施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某装饰有限责任公司湖北仙居顶风电工程项目部大悟装修工程施工组织设计

中电投湖北仙居顶风电场升压站

生活办公楼室内装修工程

湖北纵横装饰工程有限责任公司

GB／T38985-2020 陶瓷液体色料性能技术要求三、项目管理机构配备 5

四、分项工程施工方法及施工工艺 6

五、主要施工机械设备表及进场计划 25

六、确保工程质量的技术组织 27

七、确保工期的技术组织措施 30

八、确保安全生产的技术组织措施 31

九、确保文明施工及保护环境的技术组织措施 33

十、质量通病的防治措施 34

十一、计划开、竣工日期 35

十二、施工进度计划横道图 36

十三、与公共部分施工的配合措施 37

为使业主工地代表、监理单位、施工项目部对本项目工程从开工至竣工，实施全方位严格控制，在规定的工期内能使业主获得满意的产品，特编制本实施性施工组织设计。

本施工组织编制依据为：

《湖北仙居顶风力发电办公楼装饰工程施工承包协议》

《湖北纵横装饰工程有限责任公司图纸》

《施工项目质量与安全管理》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

工程名称：中电投湖北仙居顶风电场升压站生活办公楼室内装修工程

工程部位：升压站生活办公楼室内

卫生间天面、地面、墙面装饰;

宿舍室内天面、地面、墙面装饰

窗台板、门套、门扇制安

楼层公共部分天面、地面、墙面装饰

四、分项工程施工方法及施工工艺

4.1轻钢龙骨纸面石膏板/铝扣板吊顶

4.2轻钢龙骨纸面石膏板面层乳胶漆

4.4卫生间墙面墙砖镶贴

4.5宿舍、卫生间地面地砖铺贴

4.7窗帘盒和卫生间灯槽的安装

4.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

吊顶内的灯槽、水电管道及吊顶内的隐蔽设施应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，重型灯具、设备不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。

吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内干燥处，防止生锈；

纸面石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，堆码时底部应均匀垫起，放置平整、干燥、通风处，防止水浸和因为外界因素产生变形。

4.1.3轻钢龙骨安装

根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，确定纸面石膏板底面标高位置，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±1.5mm。

按设计要求，在楼板底面确定吊杆的位置，钻孔安装暗藏螺母，然后安装全丝吊杆，安装吊杆时，要根据天棚上的灯具、广播、空调口、喷淋头消防烟感头的具体位置，在满足规范的情况下，调整吊杆的位置，在安装主龙骨时尽量避开上述设备。

全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，轻钢龙骨应无弯曲，次龙骨水平连接处的对接错位偏差不得超过2mm，校正后应将轻钢龙骨的所有吊挂件、连接件紧固。

轻钢龙骨安装完毕后，应做好隐蔽工程验收记录。

4.1.4纸面石膏板安装

4.1.5允许偏差及检验方法

表面平整≤3mm/3m；

4.1.7吊顶施工中常见的质量通病及预防措施

板面不平整，拼缝开裂，灯具等周边孔隙偏大。

4.1.7.2原因分析

轻钢龙骨骨架未调平；固定石膏板的自攻螺钉间距过大；板与板之间的拼缝间隙偏小，板边未倒角；未准确考虑灯具等的压边尺寸，开孔偏大。

4.1.7.3预防措施

4.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶面层乳胶漆

材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。

机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

吊顶及其设备施工完毕，表面清洁干净。

施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

用双飞粉、白乳胶、802胶水拌好腻子。

4.2.3.1基层处理

4.2.3.2嵌缝用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮破，露出内部石膏。

第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子其宽度约为270mm。先用湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。

表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。

4.2.3.3满刮腻子、打磨

第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

4.2.3.4刷乳胶漆

刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

第三、四、五遍乳胶漆：第三、四、五遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

4.2.5质量通病及纠正预防措施

4.2.5.1流坠、流挂、流淌。

4.2.5.1.1原因分析

涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。

施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大。

涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。

4.2.5.2.2防治措施

调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。

加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。

油刷蘸油应勤蘸、少蘸。

在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。

在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。

4.2.5.3.1原因分析

涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。

选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。

4.2.5.3.2防治措施

刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。

刷毛不齐的油刷应尽量不用。

应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。

4.2.5.4.1原因分析

在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。

基体表面有油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等。

涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。

4.2.5.4.2防治措施

施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨后再罩面层涂料。

将基体表面的油垢：蜡质、潮汽、残酸、残碱等清除干净。

已起皱部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料。

含有多种颜料的复色涂料，在施工中，颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。

4.2.5.5.1原因分析

复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大。

油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀。

4.2.5.5.2防治措施

在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲基硅油。

使用含有密度大的颜料，最好选用软毛油刷。涂刷时经常搅拌均匀。

应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍。

4.3.1满刮腻子、打磨

第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

4.3.4质量通病及纠正预防措施

4.3.4.1流坠、流挂、流淌。

4.3.4.1.1原因分析

涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。

施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大。

涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。

4.3.4.1.2防治措施

调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。

加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。

油刷蘸油应勤蘸、少蘸。

在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。

在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。

4.3.5.1.1原因分析

涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。

选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。

4.3.5.1.2防治措施

刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。

刷毛不齐的油刷应尽量不用。

应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。

4.3.6.1.1原因分析

在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。

基体表面有油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等。

涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。

4.3.6.1.2防治措施

施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨后再罩面层涂料。

将基体表面的油垢：蜡质、潮汽、残酸、残碱等清除干净。

已起皱部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料。

含有多种颜料的复色涂料，在施工中，颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。

4.3.7.1.1原因分析

复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大。

油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀。

4.3.7.1.2防治措施

在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲基硅油。

使用含有密度大的颜料，最好选用软毛油刷。涂刷时经常搅拌均匀。

应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍。

4.4卫生间墙面墙砖镶贴

4.4.15、墙砖镶贴时，遇到开关面板应用切割机掏孔，掏孔应严密。遇到水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用玻璃钻头套砖套割，严禁用非整砖拼贴，这样美观、安装或检查时不会伤及人身安全。与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。4.4.16、墙砖铺贴完后1小时内用干白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。4.4.17、注意成品保护，防止表面污染及碰伤出现。

4.4.18墙砖粘贴常见质量问题及处理方法

墙砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝。

2、色变：主要原因除墙砖质量差、釉面过薄外，操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料，浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。

3、接缝不平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于同一面墙上。必须设标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正。如接缝超过允许误差，应及时取下墙砖，进行返工。

4.4.19验收标准：1、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺棱掉角等现象；2、墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤1㎜，平直度≤2㎜，接缝高低差≤0.5㎜。3、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜。空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%。4、墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，墙砖粘贴阳角必须45°碰角，碰角严密，缝隙贯通。5、墙砖切开关插座位置时,位置必须准确,保证开关面板装好后缝隙严缝。6、墙砖的管道出口位掏孔处理，掏孔应严密。7、墙砖镶贴时，与门洞的交口应平整，缝隙顺直均匀。

检查墙体材料构成情况。因墙体结构不同，固定墙面板的工艺结构也不同。

验收主体墙面是否符合设计要求。

防潮处理。在潮湿地区，基层需作防潮处理。

弹线的作用有两个：第一，使工作面有了基准线，便于下道工序掌握施工位置；第二，检查墙面预埋件是否与设计吻合，电器布线是否影响龙骨安装位置，空间尺寸与原设计尺寸是否适宜，标高尺寸有否改动。

标高线的作法：首先定出地平基准线，然后从地平基准线为起点，在墙面上测出1500mm的装修标高控制线。

4.5.2.2制作龙骨架

制作木骨架：根据图纸要求，按实际尺寸进行骨架下料加工。间距符合规范要求.

4.5.2.3固定骨架及基层板的安装

固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，然后，将基层板固定在木龙骨上。同时考虑成品板的安装方式

4.5.2.4饰面板安装

由于对饰面油漆质量要求高本装饰工程的所有油漆面木结构均安排在工厂加工,现场安装.安装方式有胶接,销接,角码连接等.

装饰构件按设计要求生产,尺寸要根据现场情况作调整.此处要做好两方面的些调:第一,尽量做到尺寸统一.根据现场测量放线结果,找出统一的尺寸,便于工厂加工.第二,确定成品板的安装方式.

所用材料品种、规格、图案、线条花纹，安装、镶贴、固定方法及粘结材料，必须符合设计要求，各类材料具有产品合格证明书。

安装饰面板的基层具有足够的强度、刚度、表面垂直度、平整度应符合规范要求。

接缝处理和细部构造处理合理、可靠，符合设计要求，满足使用功能。

饰面板表面平整、洁净、颜色协调一致。

饰面板接缝填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确。

4.5.4允许偏差及检验方法

表面平整≤2mm，（用2m靠尺和楔形塞尺）；

立面垂直≤3mm，（用2m靠尺和楔形塞尺）；

接缝平直≤3mm，（接5m线检查，不足5m拉通线）；

接缝高低≤0.5mm，（用直尺和楔形塞尺）；

4.6宿舍、卫生间地砖铺贴

4.6.1、用水平管打水平，如地面高差超过2㎝时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3。地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。4.6.2、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。4.6.3、砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：水握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1：4～1：6水泥沙体积比.600*600以上（含600*600）.500X500以上规格地砖宜采用干贴法。4.6.4、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。4.6.5、贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。4.6.6、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.4.6.7、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。4.6.8、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。4.6.9瓷砖粘贴完毕，应将砖表面擦洗干净，后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖表面揩干净。

4.6.10成品、半成品保护

存放地砖，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

施工人员应穿软底鞋，并要做到随铺随揩净。

铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

4.6.11质量通病及纠正预防措施

4.6.11.1地面空鼓

4.6.11.1.1现象

地砖铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

4.6.11.1.2原因分析

基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

地砖背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

4.6.11.1.3预防措施

地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

地砖背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

地砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石材，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺地砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地砖的长度，也不要搭往另一块已铺设的地砖上敲击，以免引起空鼓。

灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

4.6.11.1.4处理方法

应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。

断裂的地砖和边角有损坏的板块应作更换。

4.6.11.2接缝不平，缝隙不匀

4.6.11.2.1现象

地面铺设相接处往往会出现接缝不平，或纵横方向缝隙不均情况。

4.6.11.2.2原因分析

板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝隙不匀现象。

地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。

4.6.11.2.3防治措施

必须由专人负责标高线，卫生间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90°角尺及水平尺细致校正。

安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，拼缝必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝隙不匀和最后一块铺不上或缝隙过大的现象。

地砖有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先平尺检查，挑出不用，或在试铺时进行认真调整，使用在适当部位。

4.7窗帘盒和卫生间灯槽的安装

4.7.2施工前，熟悉图纸，对制作安装的产品，从材料选择规格尺寸，安装部位，做到心中有底。

4.7.3按设计图纸放线、下料，下料时注意材料的清洁。

4.7.4室内窗帘盒隐蔽的部位，按国家施工验收规范涂刷防火涂料2遍，4.7.5制作必须确保盒宽、龙骨、盒底板的规格尺寸。

4.7.6安装时确保牢固，必须横平竖直。

4.7.7完工后填写工序流程卡，经质检员签字，转入下道工序。

4.8.2在水泥砂浆对墙体抹灰前铺设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固，安装后置埋件后，用1：2.5水泥砂浆对洞口抹灰。抹灰宽度大于洞口尺寸200cm，洞口尺寸必须符合设计要求，横平、竖直，阴角方正，表面平整。

4.8.3门框安装在洞口上，按设计图纸尺寸测量、弹线，弹线清晰，准确，将门框墙锚与预设后置埋件连接，每边固定点墙锚间距不得大于400mm，端点距墙锚的距离不得大于150mm，门框进行防腐处理。

4.8.4门套安装前，在门套与门框接合面设置金属不锈钢销钉，销钉间距200mm，并在接合处涂刷强力胶，按胶粘剂使用规范进行，销粘安装，将门套表面采取保护措施，用橡锤轻轻敲击至粘接牢固。

4.8.5门扇安装，合页距门扇上下端宜取立挺高的1/10并应避开上、下冒头。

4.8.6五金配件安装，应用木螺钉固定，硬木钻2/3深度的孔，孔径小于木螺钉直径。

4.8.7门、门套安装完工后，按施工工序填写工序流程卡，与下道油漆工序办理工序交接手续并形成文件。

4.9.1布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。

4.9.2插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。

4.9.3使用PVC阻燃型电线管，在弯管时用弹簧现弯智能人行道系统--城区版解决方案（台州市星标交通科技有限公司2018年11月22日修订）.pdf，不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。

4.9.5导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。

4.9.6严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。

4.9.7严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。）

4.9.8穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％《建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2015》.pdf，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。

4.9.9导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。