隔1小时必须提升1－2个*程，防止夹模。

滑模施工必须保证施工的连续性，若施工区断电必须在12小时之前通知我方施工单位，以便有充足的时间启动备用电源或采取停滑措施。

空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根￠48管,支撑杆与￠48管用￠12钢筋每隔30㎝连一道,形成三角形格构式支撑杆件。

本工程于烟道口处空滑，洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。

由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图：

9．中心纠偏措施、防扭措施

滑模施工过程中，烟囱筒身中心点位置采用45kg大线锤控制，锤尖对准地面中心点，每次提升时，由测控人员在下面看线锤。烟囱中心偏差应控制在18mm以内，如大于18mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法：1.倾斜平台法。2.用导向杆强制回复法。纠偏速度需缓慢**，操作平台不能倾斜过大，应控制在1%内，逐步找平，不能做一次调整，以免拉裂筒壁，因此必须勤检查及时纠偏。

发现平台扭转应随时纠正，通常使用如下方法：

a.双千斤顶法：当操作平台和模板发生顺时针（或逆时针）方向扭转时，先将顺（或逆）时针方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复提升数次，即可纠正过来。

b.垫楔片法：在扭转反方向的千斤顶下垫楔片，迫使支承杆反向上扭。

首先拆除油路液压控制台，囱壁内外模板，在烟囱上口满铺架板，拆除外栏杆及辐射梁和门式架，全部拆除部件随时运到地面，提升架用井架扒杆整体吊运到地坪拆卸，随升井架及辐射梁由二台双滚筒同速卷扬机吊至地面整体拆除DB35T 169-2022标准下载，用小卷扬机钢丝绳将3T卷扬机钢丝绳吊至地面，再用大绳将小卷扬机钢丝绳放至地面，最后留二人在囱顶将大绳扔下，囱顶操作人员将安全带拴在烟囱爬梯及钢平台上，严禁拴在滑模设备上。人员从爬梯下至地面，拆除工作结束。

1、内衬砌筑采用活动吊盘施工，吊盘用Φ48×3.5管组装而成比内衬直径小250mm，用6台手扳葫芦（1.5T）作为升降系同统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1000×800孔洞作为内衬材料的运料口，上料完毕用木板封堵。

2、隔热层：原料为珍珠岩板，板的规格尺寸为300×250×100和300*250*80厚，隔热层的厚度为100和80mm，要求珍珠岩板竖放，上下左右均应措缝摆设，砖每砌筑500mm填充一次珍珠岩板，并用珍珠岩粉及配套树脂胶水将其填充密实。

3、设一根由12#槽钢制作的钢梁上安装天轮一套作提料系统，滑车两端设两根钢丝绳与地锚铰接作为上料索道。地面滑车，与囱道滑车相对应，设3T卷扬机一台作为上料动力。

4、内衬砌筑时灰浆饱满度必须达到95℅，垂直灰缝用挤浆法耐酸胶泥应符合设计要求，耐酸砖应按设计要求**定型加工好后**砌筑，砌筑时必须保证隔热层的厚度，及伸顶砖的设置位置和牛腿部分的填充材料。

砌砖时应采用刮浆槎挤法，即在砌块（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过槎挤找平，使灰缝浆饱满，砌筑时在砖兜加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调***灌缝。还砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量。

LY／T 2992-2018 长江以北海岸带盐碱地造林技术规程6、砌砖质量及安全施工要求