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施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

第一章编制依据及编制说明

第一节施工管理总体目标

LS／T 1220-2020 平房仓横向通风技术规程砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对待

锤击沉桩施工工艺及要点

第一节安全文明生产管理措施

第一章编制依据及编制说明

本《施工组织设计》是本工程施工的纲领性文件，编制时根据本工程的设计要求、地质情况，结合我公司多年的桩基础施工经验及现有的管理能力、技术力量和机械设备等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，本着以优良的施工质量、快捷的施工速度，为企业创效益、创信誉的宗旨，对工期、质量目标、项目管理、机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素做了充分的考虑，进行有效的、实用的、先进的实施及控制，在实现业主的目标的同时建立企业的良好信誉。

在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证质量的同时认真做好安全文明施工，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。

第二章工程概况及设计要求

（一）本工程根据设计图纸数量定桩数。

（二）本工程桩基施工之前应用PDA打桩分析仪作沉桩试验，以确保本地块内的沉桩参数和桩长进入持力层深度的控制标准。

场地原为取土为居民住宅区，现经人工填土平整后地面基本平坦，地形完整。在压桩施工之前必须平整、铺垫砖渣、夯实，以避免桩机沉陷出现质量问题。

本工程合同需要工期为20天（日历天），工程质量要求合格。

桩径分别为ф500、ф400，桩身混凝土强度≥C80，桩为A型，桩尖采用封底十字型桩尖。桩端持力层为全风化花岗岩层，桩尖进入持力层深度大于或等于25000mm，桩端阻力特征值为3500Kpa，单桩竖向承载力特征值ф500为1500KN；ф400为1100KN。

桩基础施工采用锤击沉桩方法，终压控制条件，打桩最后三阵锤（每阵10锤）每阵贯入度不大于3.0㎝。

（详见岩土工程勘察报告）

第一节施工管理总体目标

1、工期：计划工期20个有效工作日，通过合理的施工组织，采取科学的施工管理手段，确保按计划工期完成。

2、质量：工程质量等级为合格。

3、安全生产：杜绝重大事故。

4、文明施工：以文明施工现场标准和湖南省相关规定组织施工。

1、开工前需甲方提供的技术资料有：设计桩位平面图、大样图、设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、基坑平剖面图、地下管线及障碍物分布图等。

2、开工前施工单位需准备的技术资料有：施工记录报表、打桩签证记录表、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底卡、安全交底卡等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。

1、会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。

2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。

3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。

4、编制施工组织设计和施工方案。阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制量、安全进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。

5、技术交底。在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底时由项目技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。

6、编制施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工管理需求。

1、要求甲方在开工前五天做好施工场地的“三通一平”。

2、对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。

3、现场采用电力局70KW变电箱进行供电，以满足施工和生活用电的需要，现场供水主要满足生活用水，要求提供不少于25mm供水管的水源。

4、搭建临时设施：在场地外边缘设置集装箱做办公及宿舍之用。

5、开工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。

6、向有关部门办理好报建、消防、环保等手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作

1、施工人员组织计划表

日常事务、工程技术、质量负责

技术管理、质量监督、资料整理

桩机生产、质量、安全管理

原材料采购、现场管理与调配

设备、电器、线路安装维修保养

2、项目经理部组织机构图

b、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。

c、负责内外上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。

e、负责制订有质量否决权的经济责任制。

f、工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。

g、每个工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。

b、将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正。

负责组织作业人员进行施工，并把握施工进度及质量安全。

负责本工程原材料、施工质量的检查，发现质量安全隐患及时处理。

负责对各班组进行安全教育及安全交底，定期进行安全检查，并对存在的安全问题督促整改到位。

本工程计划投入1台柴油锤打桩机进场施工，详见下表。

根据现场及施工情况，在场地外边租用民房做办公室，用集装箱做生产工人临时宿舍，管桩等材料堆放在施工现场内。详见第九章施工平面布置图。

在正常情况下锤击桩机台日效15根桩/天，本工程桩有175根，计划20天完成施工任务，详见施工进度计划图。

保证施工工期的措施有：

1、选派优秀的管理人员和施工班组，良好的工程机械设备来为本工程服务。

2、做好充分的施工准备，备足施工所需的零配件及焊丝、电焊条、桩尖、柴油等辅材，处理好场地以保证桩机正常有效工作，按时足量供桩。

3、认真配置施工人员、施工材料和施工机具、并配备足够的后备力量以便随时调拨，开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天即全面进入施工。

4、认真编制施工进度计划并严格执行，合理组织施工顺序，使施工资源利用达到最优化。

5、充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。

6、根据打桩工艺特点，我项目部在小到中雨时，将在保证用电安全、吊装安全的前提下，坚持施工。制定合理可靠的防雨施工措施，做到大雨停后立即恢复施工。

打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场施线。

1、建筑物角点测放：利用建设方提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。

2、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。

3、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运有极坐标的方法放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。

施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。

4、施工控制点的保护：以保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。

第二节预制管桩的堆放与验收

预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。

当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。

对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。

由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）及几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）来进行验收。另外，需检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。

漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。

管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面

凹陷深度不大于10mm

接头和桩套箍与桩身结合面

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策

桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打桩的作用力，

管桩强度必须达到100%合格，方可植桩和可（压）桩

桩在堆放、运输、起吊过程中产生断裂。

植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。

桩头裙板漏浆形成空洞、桩顶面不平、镦头高出端面板

管桩进场前进行严格检查

在厚粘性土中停歇时间太久再施打

严格控制每根桩的施打时间

送桩器尺寸不合适或倾斜

严格按试桩时确定的落距施打

在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩

仔细研究地质报告，严格控制收锤标准或改为静压施工。

打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。

选用符合标准的桩垫并及时更换。

边坡滑移或土方开挖不当

加固边坡，打桩位时不开挖基坑

自行多次复核后请监理复核

软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位

采用跳打法施打并及时观测桩上浮量

孤石或其它障碍物将桩尖和桩身挤向一旁

先处理地下障碍物后再施打，若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案

持力层顶而起伏过大，桩尖沿斜面滑移。

仔细研究地质报告，严格控制收锤标准

沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖

接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上

施打时桩锤、桩帽、桩中心线不在同直线上，偏心受力

施打时密切观察三者是否在一条直线上，及时进行调整

在淤泥软土层，一锤沉下几米甚至十几米

遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜

仔细研究地质报告，严格控制收锤标准

沉桩或承载力达不到设计要求

见“桩身或桩头断裂”预控措施

沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层

送桩深度过深还无法收锤

桩锤选得太小或过于破旧锤击力不足，跳动不正常

选用合适的、性能良好的桩锤

布桩过于密集或施打顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩上浮

施工前确定好施打顺序并严格执行，同时密切观测桩上浮量

地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩太薄等

严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案

锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身受损

DB32／T 3914-2020 重型木结构技术标准.pdf严格按设计要求的收锤标准执行

设计要求太高，脱离实际

提请各主管部门改变施工方案

第五节锤击沉桩施工工艺及要点

1、施工管桩的打桩机拟选用性能良好的HD50和DF62型柴油锤打桩机。该类型的打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。

选用筒式柴油打桩锤参考表

CFG桩基工程冬季施工方案.doc单桩竖向承载力设计值适用范围（KN）