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某地下水污水提升泵站土建、管道、电气、附属用房、出水压力管及附属绿化施工组织设计

工程名称：下水污水提升泵站工程

建设地点：下水村韩洋公路与环湖东路交叉口东北处

建设规模：设计流量30L/S，用地面积1049.1平方米，泵站土建、管道、电气、附属用房了、出水压力管及附属绿化等。

SGBZ-0520燃气管道安装施工工艺标准工期：施工总工期120天

本工程施工范围为泵站设计图纸中围墙范围内（包括围墙）的工程、泵站进出水管及阀门井，具体明确如下：

泵房、泵站辅助房、围墙大门、室外地坪、绿化、室外电气、室外给排水、泵站电气、泵站给排水工程等。

⑴、本工程分项工程较多，如何有效的组织流水作业是施工中的一个难题。

⑵、深基坑施工、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，需编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。

⑶、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。

⑴、建立一个高素质的项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。

⑵、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。

⑶、与业主、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。

⑷、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。

⑴、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。

⑵、砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。

⑶、严格控制重点部分施工，如后浇带。

⑷、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。

⑸、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。

如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，重点是上述5个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。

精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标。

根据本工程的具体情况，工程要求和施工条件，该段总的组织原则，分别安排专业的施工队伍进行施工。

总的施工原则是：先地下后地上，先深后浅，先大后小，先主体后附属，管道安装和检查井的砌筑同时施工，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。

⑴、实现公司施工总方针：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。

⑵、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。

⑶、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。

⑷、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。

⑸、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。

根据以上总的原则和做法，应充分做好以下安排：

1、施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。

2、总施工原则：先地下、后地上，先深后浅，先主体后附属，分条分段施工，尽量组织流水作业、平行作业。

3、施工顺序：准备工作→泵房地下部分→泵房及附属用房上部结构→设备安装→室内外装饰→室外管道安装、外围市政配套工作。

发挥投标人整体优势，科学的组织管道、道路等分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现以下目标：

⑴、工期目标：确保所有工程在120天内完工，并通过工程验收。

⑵、质量目标：达到国家现行施工质量验收合格标准，争创市优质工程标准。

⑶、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。

⑷、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。

⑸、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

1、及时进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。

2、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。

3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。

4、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。

5、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。

本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行地下室施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土建工程工程中穿插进行。

在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行管道施工然后进行化场地平整和道路施工。控制室及值间、围墙等单项工程采取平行作业法施工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。

本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。

第一阶段：泵房(地下部分)钢筋混凝土结构施工。

第二阶段：泵房井壁顶部及平台结构；进出水井及工艺排管。

第三阶段：泵房上部建筑、围墙、值班室和控制室等附属用房。

第四阶段；下水道排管、窨井、道路。

⑴、土建部分混凝土结构为1个施工班组；砖墙结构为1个施工班组。

⑵、安装阶段分配落实1个专业施工班组互相配合组织施工；

⑶、房屋装饰工程为一个施工班组。

⑷、道路和室外管线工程为一个施工班组。

该工程由于单项工程较多，工作面不是太大难以同时展开多个作业面，且工期要求非常紧。从施工角度看，整个施工如果同步施工不十分合理，但考虑流水施工，工期能否得到保证也是难题，经反复研究，我们考虑总体施工见《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

本工程总工期要求为自签订合同起120日历天。

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。

2.2计划实施的保证措施

⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。

⑵、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。

⑶、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。

⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。

2.3技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。

材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。

⑴、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。

⑵、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

在工程施工中应用项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

⑴、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。

⑵、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。

本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制，项目部对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。

项目部在综合考虑施工现场实际情况，编制各分项工程进度计划，根据该计划编排

出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。

施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。

项目施工劳务按三类进行组织：

专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。

普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。

非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。

具体劳动配备情况见《劳动力计划表》。

合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工程的具体情况，施工机具投入计划详见《主要施工机械设备表》,并保证所有施工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。

5.3主要材料供应计划

根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

5.4主要材料试验、测量质检设备

本工程的主要材料试验、测量质检设备，详见《主要材料试验、测量和质检仪器设备表》。

第三章施工总平面布置

施工平面总体布置情况，见《施工总平面图》。

二、施工总平面布置原则

施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。

⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。

⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。

⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。

⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。

⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

根据业主安排，施工现场用水取至一期的供水系统网，此水作为施工和生活用水，用DN50管接入附近各用水点供水。

现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

4.2.1施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。

4.2.2临时用电安全技术规定：

⑵、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。

五、施工总平面布置及临时用地

项目经理部拟建在泵站西侧大门口，场地四周设置排水沟,周围砌2m高砖墙。

临时设施主要为项目部办公用房，项目部管理人员、施工队职工住房拟租用民房，项目部办公用房采用二层装配式轻质活动房。

所有用房均配备消防器材。

在生产生活区内与就近排水系统相结合，做好临时排水设施，不向农田和耕地排水。

材料堆场拟建在泵站东南角，钢筋加工场、木工棚建在项目部内，具体布置情况见《施工总平面图》。

为方便和业主、设计、监理单位进行施工业务联系，管理人员全部配备手机，依靠先进的通讯设施与建设、设计、监理单位、当地有关部门建立灵敏的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。

5.6临时用地表：施工临时用地表见《附临时用地表》。

⑴、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。

⑶、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

⑷、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。

⑻、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

⑼、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

⑾、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。

⑿、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

⒀、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。

⒂、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

⒃、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤等上岗。

⒄、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

⒅、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

⒆、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。

同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。

第四章关键工序施工方案

本工程最大的单体构筑物是新建泵房地下水池，池底板标高为–0.65m，埋深达6.55米。泵房地下室施工是本工程最关键施工工序。

一、地下室施工工艺流程为：

平整场地→定位放线→土方开挖（基坑支护）→铺浇垫层→绑扎地下室底板钢筋→支底板侧模→浇筑底板砼→放线→绑地下室毅力墙钢筋→水电预埋→支墙、柱模板→浇筑墙砼→支顶板模板→绑顶板钢筋→水电预埋→浇筑板砼→上部结构施工准备。

本工程土方开挖深度较大，根据工程实际情况，泵房基坑开挖按台阶进行，先开挖上层约1米厚土方，根据地质情况进行基坑四周支护，初步拟定采用钢板桩（密排）支护。土方开挖以机械开挖为主，基底以上30厚土采用人工开挖，以避免扰动基底土层。非地下部位土方开挖深度较浅，安排在地下室回填后进行。挖出土方统一由挖土机装车运出基坑。机械挖土拟采用液压反铲挖土机，配以翻斗运输车。挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制标高，严禁超挖。夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标示和栏杆。土方开挖前，应对周围环境进行检查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

土方开挖以后，立即通知业主、监理、设计及勘察单位组织地基验槽，符合要求，抓紧时间进行石垫层施工。

本工程地下室底板钢筋绑扎验收后进行砼施工。为防止底板混凝土的收缩裂缝，地下室底板混凝土按大体积砼浇筑方法。

底板砼采用商品混凝土泵车浇筑，为缩小砼暴露面，混凝土采用薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法。

1)合理确定配合比，使用普通水泥，中粗砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应砼配合比说明试配确定。

2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。

3)控制砼的入模温度，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。

4)做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。

墙板浇筑时充分发挥有利条件，这样墙板砼浇筑方便，还减少了外墙板暴露在大气中的时间，因而也就减少了产生温度裂缝的时间。

①.施工前首先应根据施工图纸进行钢筋翻样，必要时还可就地放大样，编出准确的配料单，然后按料单明细下料。

②.加工过程包括断料、接长、弯曲成型等过程，必须严格料单所注尺寸准确断、弯成型，然后分类挂牌，编号堆放。

③.底板砼上放线后应再次校正予埋插筋，位移严重时，要按规定认真处理。如图示，必要时应找设计单位共同商定。墙模板宜“挑间支模”与钢筋绑扎流水施工。

④.先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

⑤.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

⑥.双排筋之间绑间距支撑并按一定距离适当点焊固定，以确保其距离。

⑦.为保证洞口标高位置正确，可在洞边竖筋上划标高线来控制洞口要按设计要求加绑附加筋，门口洞上下梁钢筋两端锚入墙内的长度要符合设计要求。

①.模板选用九夹板，支撑选用方木、钢管、回形卡、对拉止水螺栓。

②.墙模按600间距背钢管，做小横档，以800间距背双钢管做大立杆，用对拉螺栓内顶外拉。

③.墙板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支顶模板。

第五章主要分部分项工程施工技术方案

第一节、泵房上部结构、附属用房施工技术方案

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。

框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H＞700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。

砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。

砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。

本工程围护墙设计室外地面以下填充墙体砌体采用MU10砼实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑，设计室外地面以上填充墙体砌体采用MU10多孔砖，Mb7.5水泥砂浆砌筑。

望水平→打平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。

砖墙砌筑前，应在砼结构上划出皮数，检查砼结构上拉筋是否缺少，如缺少可采用膨胀螺栓补救措施。

砌筑前要对砌块进行分类，砂浆标号的设配应由专人负责控制和搅拌，稠度控制在7—10cm，并按规定制作砂浆试块。

灰缝≥30mm时，必须用C20细石砼找平，地下部分用C20细石砼对空洞进行灌实。

隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触宜用侧砖或立砖斜砌拼紧。

砌体的灰缝应横平竖直，饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝隙宜用挤浆法。埋入砌体内的拉结筋应平直，不得任意弯折。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应大于高度的2/3。严禁留直槎。

预埋管、埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度进行预埋。

在砌筑前，应在已弹好线的基础梁上，进行合理排砖。对于设置芯柱的墙，首先要将芯柱大孔砖处向其两侧按砖筑方法进行排砖，通过调整竖缝宽度来消除少量余差，以满足设计要求。

建筑物的临时间断处，不留直槎。在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留槎处接砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。

4.3保证砌体质量的主要技术措施

脚手架采用实地脚手，创造良好的作业面。避免在墙体上留脚手洞而影响砌体的整体性，防止因孔洞使外墙渗漏。

砌筑砂浆的拌制不宜采用标号过高的水泥和过细砂子拌制应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，为不使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。

本工程脚手架采用实地钢管扣件满堂脚手架，立杆纵距取1.8m，搭设至顶层，高出建筑层900，采用此脚手架主要从以下三方面考虑：

确保工程质量，防止在砌筑墙体中留洞，避免封洞不实造成外墙渗水现象。

脚手架冲天纵向间距1.8m，横向间距1.0m，底排脚手架高2.0m，以上均为1.8m中间搁栅不得少于二根，脚手架冲天离墙300—500m，底部冲天应采用不同长度钢管错开不在同一断面上，为此底部宜采用4.2m及3.6m两种长度管子。

在脚手架外侧设剪刀撑与地面成45度夹角，剪刀撑宜用长珲扣件与冲天扣牢，剪刀撑与冲天最下面的连接点离地面高度不得不于500mm。

脚手架与建筑物的拉结，水平方向每三根冲天拉一道，垂直方向每隔二步拉一道，采用硬拉接。

脚手架施工荷载2.7KN/m2，只准二排脚手上堆物，并用有接地装置。

脚手架上任何杆件和拉结，铅丝等物严禁随意拆除或割断，如施工中必须拆除者，必须经工地安全负责人同意指定专人先加固后拆除。在使用过程中要派专人维修、检查。脚手架必须验收合格后，方可使用，并挂牌标识。

屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。

⑴、原材料要求与施工顺序

①、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

②、施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。

⑵、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。

⑶、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。

⑷、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。

⑸、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。

⑹、阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。

七、内外装饰工程施工方案

施工原则：所用的装饰工程施工必须待结构验收合格后进行，应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室做好落手清工作。

7.2本工程装饰施工管理要点

装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。

为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工原则。

装饰工程应先外后内，自上而下，工程间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。

门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种配件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

防腐材料、嵌缝材料、密封材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。

认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位GB／T 15566.9-2012 公共信息导向系统 设置原则与要求 第9部分：旅游景区，及时进行修复。

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。

先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。

门窗框与墙体连接固定采用钢针与加气砼砌块中的砼预制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

门窗框固定好后某1高速公路施工组织设计，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

A、门窗扇及门窗的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

B、平开门窗一般在框与扇安装好后，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。