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安徽地矿建设工程有限责任公司

一、工程概况…………………………………………………………………2

联排、双拼别墅、多层洋房工程施工组织设计二、地下室各部位施工措施………………………………………………2

三、人力组织安排…………………………………………………………13

四、主要材料及机械供应计划……………………………………………13

五、质量保证措施…………………………………………………………14

六、安全管理措施…………………………………………………………15

黄山花园30#、31#住宅楼工程位于合肥市望江西路南侧。

总建筑面积：14523㎡（其中2#地下室：4798m2；30#楼：3833m2；31#楼：5892㎡）。

结构层数：地下：一层，地上：30#楼为六层，31#楼为九层。

结构形式：钢筋混凝土框架结构；层高3.00m；建筑总高：30#楼21.4m，31#楼31.8m。

本工程抗震设防烈度为七度，建筑安全等级二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，结构设计使用年限为50年。

后浇带混凝土浇筑应待其两侧混凝土浇筑完60天后用高一等级膨胀混凝土浇筑密实。

二、地下室各部位施工措施

本工程基础部分2#地下室和30#、31#楼连成一体，地下室轴线分1－14轴，长度76.04m，宽度63.9m。地下室建筑面积约为4798m2。

混凝土强度等级：基础垫层C15；钢筋混凝土筏板基础为C35，地下室墙、柱为C45，地下室顶梁、板为C35。±0.000以下地下室部分混凝土均为抗渗混凝土，抗渗等级S6。

后浇带混凝土浇筑应待其两侧混凝土浇筑完60天后用高一等级膨胀混凝土浇筑密实。

地下室底板、侧板、顶板均采用密实补偿收缩混凝土，后浇带采用填充膨胀混凝土。

2.2、平面控制主轴线测放

进入施工现场后，根据市规划部门的建筑红线，由建设单位和设计单位给定的定位点进行布设。根据建筑物长度，并增设各施工段新的轴线和水平控制点，各施工段主控制线两端分别延伸到沉降稳固的建筑物上(或预先设置的木桩上)，设有红色标志。采用钢卷尺和经纬仪，将施工平面轴线控制线测设出来，以利于施工。

高程控制点引测和垂直度控制

利用水准仪和塔尺，根据建设单位指定的11#水准点（位于望江路中部，高程为40.85m），将本工程的±0.000水准点（高程为39.500m）引测到施工现场内，标注在沉降稳固且不受干扰的建筑物上，在整个控制网的测设过程中，严格按操作规程测设，把控制网的误差限制在mm级上，测角中误差限在5秒以内，水准点闭合差控制在5mm以内。

土方开挖至地下室底板上50cm处架设水准仪，测出整个地下室的水平线（50线），并根据水平线进行下部土方开挖。

地下室基础施工过程中，利用水准仪控制地下室的土方施工、垫层施工，混凝土保护层施工和底板混凝土浇筑施工的水平度；利用经纬仪对柱、墙板的轴线进行定位，并随时进行复测，以确保轴线偏差在合理的范围之内。

地下室的土方开挖采用机械与人工开挖相结合的方式，基础底板下口设计标高300mm以上部分用机械开挖，300mm留置土方则用人工开挖，以免超挖及机械开挖扰动基层。

机械开挖分层进行施工，按从西向东推进的方式进行开挖，避免车辆进入已开挖土层，扰动地下土层。

开挖出的土方均及时外运，基坑上口边1.5m范围内不得堆放土方，且在地下室施工期间，该范围内不得堆放任何材料。

人工清基接近基底标高时，应及时通知监理、设计与地质部门验槽，当验槽确认基底土质符合设计要求时，要立即进行垫层砼的浇筑，以免基底土遭到水浸泡或受到扰动。对受到水浸泡或扰动了的土层，必须予以挖除，并采取加固措施。

采取排水沟汇流至集水井后再排出场外的方式：沿基坑周边设排水明沟300×300，另在地下室的四角各设一个集水井，及时将基坑内的积水排出，保证施工时基底干燥。

1、基坑开挖前，现场踏堪了解场地的临边环境及地上地下管网的分布情况，并作好记录，施工中结合具体开挖施工条件，实施可靠的保证措施。

2、对基础实施定位放线，放出基坑底脚及坡顶控制线，并做好各边线的位桩埋设工作，便于施工中随时检查控制。

3、基坑开挖技术控制方案如下：

每层土方开挖应分段进行，分段长度按不大于30m，做到当天开挖当天支护并覆盖完毕，每层支护保护层须养护3天后方可进行下层土方开挖。

4、各层土方开挖时应按其放坡系数定出本次开挖的底脚控制线，以供机械开挖时控制施工范围，避免错挖和放坡不准。

6、第一层土钉施工时，现场技术人员在土方开挖时跟班作业，观察了解开挖面土层稳定情况，对无法成孔的杂填土层、不稳土层要及时组织修坡喷面以稳定坡面，将设计钻孔土钉改为相同长度的Φ48×3注浆锚管及时击入施工稳定土层，并将处理结果报监理和设计单位备案，征求进一步处理意见。

7、对钻机高度不够，不能到位的钉排，应搭设操作平台确保钻孔标高的准确性。

8、土钉安制前应用清水冲洗干净钻孔，土钉制作时沿杆长每2.0m，采用Φ6.5钢筋焊结好定位架确保土钉安放后居中，定位架外弧直径Φ80,钉头露出坡面不少于80mm。

9、钉孔注浆采用P.032.5级、水灰比为0.5的水泥净浆注孔，锚管注浆压力稳压值大于等于0.5MPa，钻孔注浆的稳压值不小于0.4MPa。钻孔注浆管应深入距孔底不大于300mm处，应待水泥净浆溢出孔口，再缓慢抽出注浆管，待孔内水泥浆沉淀30分钟后再二次补浆，并及时用封土封好孔口。注浆用浆液必须在2小时内用完。

10、挂网时钉头3Φ16，L=50的锁定筋必须双面满焊，对地表土较松散的部位挂网插筋，改采用Φ48×3，L=1500的注浆锚管，确保坑边土层不渗入地表水。

11、挂网结束后及时按层距1.5m、排距3m安设Φ50PVC泄水管，在泌水点处加密安设，泄水管超出坡面不小于600mm。对泌水点成面状分部的部位，在坡面开设引水槽并用细石填充引到泄水管底部。

12、喷射砼石子粒径最大不宜超过12mm，水灰比0.4－0.5，水泥、砂、石子比例按1:2:2.5重量比配制，喷射前应对机械设备、风管、水管及电路进行全面试机检查，一切正常方可运转，在喷射坡面用短钢筋作厚度标志，喷射口距坡面距离保持在1.0m—1.5m范围内，并使射流垂直于坡面，在有钢筋的部位应先喷钢筋后方，再覆盖钢筋正面，每层砼喷射完毕8小时后应撒水养护不少于5天。

13、本工程施工流程按下图示执行

本工程自然地面至基础底板的垂直距离平均约4m左右，基坑四周的维护工作非常重要。基坑维护的长度在320m左右，采用￠48X3的钢管进行周边维护，维护高度1.2m，两道横杆，下做15cm高挡水埂，防止地表水流入坑内。

2.6.1砼基础垫层施工

a基础垫层采用100mm厚C15砼,基坑验收合格后,立即组织砼垫层的浇筑施工，砼垫层施工前应做好水平控制桩,控制人工清理深度和砼厚度及表面平整度。

b根据工程需要、工期需要，采用商品砼浇筑，泵车按照浇筑路线退步施工，现场劳动力和组织措施到位。

C混凝土浇筑后进行表面找平，利用磨光机进行压实，以保证混凝土表面开裂尽量减少，并在混凝土初凝前进行人工找平施工。

工程结构施工期间，模板支撑体系拟采用满堂钢管脚手架，即Ф48×3.5钢管，接头采用接头扣件，立杆与水平杆采用十字扣件连接，斜刀撑采用旋转扣件，模板采用木模七胶板拼装，接缝处用50×100mm木方钉牢防止漏浆。普通楼板支撑系统的满堂脚手架立杆间距按按1.4m，立杆下垫设不小于200×200的木板垫块，立杆下端不高于25cm位置处设置纵横向水平扫地杆；水平杆纵横方向布置，布距设为1.8m，根据具体跨度选择在纵横方向每道梁位置设置一道剪刀撑，剪刀撑基本按45o左右布置。

①、对跨度大于4m的梁板要按照0.2%起拱，起拱时次梁以主梁为准，保证相交部位梁底在同一水平线上。

①、梁底模板支撑架根据荷载设计计算要求采用单立杆，大梁底增加两道承重立杆；

②、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

③、支撑架立杆间距1.4m，水平步距为1.8m，其中梁底立杆（4根）间距为0.7m；立杆要求做到放线定位布设，位置准确、垂直。

④、沿支架四周外立面应满足立面满设置双向剪刀撑；

①、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

②、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；

③、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求，支架扣件的拧紧力矩都要控制在40—65N.m，梁底立杆托横杆处确保拧紧力矩控制在40—65N.m；

④、上下横杆的搭接位置要错开，布置在不同的立杆纵（间）距中，与相近立杆的距离为立杆间距的1/3。梁底大横杆与立杆采用双扣件连接，在立杆纵向间距700范围内，两端小横杆紧贴立杆，小横杆间距350，中间小横杆设在横杆跨中。

为了有效控制模板拆除时间，应在现场留置同条件养护试块，经试压后达到规范规定或设计要求的拆模强度后，报请项目技术负责人批准后方可拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板严禁抛掷。要及时清除模板上的灰浆，涂刷脱模剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。

1、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥，并有可靠的安全措施。并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

2、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

3、遇6级以上大风时，应停止室外作业。

4、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坐落。

6、在砼墙体、平板上预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

7、拆模间隙时，应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、拆除4米以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

9、拆除时应逐块拆除，不得成片松动和撬落或拉倒。

10、拆除平台、楼层板的底模时，应临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部落下伤人。

混凝土浇灌时安排专人看模。

具体模板施工方案详《模板专项施工方案》。

钢筋的原材料和半成品分别堆放并标识清楚,原材料注明厂家、规格；半成品注明型号、规格、数量、使用部位。

原材料的抽样检验及闪光对焊试件检验严格按规范要求进行，并提前请监理到现场见证，并作好见证取样记录。

配制前，先进行翻样并对加工人员进行书面技术交底；绑扎前，依据图纸要求和翻样单仔细检查核对钢筋的规格、型号、位置及翻样图的正确性。

绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋的位置线，并摆放下层钢筋。

绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋不得挑扣绑扎。

绑好底层钢筋，待底板预应力钢筋穿管安置好后，摆放马镫或钢筋支撑，然后摆放上层定位钢筋，并放线标注上层钢筋摆放位置，进行上层钢筋绑扎。

本工程为地下室东、西向设置两道后浇带，钢筋绑扎至后浇带处按设计要求进行施工。

墙、柱主筋插筋伸入基础长度符合设计要求，根据划好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。

钢筋绑扎后应及时垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度，在浇筑混凝土时，派专人看管钢筋和修整。

剪力墙钢筋绑扎应在地下室底板混凝土浇筑后进行绑扎前放线，校正预埋插筋，绑扎前进行放线，严格按照要求施工。

在钢筋的外侧用铁丝绑扎保护层垫块，以保证钢筋的保护层厚度，内侧拉筋间距不大于600mm,

墙转角及各节点钢筋、洞口钢筋的绑扎，均以设计和规范要求为准进行绑扎。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，专人检查修整，保证钢筋位置正确。

本工程根据抗震设计和规范的要求，梁、柱主筋的连接宜采取焊接或机械连接的方式。本工程梁钢筋Φ20以上考虑采用闪光对焊和气压焊的方法进行施工。墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊形式进行连接。

用做避雷引下线的钢筋焊接，严格满足相应规定。

技术员、质量员随时跟班检查，并做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，及时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后再支模与浇捣砼。

混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板。

本工程基础混凝土采用两台汽车泵进行混凝土浇筑，现场施工时，确定好浇筑路线，泵车就位位置，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术安全交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。

混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备塑料簿膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。

混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。

柱混凝土浇筑前底部应先填以5—l0cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

肋形楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

梁、柱交结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。

砼养护主要为浇水养护，每天浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为宜。

按规范规定的组数在现场取样制作砼试块，并根据使用部位予以编号和注明浇筑时间，及时做好取样记录，适时送检。

地下室防水工程密切配合分包单位施工。

地下室结构施工完成后，按图纸设计要求进行土方回填，外墙防水和保温层施工完成后，用砂质粘土回填密实。

基础回填土应在基础结构完成，报请业主、监理、质检部门验收后，方可进行回填。

为保证基础的顺利施工，计划安排劳动力如下：木工班，60人；钢筋工班，60人；砼工班：20人；壮工班：40人，以确保本基础工程按时、保质保量完成。

四、主要材料及机械供应计划

工程开工后，施工材料根据预算及施工组织设计的要求，根据施工现场材料用量计划，陆续进场。

机械供应：施工现场设置塔吊一台，搅拌机两台，挖掘机一台、电焊机两台、水泵五台、插入式振动器六台、平板震动器两台、切断机一台等。确保工程的顺利施工。

l、建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。

2、严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。

3、挑选了一批专业水平较高的管理人员和一流的班组参加本工程的施工，现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。

4、基础施工以及防水等施工技术性强的关键工序，认真研究施工工艺，编制具体施工措施，精心施工，确保质量。

5、加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。

6、加强对季节性施工(如冬雨期施工)的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。

7、加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证或检验报告，对现场使用材料要严格检查、验收，不合格材料一律不得使用。

8、做好施工过程中的计量工作，同时做好混凝土试块、砂浆试块的试验管理工作，并做好记录。

9、钢筋绑扎严格按照图纸和施工规范进行施工，板下钢筋弹线绑扎，梁与板上筋均带线绑扎；混凝土的浇筑、施工缝的预留均按施工规范进行施工。

10、定期召开质量例会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。

11、加强安装单位的配合，设专人检查预留孔洞、预埋件位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。

12、做好现场的成品及半成品的保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育：最后要统一键全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。

(1)施工工作开始前，单位工程负责人和各专业施工员必须层层组织职工学习《安全技术监察规程》和《安全技术操作规程》，并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。

（3）禁止利用建筑物和构筑物进行吊装作业，必须利用时，必须经技术人员计算并取得建设单位施工负责人的同意。

(4)禁止在栅栏，管子及金属沟架上行走和站立。

(5)施工高度在2m以上施工操作人员必须系安全带。

(6)搭设脚手架的材料必须牢固DB5101／T 120-2021 生产经营单位有限空间安全管理规范.pdf，经施工技术员验收后方准使用。

(7)高出地面1.5m以上的脚手架必须装设不低于1m的栏杆，栏杆应牢固。使用脚手架或跳板两头必须用铅丝锁牢，防止空头板。

(9)做好五口防护，各种预留洞都必须加设护栏或用盖板封堵。

(10)脚手架、脚手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋湿的构件上行走。高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底高跟鞋和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳。工具及小零件应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，一律使用吊绳。

进入场内操作人员衣袋零物要清除。禁止在施工现场贮存易燃爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得同放一处，应保持一定安全距离，距明火不得小于10m。焊接作业时，应清除易燃物，以防焊滓引起火灾。

施工现场的脚手架、防护设施、安全警告标志不得擅自拆动某电厂桩基(预应力管桩)施工组织设计（专家会审好评方案）值得参考，需要拆动的，要经施工负责人同意。

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