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四川江油开发区恒大电子有限公司φ80至φ700PE管安装施工方案

四川江油开发区恒大技电子有限公司φ80至φ700PE管安装施工方案

四川省江油冠宇设备安装有限公司

第一章、主要内容及适应范围 1

第三章、安装工艺流程及施工准备 2

第四章、材料到场检验外墙面砖的施工工艺，堆放及运输 4

第五章、管道热熔连接 4

第六章、管沟开挖及复测 7

第八章、管道试压与清洗 10

第九章、管沟回填 12

本工艺根据四川江油恒大电子有限公司工程项目总图安装工程，位于四川省江油市开发区，设计单位是四川省宏润工程设计咨询有限公司，监理单位是重庆恒顺建设监理有限公司。该项目工程中的PE管道安装最大管径为700mm，最小管径为80mm，属生产生活用水用管线，从给水泵房内生产生活给水泵出口送至各个车间用水接口，主要用于生产车间生活和生产用水。由于PE管道本身净重大，焊接设备也较笨重，施工时必须配调吊车及挖土机同时运行。此管线连接方式采用熔焊连接，注重焊口位置的密封。采用地面连接，逐步下埋方式进行，穿马路时由土建下套管，我方进行穿管，穿管时注意勿将管壁磨裂，套管处禁止有焊口（便于维修）。

聚乙稀管（PE）管道以其可靠的连接性、长久的使用寿命、较好的耐冲击性、良好的可挠性、较小的流体阻力及卓越的耐腐蚀性能，在给水系统、空调系统、污水排放、化工管道、通讯管道、非开挖穿线管和深水网箱等领域有着广泛的应用。

现主要阐述在给水系统用大口径聚乙稀管（PE）管道的安装工艺，采用的是焊接连接和阀门处法兰根连接方式，此安装工艺也可用与其他领域的管道系统。

施工标准主要有以下规范及标准：

（6）设计图纸及生产厂家资料。

第三章安装工艺流程及施工准备

3.1埋地PE管道安装工艺流程如下：

卸车及协同下管安装与管道焊接

第四章材料到场检验，堆放及运输

4.1材料进场必须有供应厂家生产合格证或材质证明书，供应厂家负责人，监理单位，建设单位，施工单位技术主管到场进行验收，验收完毕后做好相应的记录或验收手续。

4.2管道材料壁厚、管径及耐压、耐腐蚀强度必须符合设计要求。

4.3外观良好，无尖锐利器明显划痕，无弯曲，无熔点，无熔洞，无裂缝。

4.4法兰根密封面无划痕，密封沟壑清晰，且呈水平状态，密封面与短管间无裂痕。

4.5金属法兰片内径大于管外径，便于松套安装。

4.6材料进场后可根据施工点沿线放置在便于管道焊接和不影响交通及其他施工面的地面上，地面要求平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖锐物体。

4.7不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下面，要有防止管道堆放后引起的管道滚动及下滑的措施，以免损坏管道及出现安全事故，譬如管道两侧用木楔或木板阻挡。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

4.8HDPE大管径管道最高使用温度在45℃以内，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高，管道变形。

4.9管道存放过程中，做好防水防火措施，以免管道浮动跨塌及起火。

4.10短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损坏管道。

4.11直径大于1米时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时应保持管道稳定，管间流缝隙，以防管道滑动。

4.12上下叠放运输，其高度不应超过两米，且用柔韧带子或麻绳捆绑在运输工具上，防止滚动及碰撞。

5.1热熔连接定义及要求

热溶连接是指用200℃的专用加热板将熔接管线两端加热熔化后，迅速将两接触面贴合，在设定压力下冷却，完成溶接。按照管材接口形式还可以细分为：热溶对接、热熔承叉连接和鞍形热熔连接三种，本次安装工艺主要介绍热熔对接。

热熔对接焊接是将电加热板插入两管接口之间，当两管材连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即溶接牢固。热熔对接过程由热熔对接焊机完成，分为六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段，。

装夹校正阶段：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为刨平做好准备。

端头刨平阶段：刨平所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

对接阶段：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

加热板取出阶段：将加热板拿开，勿碰撞热熔焊口，防止变形。

冷却阶段：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

5.2焊接工艺曲线及参数

与焊接直接相关的参数有温度、压力、时间三个因素。焊接工艺曲线图实际上是焊接过程压力、时间关系图。目前通常采用的焊接工艺图如下。

图中Pa1为带压加热压力，Pa2为去压加热压力，Pf1为熔接压力，Pf2为保压冷却压力，ta1为带压加热时间，ta2为去压加热时间，ta为总加热时间，tu为切换时间，加热结束至对接开始的一段时间，包括加热工具的撤出时间，tf1为对接增压时间，tf2为保压冷却时间，tf为总熔接时间。

对于聚乙稀塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为220℃，其温度分布精度控制在规定的范围内。焊接用时：加热和保压冷却时间45分钟左右，在起吊机械配合密切的情况下焊接一个接头要80分钟。

6.1.1开挖之前，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决方法，报请监理工程师批准后方可开挖。

6.1.2测量放线前测量人员必须先校对施工图纸，按图纸确定位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。

6.2.1管道开挖采用挖掘机进行开挖，基坑开挖按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2～0.3米时即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。

6.2.2基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深1米左右，集水井底部用粗沙、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好。

6.2.3因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，用沙土车运往指定地点，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

6.3.1基础开挖至设计标高，复测无误后，经现场监利工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗沙垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚，颗粒尺寸为5至40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm后黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

6.3.2基础紧密，表面平整。管道基础的接口部位应于留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

7.1管道分段下管，连接长度按施工具体地点进行分配。

7.2铺设管道时必须排干曹内积水，避免积水进入沟槽使管道浮起，管安装完毕后尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。。

7.3焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起来移动或垫好滚动装置拖动，防止管道密封面渗漏。

7.4管件连接后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，通常在沟槽上焊接100米左右进行下管，也可根据施工现场条件灵活确定下管长度。

7.5PE管道与金属阀门连接处用活套法兰连接，连接时要清洗干净法兰头上的污物，调整好法兰片和法兰头的同心度，特别注意的是金属碟阀安装，碟阀阀瓣为阀门内径长度，市场上采购的有些PE管内径小于金属阀门的阀瓣直径，连接时需要在阀门两边采用大于或等于阀瓣直径的钢管或者其他管材配套连接，且其长度Y必须要满足阀瓣的旋转空间，否则也不能达到效果。如下图。

7.6管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵塞将管口封闭，防止杂物进入。

7.7管道连接允许蛇形铺设，并可随地形弯曲铺设，其允许弯曲半径应大于100D（直径）。

7.8管道需横穿地下管线时，可根据现场情况灵活调整管道埋深及走向。

管道试压可以根据检查井（尚口）分段进行，在无管道检查井（尚口）时可全线进行联动试验，按设计要求试验压力必须在工作压力的1.5倍进行，现就后者进行分析。

第一步：检查各法兰连接点螺栓是否拧紧，与车间连接阀门是否关闭严实，管线标高最高点排气阀门是否打开，试验装置是否安装妥当。

第二步：监理单位，建设单位，施工单位负责人到场进行试验前预验收。

第三步：验收完后使用管道泵向管内注入干净水，并将排气阀门打开进行排气，并检查法兰，管件连接点有无渗漏现象，如有渗漏现象立即终止注水，查明原因采取相应措施及时处理。

第四步：当排气阀排气口冒水一段时间后某污水泵站变电所施工组织设计，关闭排气阀，关闭管道泵，并打开增压泵开始进行加压注水。

第五步：当压力达到试验压力时停止增压泵，并开始稳压，稳压10分钟后开始放水降压，检查压力稳定情况并记录数据，其压力变化不得超过±0.02MPa，检查法兰，管件连接点有无渗漏现象，如有渗漏现象立即终止试压，查明原因采取相应措施及时处理。降至工作压力后再稳压10分钟，并检查压力稳定情况记录数据，经监理单位，建设单位同意后方可证实压力试验成功。

第六步：管道从低位放水，打开管道泵进行压力冲洗，直至出水无浑浊现象时方可停止冲洗，出水处必须与下水道或排水沟连接，防止大面积积水影响其它内容施工。

9.1管道试验完毕和隐蔽工程验收后及时进行回填，回填时勿将尖锐物体与管道接近，防止埋管回填处重型车辆压辗造成管道被刺穿漏水，回填时管沟内禁止有积水。

9.3回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

9.4管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

9.5管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行项目监理机构人员配置标准（试行），管道敷设后不宜长时间处于空管状态。