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建筑给水排水采暖工程施工工艺规程培训课件

建筑给排水采暖工程施工工艺规程讲 义装饰安装部二0一一年二月

本规程符合国标GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，能够满足我省建筑施工的需要，体现了目前我省的施工水平。本规程应用于施工企业建筑安装工程施工工序控制，可作为施工企业技术标准，是质量、安全监督部门、监理企业、建设单位及其他有关部门监督检查的依据。

本规程是一个分部工程、10个子分部、下分42个分项工程，分项工程中又分若干个检验批。每项施工工艺中包括一般规定、施工准备、操作工艺、质量标准、施工试验计划、安全生产和文明施工、成品保护、工程质量验收及主要工程质量通病治理措施等内容。

本规程是依据国家验收规范，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板幅射采暖系统安装以及新材料（如：复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等）操作工艺，质量标准及检验方法。 本规程中用黑体字表明的条文为国家规范中的强制性条文。

电气与给排水安装工程施工方案（电2）2 常用术语共50条这里就不讲了

3 基本规定3.1质量管理3.1.1根据建设部GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》的要求，项目部或其它项目承包单位，要在开工前，由项目经理或技术负责人指定具备相应的专业技术资格建筑给水、排水及采暖工程的工程师和专职质检员负责该工程项目的技术、质量工作。3.1.2项目部在开工前，在施工现场应具有国家、省、市及企业的技术标准，建立健全现场技术、质量的管理制度，岗位责任制和工程质量检验制度，实行全过程的质量控制。3.1.3通过图纸会审，建筑给水、排水及采暖工程应编制施工组织设计或施工方案，并经批准后方可实施。施工时，要严格按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计图纸应有设计单位出具的设计变更通知书。3.1.4建筑给水、排水及采暖工程的质量验收应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分若干个检验批进行验收。3.1.5 建筑给水、排水及采暖工程的施工技术资料和施工质量验收资料应按照山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》（中）建筑设备与安装DBJ14－023－2004有关规定执行。3.1.6建筑给水、排水及采暖工程的分部、子分部、分项工程划分按国家有关规定执行。

3.2材料设备管理3.2.1建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。3.2.2所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 3.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

表3.2.5 阀门试验持续时间公称直径DN（mm）

3.3施工过程质量控制3.3.1建筑给水、排水及采暖工程施工时应和土建搞好配合，作好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。3.3.2 建筑给水、排水及采暖工程再和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。 3.3.2隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并作好记录。3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，见图3.3.3－1、图3.3.3－2、图3.3.3－3、图3.3.3－4、图3.3.3－5。

3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可选取下列保护措施。1 在墙体两侧采取柔性连接。（见图3.3.4－1）2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。（见图3.3.4－2）3.3.4－1在墙体两侧采用柔性连接 3.3.4－2在穿墙处做成方形补偿器，水平安装

3.3.5 套管的设置规定：1 给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均需设置套管，套管管径应比管道大两号管径。2 套管一般应用钢套管。3 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。4 套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。3.3.6管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。

3.3.7 管道支、吊、托架安装应符合下列规定：1 位置正确，埋设平整牢固。2 与管道接触应紧密，固定应牢靠。3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。4 无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。5 有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。7 钢管水平安装的支架间距按表3.3.7执行。

3.3.8采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按表3.3.8确定。采用金属制作的管道支架时，应在管道架设置衬垫或套管。3.3.9采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定 3.3.10采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定：1 楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装１个。2 楼层高度大于５m时，每层不得少于２个。3 管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

3.3.11严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未经处理的松土上。3.3.12弯制钢管的曲率半径应符合下列规定：1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。3 冲压弯头：应不小于管道外径。

3.3.13管道接口应符合下列规定：1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.13的规定。2 熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6 螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，螺纹应清理干净并做防腐处理。7 承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边緣的深度不得大于2mm。8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。

3.3.14标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭距见表3.3.14。3.3.15各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验.

4室内给水系统安装4.1一般规定4.1.1适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程的室内给水系统安装。4.1.2为使建筑给水管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特提出如下要求。4.1.3 当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管（复合管），可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接及聚丙烯管（PP－R）。4.1.4 当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管（复合管），无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。

4.1.5 当管道系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时，应采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件。采用法兰或沟槽式连接。4.1.6 管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时应采用法兰或沟槽式连接。4.1.7 在热水供应管道系统中，宜采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC－C）的钢塑复合管、聚丙烯管（PP－R）、内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVC－C）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。4.1.8 埋地的钢塑复合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。

4.1.9 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.1.10 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门应用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.1.10 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22ｍｍ时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22ｍｍ时，宜采用对口焊接。4.1.11 给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。4.1.12 给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方 。冷热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4.3施工工艺4.3.1室内给水管道工艺流程： 引入管 → 底层（隐蔽）横、立干管与支 管安装 →埋地给水管道水压试验及验收 → 楼板洞口找正 → 给水横管、支管安装 → 管道支架安装 → 给水系统水压试验及验收 → 冲水消毒达标 1 管道切割应采用金属锯。2 管道套丝应采用自动套丝机。3 管道压槽应采用专用滚槽机。4 管道弯管应采用弯管机冷弯。

4.3.2 施工过程质量控制：1 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。2 室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵 。3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。4 管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。5 管道穿过楼板、屋面，应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。6 给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。7 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。8 水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。

4.3.3给水管道及配件安装控制重点：1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。2 水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。3 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。5 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.3－5的要求。

5 PPR管材和管件表示方法如下：（1） 管材1）管系列－用S表示2）公称外径―用De表示3）管壁厚―用e表示例；S5De32x2.9（2） 管件1）干管端口公称内径―用ds表示2）支管端口公称内径－用ds表示3）管系列―用S表示例：等径管件：ds20S5异径管件：ds32x20S5螺纹管件：ds20x1/2″S5

4.3.5 PP－R管道安装工程施工时应具备下列条件：1 施工图纸及其它技术文件齐全。2 有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。3 材料机具等准备就绪，能满足施工要求。4 施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。5 管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。6 施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。7 施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。8 管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5米，管材应有标识。

9 管道安装：（1） 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装。（2） 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。（3） 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。（4） 管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。（5） 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。

（6） 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40～60mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应作好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。（7） 热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。（8） 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。（9） 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。（10） 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。（11） 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。（12） 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。

14 支、吊架安装：（1） PP一R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2） 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。（3） 敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。

15 PP－R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：（1） 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2） 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。（3） 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。（4） 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。（5） 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa;而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa.（6） 水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道

4.3.6给水塑料复合管施工工艺1本节适应于新建、改建的工业与民用建筑中冷、热水供应系统；系统的工作压力不大于0.6Mpa，工作温度不大于75℃。2 铝塑复合管不得用于室内消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。3 铝塑复合管及管件的设计使用年限为50年。管材及管件应符合国家现行有关标准的要求。生活饮用水系统使用的铝塑复合管的管材及管件，应具备法定卫生检验部门的检验报告或认证文件。管材及管件应具有法定质量检验部门认定的出厂许可证和质量合格证，并有明显标志标明生产厂家名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。4 铝塑复合管的连接管件，应由生产厂家配套供应。5 铝塑复合管管道与管件的连接，宜采用卡套式连接。

6 冷、热水管均可使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管，内、外层应为中高密度聚乙烯。用途代号为“L”，外层颜色为白色者用于冷水管；用途代号为“R”，外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于热水管。注：1.安装时应察看出厂说明书。 2．室外明露安装的管道，外层颜色宜为黑色。7 铝塑复合管管材，管壁的颜色应一致，内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、碰撞等缺陷。公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断断面应无明显的椭圆变形现象。8 管材的截面尺寸应符合表4.3.6－8A和表4.3.6－8B的规定。

9 铝塑复合管的工作压力检验：将管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0Mpa的压缩空气，稳压3min，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。10 铝塑复合管的静液压强度检验应符合表4.3.6－10的规定。11 铝塑复合管的管环径向拉伸力和爆破强度，应不小于表4.3.6－11所列数值。

（7） 管材和管件应存放在通风良好的库房，不得露天存放，防止阳光直射，应远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放,并应注意防火。（8） 管材应水平堆放在平整地面上，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过2.0m。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。（9） 室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层或（贴面层）完成后进行安装；直埋或暗敷的管道，应配合土建进行安装。（10） 公称外径De不大于32mm的管道，转弯处应尽量利于管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具，并一次弯曲成型，不得多次弯曲。（11） 暗敷在吊顶、管井内的管道，管道表面（有保温层时按保温层表面计）与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。

15 管道穿越无防水要求的墙体、粱、板的做法应符合下列规定：（1） 靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定。（2） 管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。（3） 管道的最大支承间距应符合表4.3.6－15的规定。

25 沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢复合管的连接。26 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。27 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。28 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

35 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。36 埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。37 钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章4.3.1.7条的要求执行。38 给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。39 管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。40 本节的质量验收应按本章4.8节有关规定执行。

4.4质量标准主控项目4.4.1 隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和本施工工艺的规定。4.4.2 管道及管道支座（墩），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。4.4.3 冬季水压试验必须在零上5℃进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。。4.4.4 给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s.4.4.5 管道系统冲洗完毕后，应用含20～30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。4.4.6 管道坡度必须符合设计要求。不得出现倒坡。

4.5施工试验计划4.5.1.施工组织设计或施工方案中应编制给水分项工程试验计划。1 埋地隐蔽给水管道水压试验计划；2 楼层隐蔽给水管道水压试验计划；3 给水管道系统水压试验计划。4各类管材、阀门、管道的附件、配件应根据当地法定检测部门的有关规定；做出三方见证取样的检测计划。5 给水管道通水试验计划。6 给水系统冲洗和消毒计划。

4.8工程质量验收4.8.1建筑给水排水及采暖工程是一个分部工程：其中含10个子分部。给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热等分项工程，施工时可根据工程情况划分若干个检验批。检验批的质量应在班组自检合格的基础上，由项目专业质检员组织有关人员对检验批质量进行检查评定。合格后，由项目专业质检员以书面形式报专业监理工程师组织验收。4.8.2 检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人），组织施工单位项目专业质量（技术）负责人，等进行验收。

4.9主要工程质量通病治理措施4.9.1 室内给水隐蔽管道漏水或断裂：表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。原因分析：一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。治理方法：1 要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。2 管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。

4.9.2 塑料给水管漏水：表现在管道通水后接口处或管件渗漏。原因分析：未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；二是管材管件本身产品质量不好。治理方法：1 要把好材料进场关，不合格材料不准使用。2 要严格按本施工工艺的有关规定进行水压试验。

4.9.3 管道结露：表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水，原因分析：管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料材料不合格。治理方法：1 按设计要求选择保温材料。2 认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。3 当设计无要求时施工单位应及时向设计单位提出设计变更。

5室内排水系统安装5.1一般规定5.1.1 适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程的室内排水系统安装工程。5.1.2 室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。建筑物的高度大于30m排水立管，可采用给水普压铸铁管或可承受试验压力0.25MPa的承插式排水铸铁管和耐压排水塑料管，排水管的连接方式有承插式、套管式。承插连接的排水管道，安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。排水塑料管可采用粘结。

5.1.3 管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞，预留孔洞尺寸见表5.1.3。5.1.4 雨水管道不得与生活污水管相连接。雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接管径当设计无要求时，不得小于100mm。高层建筑的雨水立管应采用耐压排水塑料管或柔性接口机制排水铸铁管。

5.1.5 排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。施工时，排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。5.1.6 与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管应埋设于冰冻线以下,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。5.1.7 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道连接。

5.1.8 支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3m,当楼层高度不超过4m时,立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.5～1.8m。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。5.1.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.1.9的要求。 5.1.10 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管，其设置条件是：1 立管外径大于或等于110mm时。2 立管穿楼板时。3 横管穿越防火墙时；穿越楼板时；防火套管长度不小于500mm。阻火圈设于楼板下方。

5.1.12 塑料排水（雨水）管道伸缩节应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规定：1 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一个伸缩节。2 污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得大于4m（图5.1.12）。

5.4质量标准主控项目5.4.1 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5.4.2 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。5.4.3 排水管道的通水试验，各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞，排水畅通。检验方法：通水检查。5.4.4 排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查。

5.4.5 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。5.4.6 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合表5.4.6的规定。检验方法：拉线尺量或水平尺检查。5.4.7 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合表5.4.7的规定。检验方法：拉线尺量或水平尺检查。5.4.8 悬吊式雨水管道的敷设坡度不小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合表5.4.8的规定。检验方法：拉线尺量或水平尺检查。

一般项目5.4.9 室内排水管上不宜采用正三通和正四通，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管之间应采用两个45°弯头，以保正排水畅通。检验方法：观察检查。5.4.10 出屋面安装的通气管，当设计无要求时应符合以下规定： 1 排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。 2 通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗一侧。 3 经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，出屋面的金属管道应与防雷装置相贯通（通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起）。检验方法：观察和尺量检查。

5.4.11 室内排水管道上应安装检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定： 1 水平管段每一转弯角度小于 135°或在连接两个及两个以上大便器，三个及三个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。 2 铸铁排水立管上每隔一层设置一个检查口，塑料排水立管宜每六层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置一个。检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45°向外。暗装立管在检查口处应设检修门，以便于检修。 3 雨水管道可在底层、顶层各安装一个检查口，高层建筑可在中层增设一个检查口。检验方法：观察和尺量检查。

5.9主要工程质量通病治理措施5.9.1 塑料排水管道穿楼板处漏水防治措施：1 易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。2 地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1％为宜。3 排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环，与细石混泥土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细沙，模板支设要牢固，与楼板接触紧密、无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行，细心捣实。

5.9.2 排水管道堵塞防治措施：1 及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。2 管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。3 卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。4 保持管道坡度顺直，不得有倒坡。5 合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅。6 验收前应做管道通球和通水试验检查。5.9.3 排水管道甩口不准防治措施：1 预留孔洞时应掌握卫生器具的安装尺寸，套管绑扎要牢固（以免浇灌混凝土时位移）。2 立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时应做样板。

7卫生器具安装7.1一般规定7.1.1 适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程的室内卫生器具安装。7.1.2 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。7.1.3 排水栓和地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。7.1.4 卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。7.1.5 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。

7.1.6 卫生器具试验时的盛水量应符合以下规定： 1 大、小便槽；水泥拖布池；盥洗池；盛水量不小于槽（池）深的1/2。 2 水泥洗池盛水量不小于池深的1/2。 3 洗面盆、洗涤盆、浴盆盛水量至溢水口处。 4 坐、蹲式大便器、大便槽的冲洗水箱盛水量至控制水位。 5 蹲式大便器放水满为至。

5冲洗阀蹲式大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再与阀门连接。 延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100ｍｍ处。紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面。

7.4质量标准主控项目7.4.1 地漏的蓖子应低于排水地面5mm，排水栓低于盆、池底2mm。检验方法：尺量和观察检查。7.4.2 卫生器具的盛水试验，排水管道的通水试验，清扫口、地漏排水试验的结果,必须严密无渗漏，排水畅通，地面无积水。检验方法：检查盛水、通水、排水试验。7.4.3卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。

一般项目7.4.3 小便槽冲洗管应采用镀锌管或硬质塑料管，冲洗水流与墙面成45°角，镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。7.4.4 卫生器具的支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手板动检查。7.4.5 浴盆喷头挂架高度，设计无要求时，应距地面1.8m（浴盆内底部）。检验方法：观察和尺量检查。

7.9主要工程质量通病治理措施7.9.1 大便器与排水管连接处漏水防治措施：楼板灌洞前，应对孔洞周边进行清理，支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm，用水泥沙浆抹光、压实。1 安装大便器排水管时，甩口高度必须高出地面10mm，坐标应准确。2安装大便器时，铸铁排水管承口应选用大口径管或塑料管箍，以保证蹲便器插口插入的深度，大便器排出口应对准承口中心，四周的油泥应均匀、密实，经检查合格后再进行隐蔽。3 大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。

7.9.2 蹲便器皮碗处漏水防治措施：1 大便器安装前先检查冲水口是否光滑，选用相应的胶皮碗，不得使用再生胶制作的产品，绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。2 冲洗管应与冲水口对正，胶皮碗不得扭曲，用14#铜丝正反方向绑扎两道。3 冲洗管与大便器连接处，经通水试验检查无渗漏后，填沙防护，再进行抹面或镶贴面层。7.9.3 盥洗槽、池排水栓或地漏周围漏水防治措施：1 排水栓或地漏安装，应在抹面或襄贴面层之前进行安装。2 安装后应对孔洞周边进行清理，应支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实。

7.4.9 坐便器安装不牢固：防治措施：1 埋设地角螺栓时，应认真清理孔洞并浇水湿润，待水泥砂浆达到强度后，再安装大便器（胀管螺栓可在安装大便器时一次完成）。2 安装大便器时，大便器底部应使用沙白灰填充，大便器稳固后，不得随意晃动。3 地角螺栓紧固后，应对大便器底部挤压出的余灰进行清理，待干燥后 ，使用防水密封胶对大便器周边进行封闭。

8室内采暖系统安装8.1一般规定8.1.1 适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程饱和蒸汽压力不大于0.7 MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程。8.1.2 管道穿过墙壁和楼板应配合土建预留孔洞，如设计无要求，应符合表8.1.2的规定。

8.1.3 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。8.1.4 管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：1 热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，但不小于2‰。2 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰。3 散热器支管坡度为1％，坡向应利于排气和泄水。

8.1.4 在同一房间安装的同类型的采暖设备，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。8.1.5 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。8.1.6 管道接口应符合下列规定： 1 采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。 2 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 3 螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 4 当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

8.1.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置应正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。 5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

8.1.8 采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 3 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。8.1.9 钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于表8.1.9的规定。8.1.10 采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表8.1.10的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

8.1.11 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。 2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。 3 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。 4 冲压弯头：应不小于管道外径。 5弯管的椭圆率：管径小于或等于100mm，不大于10％；管径大于100mm，不大于8％。折皱不平度：管径小于或等于100mm，不得超过4mm；管径大于100mm，不超过5mm。

8.1.12 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口，端面应光滑。8.1.13 阀门安装前，强度和严密性试验同3.2.4 。8.1.14 阀门的强度和严密性试验同3.2.5。

8.1.15 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管弯制，如需要接口，其接口应在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。8.1.16 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置；方形补偿器安装应做予拉，予拉长度的允许偏差为+10mm。管道热伸长应按下列公式计算：⊿X＝0.012（ｔ1－ｔ2）L（mm）式中⊿X­­－管道热伸长（mm）ｔ1 一 热媒温度（℃）ｔ2 — 安装时环境温度（℃）L — 管道长度（m）8.1.17 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求应符合表8.1.17的规定。

8.1.18 管道保温应符合下列规定： 1 岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。 2 保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20ｍｍ。 3 橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。8.1.19 管子截断后，管口应与管中心线垂直、平整，不得有毛刺并应对光检查管内是否有杂物。各种管径的套丝长度及扭矩应符合表8.1.19的规定。

8.1.20 地面下铺设的加热盘管不应有接头。8.1.21 加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定： 1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。 2 复合管：不应小于管道外径的5倍。8.1.22 管道系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试。

8.2施工准备8.2.1 施工准备同5.2 。

8.3施工工艺8.3.1 室内采暖系统工艺流程： 定位画线 → 干管支架安装 → 干管、主立管安装 →隐蔽管道水压试验、保温及验收 → 立管支架和套管埋 → 分立管安装 → 散热器组对试压及就位安装 → 散热器支管安装 → 系统试压、清洗、调试及验收 → 管道系统防腐涂漆

8.3.2 定位画线： 1 材料：钢钎、尼龙绳等 2 工具：水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 3 按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括：管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。 4 按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。

8.3.3 干管支架安装： 1 材料：成品支架、水泥、电焊条、螺栓等 2 工具：电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等 3 依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 4 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 5 埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm，（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72ｈ后方可承托管道。 6 焊接式支架安装：按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 7 包柱式支架安装：依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。

8.3.4 干管、主立管安装： 1 材料：管材、电焊条、氧气、乙炔气等 2 工具：切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等 3 埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。 4 采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。 5 采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。

6 管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。 7 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15％，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。 8 制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将三个部件拼对好后焊接。 9 制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。 10 采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。 11 制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。

12 制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。 13 安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。 14 采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进行安装。安装前先用千斤顶或其它装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。补偿器应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠。15 安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆。16 施工中断的管口，应作临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

8.3.4.5干、立管连接示意图

8.3.4.11变径管制作示意图同心变径（b）偏心变径（c）焊接坡口

8.3.4.14方形补偿器制作示意图

8.3.5 隐蔽管道水压试验、保温及验收： 1 材料：保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。 2 工具：试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。 3 地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1 MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4 MPa。（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2 MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4 MPa。

4 试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设一只。 5 管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。 6 管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于00.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降≠0.03Mpa同时各连接处不渗不漏。为合格。

7管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。8 试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理，主立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应均称焊装。使用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀，粘合后，每节瓦块两端应使用22#镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固，然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平。使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷。（调和玻璃钢剂剂时，固化剂的比例要适当，并在有效时间内使用）。使用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应使用手提切割锯或钢锯条，开缝应顺直。（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头即可，待强度试验合格后，修补接头处即可）。岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处，应使用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、牢固。

9使用橡塑海绵绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整,并用胶带封口。（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。 10 使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，以保证外观平整、光滑。 11镀锌板保护层应按保温层周长下料，用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒，将圆筒套在保温层上，环向的搭接方向应与管道坡度一致，搭接长度为30～40mm为宜；纵向搭接缝应朝下，搭接长度不小于30mm。金属圆筒应与保温层紧靠，不留空隙，用自攻螺钉或拉拔铆钉固定，间距为200～250mm。环向搭接的固定间距不大于150mm。螺钉或拉拔铆钉孔应使用手电钻钻孔（不得冲孔）。镀锌板保护层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低端，弯管处做成虾米腰片，按顺序搭接。 12法兰、阀门两端绝热层应作成45°坡角，端头要牢固。法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸。

8.3.6 立管支架和套管埋设： 1 材料：水泥、成品支架、钢套管。 2 工具：线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。 3 先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 4 孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。 5 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。 6 楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。

8.3.7 分立管安装： 1 材料：钢管、管件、麻皮、防锈漆等。 2 工具：套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。 3 分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。 4 立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。 5 暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。 6 立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。 7 管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。

8.3.8 散热器组对试压、就位安装： 1 材料：暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。 2 工具：打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。 3 组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。 4 现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验时间为2～3min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。

5 散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件。 6 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，如设计无要求时，应符合表8.3.8.6的规定。

7 埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。 8 散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm。 9 散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

8.3.8.8长翼、柱型散热器安装示意图

8.3.9 散热器支管安装： 1 材料：管材、管件、阀门、支架、水泥等。 2 工具：套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。 3 散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。 4 供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1％。5 散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算。

图8.3.9.5 L型立管示意图

8.3.10 系统水压试验、清洗、调试及验收： 1 材料：水、法兰盘等 2 工具：打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。 3 采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合8.3.5中的第3条规定。 4 试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。 5 系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4 MPa，流速不小于1.5m /S。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。

6 系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录” 和“管道系统清洗记录”签字认可。 7 管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。 8 分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。 9 调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。 10 调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。

8.3.11 管道系统防腐涂漆： 1 材料：油漆、松香水等。 2 工具：叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。 3 采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。 4 油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。 5 露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。

8.3.12 低温热水地板辐射采暖安装： 1 材料：分集水器、管材、配件、阀门、管架、绝热板、胶带等。 2 工具：断管器、管钳、活扳手、壁纸刀、打泵机等。 3 绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设，铺设应平整，搭接缝应严密，当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。 4 加热盘管在安装前应对管材外观进行检查，并做水压试验后再进行铺设。 5 加热盘管的固定方法：（1）用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。（2）用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。（3）卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。

6 加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。固定点的间距：设计无要求时，直线管段不大于700mm，弯曲部分不大于350mm（加热盘管铺设时，可用高压锅烧蒸汽，用橡胶管一端插在锅盖出汽管上，一端插在加热盘管内,对加热盘管进行加热法施工）。 7 加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于100mm柔型套管保护。 8 加热盘管煨弯应使用与管径相吻合的弯管器，弯管的椭圆率不大于6％，不得有折皱。 9 每个回路的加热盘管应使用整根管铺设，不得有接头。断管应使用专用工具，管口应平整。出地面的管段应设置钢套管加以保护，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。 10 加热盘管在安装过程中，应防止油漆、沥青漆或其它化学溶剂污染管道。 11 集、分水器水平安装：分水器应安装在上面，集水器安装在下面，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安装：集、分水器下端距地面不小于150mm。集、分水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。集、分水器与各分路加热盘管的连接应使用专用连接件。

12 加热盘管安装完毕应对每个回路做管道清洗和水压试验，系统清洗完毕，应对集水器上的除污阀打开进行清理。清洗和水压试验经自检合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“隐蔽工程验收记录”“水压试验记录”“管道清洗记录”签字认可，方可交接给土建进行混凝土填充层施工隐蔽。 13 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：（1）水压试验前，应对试压管道和部件采取安全有效的固定和保护措施。（2）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6 MPa。（3）压力升至规定试验压力后，稳压1h，无渗漏现象。补压至规定试验压力，15min内，压力降不大于0.05 MPa，无渗漏为合格。（试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。系统清洗同 8.3.10中的第5条规定）

8.3.13 混凝土填充层的浇捣和养护： 1 材料：水泥、卵石、泡沫塑料、水、草袋等。 2 工具：抹子、水管 3 辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m，宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。 4 与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。 5 在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇注标号应小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂，填充层的养护周期，应不小于48h。 6 土建在浇注卵石混泥土填充层和养护过程中，盘管系统应保持不小于0.4 MPa的压力，并有专人看护。 7 在填充层养护期满后，方可进行面层的施工，面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。

8.3.14 系统调试： 1 工具：温度计、测温仪、活扳手等。 2 系统调试时，升温应缓慢，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5℃。在达到设计水温条件下，连续运行24h，每一回路的水温都应达到正常范围。 3 水温达到正常范围后，应对系统的各个房间进行温度测试，测温仪的位置应置于房间中心1ｍ高处。 4 调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录上”签字认可。 5 在冬季到来之前供不上暖的工程或分户，必须用压缩空气把盘管系统内的水吹扫干净，以防冻坏设备和管路。

8.4质量标准主控项目8.4.1 采暖隐蔽管道和整个系统的水压试验结果，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定： 1 蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4 MPa。3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2 Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4 Mpa。检验方法：现场打泵检查。

8.4.2 采暖系统竣工或交付使用前必须进行清洗，以出水口不含泥沙，进、出水口水质染色一致为合格。检验方法：现场通水清洗检查。8.4.3 管道补偿器的规格、型号和固定支架的位置及构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸现场查看，并检查预拉伸记录。8.4.4 平衡阀、调节阀、减压阀、安全阀的规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试记录和现场观察检查。8.4.5 采暖系统的横管及散热器支管坡度的偏差，应不超过设计要求坡度值正负1/3的偏差。检验方法：水平尺、拉线或尺量检查。

8.4.6 散热器组对后和整组出厂的散热器在安装前应做水压试验，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6 MPa 。检验方法：现场检查，2～3min时间内，压力不降不渗、不漏为合格。8.4.7 加热盘管隐蔽前必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6 MPa。稳压1h ，10min内压力降不大于0.05 MPa，不渗不漏为合格。检验方法：观察检查。8.4.8系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室内温度应满足设计要求。

一般项目8.4.9 钢管管道焊接口的允许偏差应符合表8.4.9的规定。8.4.10 管道支（托吊）架应符合以下规定： 1 构造正确，埋设平整牢固，排列均匀，支架与管道接触紧密。 2 需要搭接的吊杆每根不超过两节，搭接倍数为吊杆直径的6倍。 3 管道支、吊架距焊口不应小于50mm。检验方法：尺量和观察检查。

8.4.11 楼板内的套管，卫生间、厨房间高出地面为50mm，普通房间为20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面齐平。套管环缝均匀，使用密实阻燃材料填塞，防水油膏封口密实、光滑。检验方法：尺量和观察检查。8.4.12 阀门的规格、型号、安装位置应正确、牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：对照图纸观察检查。8.4.13 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆，应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂，色泽一致无污染。检验方法：观察检查。8.4.14 管道和设备保温的允许偏差应符合表8.4.14的规定。

8.4.15 采暖管道安装的允许偏差应符合表8.4.15的规定。8.4.16 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.4.15的规定。8.4.17 铸铁翼型散热器安装后的翼片应完好，表面洁净，无掉翼。检验方法：观察检查。8.4.18 散热器支托架安装，数量和构造应符合设计要求，位置正确，埋设平整牢固，排列整齐，与散热器接触紧密。检验方法：观察和手板检查。

8.4.19 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书的要求，如设计无说明应为30mm。检验方法：对照图纸尺量检查。8.4.20 散热器安装允许偏差应符合表8.4.20的规定。8.4.21 铸铁和钢制散热器表面及支、托架面漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏刷，色泽均匀一致，无污染。检验方法：现场打泵检查。8.4.22 分、集水器的型号、规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求。检验方法：对照图纸尺量检查。8.4.23 加热盘管的管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。检验方法：尺量检查。8.4.24 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。检验方法：填充层浇灌前观察检查。

8.5施工试验计划8.5.1 施工组织设计或施工方案中应编制采暖系统分项工程试验计划。 1 地沟内、吊顶内、保温的隐蔽管道水汽压试验计划。 2 阀门强度和密封试验计划。 3 散热器组对水汽压试验计划。 4 系统水汽压试验计划。 5 系统清洗计划。 6 系统调试计划。8.5.2 应取样检验的材料，进场时应经取样员、见证员、施工方质检员按取样要求取样，并现场封存，送有相应检测资质的单位检测。

8.6安全生产、现场文明施工8.6.1 施工单位、项目部，应按照国标GB/T20326－2001《建设工程项目管理规范》第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。8.6.2 未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。8.6.3 项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。8.6.4 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作业宿州某十层通讯楼消防施工组织设计，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。

8.6.5 使用电、气焊作业时，应先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时应断电和关闭气瓶阀门。8.6.6 使用机械设备前，应检查机械设备各部分的紧固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象；砂轮切割机的砂轮有无裂纹；设备防护罩是否安全可靠，转动部位不得随意放置东西。使用完毕应拉闸断电；开关箱应锁好。8.6.7 进入地沟、管廊和潮湿的地下室作业时，应使用安全电压照明灯，安全电压为小于36 V。8.6.8 施工中发生伤亡事故时，项目负责人必须按国家和有关规定及时报告处理。8.6.9 事故处理必须坚持四不放过“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过“的原则。

8.7成品保护8.7.1 管道安装中和安装后，应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道造成堵塞。8.7.2 安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。8.7.3 安装和运输管道，应注意保护地面，不得碰撞和污染地面。8.7.4 管道涂刷银粉漆时，应注意保护墙面和地面不污染。管道油漆未干前，要有专人看管，不可破坏表面油漆。8.7.5 混凝土填充层的浇注和养护过程中，严禁进人踩踏，应设明显标志加以保护。8.7.6隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作出管道走向位置标识。

8.8工程质量验收8.8.1 工程质量验收同4.8 。

8.9主要工程质量通病治理措施8.9.1 采暖干管坡度不符合要求：防治措施：1 管段焊接或丝接后，应对管段进行调直后再进行安装。2 管道支、托架间距应严格按要求敷设。3 管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。8.9.2 散热器支管坡度过大或倒坡：防治措施：1 测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。2 测量立管长度时应考虑散热器支管的长度加1％坡度，来计算散热器接口与供、回水三通之间的间距。3 测量立管时应使用钢尺，尽量不使用皮尺（因皮尺使用一段时间后精度比钢尺每米相差约5mm），每支立管和每节立管应编号记录。

8.9.3 管道堵塞：防治措施：1 管材锯断后的管口，应认真清理毛刺。2 使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查。3 管道中断安装时装配式桥梁下部结构施工全流程.pdf，管口应临时封堵严密。4 系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。8.9.4 管道保温外观粗糙：防治措施：1 保温材料应选用质量合格的产品。2 岩棉管壳缠玻璃丝布时，松紧应适度。聚胺脂瓦块接缝应平整，不平整的部位经修补后再缠玻璃丝布。涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷。3 选择工作认真有经验的人员操作，加强管理，认真检查。4 做好成品保护工作。

8.9.5 散热器安装不稳固：防治措施：1 轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料，托钩和拉杆埋设后，须经24h养护才能挂装散热器，2 托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。3 落地安装的散热器，当地面不平和散热器支腿不平时，不得使用木垫，应使用铅垫。8.9.6 铸铁散热器漏水：防治措施：1 散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。2 选用质量合格的耐热橡胶垫。3 试压后的散热器往楼上搬运时应立放搬运，不得平放搬运，以免对丝接口处松动渗漏。

8.9.7 管道面漆色泽不一致：防治措施：1 要由有经验的人员调配银粉漆，调配后应先试刷（最好使用银粉浆）。2 涂刷第二道面漆时，应使用同一批调配的银粉漆。3 涂刷同一根管道或同一室内的散热器，涂刷不能中断，刷子拉动要均匀不漏刷。有漏刷的部位不能找补，要整根管重新刷一遍。