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河南龙润能源科技有限公司

工程中自动化系统专业的施工。因图纸不全，待设计图纸齐全后对本方案进行相应补充。

某污水处理厂污水管道施工组织设计《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

《石油化工仪表工程施工技术规程》

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

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装置自控部分施工图纸。

仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。

仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。

仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。

仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。

仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。

标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。

设备材料出库检查→仪表一次调校→仪表盘、柜安装→控制设备安装→电缆桥、支架安装→各种仪表管线安装→电缆、线敷设及校、接线→系统调试→配合试车→竣工验收

仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。

取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。

温度取源部件在管道上安装，应符合下列规定：

与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。

在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。

与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。

压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或

在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方向应符合下列规定：

测量气体压力时，在管道的上半部。

测量液体压力时，在管道的下半部与工艺管道水平中心线成

测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成

流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。

在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。

在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合国家标准规范的要求；在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于

节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

测量气体流量时，在管道的上半部。

测量液体流量时，在管道的下半部与管道水平中心线成

测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成

物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击

内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。

安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。

仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。

仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为

。型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为

单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：

成排的仪表盘、柜、操作台的安装，还应符合下列规定：

同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为

当同一系列规格当盘、柜、台间的连接处超过

处时，其顶部高度最大允许偏差为

相邻两盘、柜、台接缝处盘正面的平面度允许偏差为

当盘、柜、台间的连接超过

处时，盘正面的平面度最大允许偏差为

相邻两盘、柜、台间接缝的间隙不大于

仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。

就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列规定：

光线充足、操作和维修方便；

仪表的中心距地面的高度宜为

显示仪表应安装在便于观察示值的位置。

仪表不应安装在宜振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度

变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。

检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。

安装过程中不应敲击、振动仪表，仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

直接安装在工艺管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，应在管道吹扫时应将仪表拆下。

直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同设备或管道系统进行压力试验。

接触式温度检测仪表（双金属温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。

测温元件安装在易受被测物料冲击位置，以及当水平安装时其插入深度大于

℃时，应采取防弯曲措施。

测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面

以上，或在仪表正面加保护罩。

节流件的安装应符合下列规定：

安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。

节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过

被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于

靶式流量计的中心线应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。

电磁流量计的安装应符合下列规定：

流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。

在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。

流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。

浮力液位计的安装高度应符合设计文件规定。

浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态GB 51340-2018-T标准下载，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。

用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施水中墩施工方案，其弯曲半径不应小于

，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

所有变送器采用立柱安装。根据工艺介质及环境条件，有条件时，一次仪表可直接安装在工艺管道或其附近。变送器一般安装高度：地面上安装时距地面