施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

南京某厂区雨污水管网、道路工程施工组织设计

xx市政工程集团有限公司

第二节、主要实物工程量

第一节、管理机构及劳动力组织

石灰粉煤灰稳定土施工方案 第四节、施工进度安排

第五节、现场临时用水用电

第六节、施工平面规划

第四章主要分部分项的施工方法

第一节、测量定位及放线

（五）管道与检查井连接

（七）管道密闭性检验

第一节、保证进度的措施

第二节、保证质量的措施

第三节、安全保证的措施

第四节、交叉作业、工程配合协调措施

第五节、雨季施工措施

第六章、文明施工与管理

第一节、施工现场管理

第二节、成品保护措施

第七章、隐蔽、试验、技术复核计划

本施工方案的编制依据是根据南京共鸣市政工程设计有限责任公司设计的南京新苏置业南苑二村IV组团小区排水管线工程施工图及国家现行的有关施工规范编制。

经济、适用、安全、合理。

本施工方案是图纸范围内的雨、污水管道和化粪池、污水井、雨水井。

本工程是南京新苏置业有限公司香缇丽舍小区雨、污水管道系统，采用埋地UPVC管，弹性密封圈柔性接口；砂砾垫层基础，基础采用下铺15cm粒径为5～40mm的碎石，上铺10cm厚的粗砂；沟槽回填采用砂土、粘土或粉质粘土；检查井采用甲型落底式窨井、乙型落底式窨井和甲型流槽式窨井、乙型流槽式窨井，方形井；砖砌化粪池。

UPVC排水管DN250

UPVC排水管DN315

UPVC排水管DN400

UPVC排水管DN500

UPVC排水管DN600

国S213化粪池6#

国S213化粪池12#

本工程的所有材料均由我方自行采购。为了占领南京的建筑市场，要做到高速度、高质量、高科技含量的三高。本工程的质量目标是优良，且2005年5月底要求竣工，因而使本工程具有质量和信誉要求高，时间相当紧张的特点。

第一节管理机构及劳动力组织

施工劳动力组织如表一所示：

注：其中钢筋工和木、瓦工根据现场施工情况随时抽调。

本工程占地面积较大，呈零星分部，施工场地狭窄，因此施工过程根据施工现场情况穿插进行。在质量上严格控制，在速度上确保2006年月底竣工。

BS1—33040KV/A

MB106B600mm

本工程2006年月日开工，2006年月日竣工。根据工程特点，为确保工期目标的实现，设置如下进度控制点：

3、6#、11#化粪池

具体施工进度视业主按排工作面而定。

施工网络进度计划详见附录。

第五节现场临时用水用电

本工程根据工程特点，用水量小，依靠总承包方的用水管线即可，设表计量。

本工程根据工程特点，用电量小，依靠总承包方的用电线路即可，设表计量。

由于施工现场的工作范围及流动性很大，施工时间短，施工现场队伍多，故应根据当时的施工工作环境由业主协调进行灵活性布置，能确保施工的正常进行即可。

职工宿舍及生活用房由于施工场地狭窄，施工单位另行租赁。

为使本工程达创优标准，除依ISO9002标准编制《质量保证计划》并认真执行外，在分部分项的创优上，达到以下创优计划表的要求。

分部分项创优目标计划表表2

注：附属构筑物是指化粪池、窨井、方形井。

第四章主要分部分项的施工方法

根据业主及当地规划部门批准的建筑物位置文件进行测设，因本工程呈零星分部，占地面积大，故需通过导线引测，控制两个正交向的轴线。具体定位措施参见各分项的定位放线图。

根据已施工的工程±0.00为假定高程和施工图中所标注的各高程用水准仪进行复核，以保证高程的正确。

手锯、量尺、毛刷、棉纱、铁锨、手推车等。

（2）管材的物理性能应符合下列规定：

密度：≤1.5/cm3；

弹性模量：≥3000MPa；

纬卡软化温度：≥79°C；

（3）管材的环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载的条件选用，管材的环刚度大于8kN/m2。

（4）管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。

（二）弹性密封橡胶圈及粘接剂

（1）管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂家配套供应。

（2）弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

（3）管道接口用的弹性密封圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合要求。

（4）粘接剂必须采用符合聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。

（1）管道应敷设在原状土地或开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。

（2）管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下，平壁管不宜大于1°，异形壁管不得大于2°。

（3）硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。

（4）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

1、沟槽槽底净宽度，可按管外径加0.6m采用。

2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并填平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

4、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

1、管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H0为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水以下时，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上铺粗砂，厚度不得小于0.05m。

2、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。

3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

（三）、管道安装及连接

1、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可由非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

2、承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

3、调整管材长短时，可用手锯切割，断面应与垂直平整，不应有损坏。

4、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈封圈柔性接头。

5、橡胶圈接口应遵守下列规定：

（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

（2）接口作业时，应先将承插口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

（4）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。

1、管道敷设后，由意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。

2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

4、管壁局部出现裂缝，当缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端切割成圆弧型。

5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管壁，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

6、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密实。

（五）、管道与检查井连接

1、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。

2、管件或管材与砖砌或混凝土浇筑的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相连部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

3、检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8m的短管按第2条的要求与检查井接连，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

详本章第三节土方回填部分。

1、管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。

2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。

3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水龙头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的渗水量：

Q=0.0045Di(9.0.3)

式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；

Di—管道内径（mm）。

1、挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制订排水或降水方案，并配置施工机具。

2、排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。

3、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集上水井，然后用水泵排走。

4、本工程土质属细砂、粉砂土，基坑挖土容易产生流砂现象，所以有积水时应及时排水。

5、排水时，抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。

6、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50CM以下。

1、挖土前，有障碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

2、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。

3、在施工现场修筑供汽车行走的便道，坡度不应大于1∶5.5。其路面应填筑适当厚度的碎石。土方工程机械，其施工最大应控制在1∶3之内；轮胎式机械坡度还要缓一些。

4、机械开挖应从上而下分层进行，严禁在高度超过3M或在不稳定土体之下："偷岩"（无坡脚及负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有务岩、孤岩、古滑坡等土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。

5、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。

6、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。

7、决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。

8、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构和防水处理施工工艺决定。

混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面1M；需用卷材或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1.5M（搭设脚手架取2M）。

9、在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础标高时，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的1～2倍，（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施。

10、挖土的弃土或放土，应保证挖土边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽边缘0.8m以外堆放，高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖土上侧放土。

11、在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按规定施工。

12、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全措施。

13、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案。

14、机械挖土应在基底标高以上保留10～30cm左右用人工挖平清底。

15、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

1、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50MM，含水量应符合压实要求。

2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

3、碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

4、淤泥和淤泥质土不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要部位。

5、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

6、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办理好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

7、管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水测试合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机物等清除干净后再进行。

9、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标志。

10、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

11、回填土应水平分层夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

12、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离1.0m。

13、对有压实要求的填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

14、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就30～40kg；每层厚度为200mm,夯重应为60～70kg。打夯要领为"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

15、填方的边坡按设计要求，如设计无说明而使用时间较长的临时性填方边坡，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；高度超过10m,可做成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。

16、严格控制每层回填厚度，严禁汽车直接卸土入槽。

17、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面流入坑（槽）内。

18、施工时，应注意保护有关轴线和标准高层桩点，防止碰撞下沉。

19、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

由于本工程地基较弱，多采用褥垫层和砼垫层。

碎石级配正确，分层夯实，几何尺寸符合图纸要求。

（1）钢筋水平接长采用绑扎、闪光对焊和电弧焊；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。应严格按图施工，焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜于构件的最大弯折处。

（2）底板双层钢筋采用马凳搁置，马凳用∮16制作，马凳的下部支腿放在底层钢筋上。

（3）现浇板的负弯矩及板双层钢筋用马凳架立，为保证负弯矩筋的位置高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案.doc，马凳间距宜为600MM，梅花形布置。

1、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

2、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后矮脚墙施工方案，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。