施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

石化炼化一体化工程综合仓库区工程土建施工方案

中国石油四川石化炼化一体化工程

中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部

2、工程概况及工程重点 1

3.3劳动力安排计划 2

SGBZ-0331铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工工艺标准3.4施工进度保证措施 3

4、主要施工技术方法 3

4.3施工技术措施 3

5、常见通病及防治方法 15

6、质量保证措施 16

6.1施工过程质量控制体系 16

6.2质量保证体系 16

6.3质量控制管理流程： 20

6.4施工监控管理体系 22

6.5施工计量管理网络 23

6.6施工质量检查控制措施 23

6.7施工技术管理措施 23

6.8施工原材料质量的控制措施 24

6.9机械设备的质量保证措施 25

7、HSE管理措施 26

8、施工劳动力配备计划 27

9、主要施工机具及测量仪器等配备计划 27

10、工作危险性分析报告 27

本方案仅适用于四川石化炼化一体化工程—综合仓库区项目（1#、2#一般化学品库；1#~4#危险化学品库；配电室；化学品库区地坪及道路；电缆沟；排水沟等）土建施工。

1.2.1本项目土建工程初步设计及现有施工图纸

1.2.2成达工程编制的总体施工规划

1.2.3编制的综合仓库区施工组织设计

1.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

1.2.5《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—2002

1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

1.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

1.2.8《混凝土强度检验评定标准及条文说明》GBJ107—1987

1.2.9《混凝土质量控制标准》GB50164—1992

2、工程概况及工程重点

本项目建筑物工程有1#、2#一般化学品库、配电室及1#～9#危险化学品库。

场地土方回填；C30砼独立基础、C15砼条形基础；水泥砂浆砖基础；C30砼框架柱、梁、板、雨篷；填充墙砌筑；内外墙抹灰、刷涂料、抗渗混凝土地面；室内、外电缆沟，道路及一般地坪、排水沟；挡土墙等。

2.3.1本项目施工场地现正在回填、平整，车辆较多现场施工场地狭小。

2.3.2本工程施工正好跨越四川地区雨季，雨季施工为本项目施工的重点。

2.3.3本工程工期紧，应合理安排工序，减少施工的交叉作业。

3.1.1组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、业主及监理单位相关人员进行详细的图纸会审，在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。

3.1.2根据设计文件制定详细的施工技术方案，在施工前按技术方案的要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底。

3.1.3分别做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并使用书面交底并存档。

3.1.4资料准备：遵照公司及业主相关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

3.2.1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间和堆放地点。

3.2.2做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，钢材要按规定取样做力学性能复试，混凝土配合比要提前由试验室作出报告。

3.2.3进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

3.2.4建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

3.3.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

3.3.2做好工人施工前教育工作，按照开工日期和劳动力需求计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好工人住宿，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育的专项培训，使工人严格遵守公司颁发的各项规章制度。

3.3.3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

3.3.4在施工过程中根据现场实际情况增减各分项工程的施工人数，保证施工高效率进行。

3.4施工进度保证措施

本工程在机械使用、人员安排、材料准备、管理、施工等方面，采取有效措施保证进度，具体要求如下：

3.4.1根据图纸及设计变更，作好材料的到货计划，并组织工程、供应、技术质量人员做好到货材料、设备的验收工作。

3.4.2人力管理措施：按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标。

3.4.3机械管理措施：现场所使用机具设备，应做好现场维修、保养，确保机械完好率和正常运转。机械作业前必须办好施工作业作业票证。

3.4.4编制切实可行的施工进度计划，并根据现场实际情况对进度计划进行调整。

基础挖土方采用机械、人工配合的方法，由于施工场地狭小，挖掘机挖出的土方需自卸汽车外运至甲方指定地点；基础回填土时采用装载机倒运，基础回填采用人工分层铺平，人工配合机械夯实；钢筋在预制场集中下料制作，然后成型钢筋运至现场绑扎成型；模板采用多层清水模板；混凝土采用泵送商品混凝土。

场地土方回填→测量定位放线→基槽土方开挖→基槽验收→基础垫层模板施工→基础垫层砼板施工→基础钢筋制作安装→基础模板制作安装→钢结构螺栓安装→浇注基础混凝土→基础土方回填→地面基层平整碾压→地面砼垫层浇注。

总体施工流程本着“先基础、后主体”，“先地下、后地上”的施工原则进行。

4.3.1坐标控制网以及轴线定位

4.3.1.1建立施工控制网

（1）根据施工总平面图上拟定的YH11、YH12坐标位置、基线、基点的相关数据，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。

（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。

（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。

（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

4.3.1.2高程控制点

（1）根据总平面图上所示的YH11、YH12水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

4.3.1.3建筑物轴线定位

（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

（5）计算挖土深度及工作面留设，撒出挖土灰线。放线完毕后，会同监理单位、建设单位及设计单位进行定位放线验收，合格后进入下一道工序。

4.3.2.1由于场区自然地面较低，须回填到设计标高并采用120kw推土机，1m3反铲挖掘机，12T三轮压路机或12T震动式压路机，2m3装载机，10T自卸汽车配合，分层回填并采用压路机碾压压实系数不小于不低于93%，现场完成三通一平，进行土方开挖，经过验收达到进场要求，办理动土证；土方采用机械和人工配合开挖，施工程序：放线分层开挖修边（坡）换填基底找平验槽，开挖顺序为：机械开挖至距槽、坑底标高前预留300mm，重新定位放线，校正轴线和标高后，采用人工清理基底。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖及扰动下部土层。

4.3.2.2坡度的确定：依据地质资料、施工图纸及现场实际情况，按坡度1：0.75进行放坡。

4.3.2.4挖土成品保护：

（1）挖土时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

4.3.2.5预防措施

（1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基低标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30㎝土层不挖，待做基础时采用人工再挖。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。

（4）开挖尺寸不足：边坡过陡：基坑（槽）管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。

4.3.2.6由于场地狭小，所挖土方均采用自卸汽车运至业主指定地点，均采用120kw推土机进行整平，等基础完成后，再用自卸汽车运回需要回填的土方，并按设计要求分层回填，人工夯实，压实系数大于0.95。

土方开挖工程允许偏差表1

4.3.3.1.本工程的钢筋均在加工棚内统一下料、加工、成型，运至现场绑扎安装。

4.3.3.2.进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时，按国家标准的规定抽取试件做力学性能检验；不合格产品一律不得进场。

4.3.3.3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

4.3.3.4.钢筋施工要点

4.3.3.4.3.基础内柱插筋要绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞或振捣使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，要按设计留保护层，不得有负误差。

4.3.3.4.4.钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋绑扎时严格控制直螺纹套筒连接接头的位置，相邻钢筋的直螺纹套筒连接接头相互错开，确保同一区段内接头受力面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

4.3.3.4.5.箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求。

4.3.3.4.6.节点部位要放大样图，认真排列钢筋，做好钢筋翻样，确保钢筋到位。4.3.3.4.7.保护层厚度要准确，采用水泥砂浆垫块，梅花型放置，板、雨篷、挑檐等钢筋保护层采用钢筋马凳，横、竖间距500mm。

4.3.3.4.8.底板钢筋绑扎

4.3.3.4.8.1本工程底板钢筋在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。

4.3.3.4.8.2钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

4.3.3.4.9.柱子钢筋绑扎

4.3.3.4.9.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

4.3.3.4.9.2钢筋接头采用直螺纹套筒连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。

4.3.3.4.9.3在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度≥10d。

4.3.3.4.9.4柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

4.3.3.4.9.5柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。

4.3.3.4.10.梁筋绑扎

4.3.3.4.10.1主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。

4.3.3.4.10.2梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。

4.3.3.4.10.3箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。

4.3.3.4.10.4梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。

4.3.3.4.11.板钢筋的绑扎

4.3.3.4.11.1清扫模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。

4.3.3.4.11.2按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。

4.3.3.4.11.3钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。

4.3.3.4.11.4板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。

4.3.3.4.11.5绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。

4.3.3.4.12.在商品混凝土浇捣时，由于施工人员的往返践踏，往往使上下层钢筋间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：

对于板均布设上下层钢筋φ12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，电管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排电管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。

4.3.3.4.13.钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。

钢筋安装允许偏差项目：

1、箍筋间距±20mm。

2、钢筋弯起点位置20mm。

3、柱梁钢筋保护层±5mm。

4、受力钢筋的排距±5mm。

4.3.4.1.本工程模板均采用多层清水模板（规格为1220mm×2440mm×18mm）。安装的模板要具有足够的刚度和稳定性。

4.3.4.2.基础侧模板采用多层胶合板模板现场拼制，依据所放基础底边线，支设梯形基础下层和上层外侧模板，加固矫正；待加固矫正完毕后在上层外侧模板顶红蓝铅笔标出基础轴线或中心十字线及模板内侧的砼浇筑标高线。

4.3.4.5.现浇梁、板的安装梁板支模

梁、板模板用满堂架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、饶度及稳定性验算。用先坠将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定力杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨—小横杆的标高，支架要求又剪力撑，并和板支撑系统的满堂架连接起来。梁底模座于小横楞上，并拉边线找平拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接。用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.0m左右设一道，顶部一道，在这一道上放90mm*90mm方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为400。在横木上即可放置清水砼模板。

安装前应严格夯实回填土，并用木板垫底，以防产生沉降。模板的钢管支柱间距为0.6cm，纵向水平杆上下步距控制在1.0m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度，斜撑与地面的倾角不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，安装雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。

4.3.4.6.模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂。每块模板周圈粘贴δ＝10mm厚海绵条，防止漏浆。待模板矫正并整体加固完毕，进行钢筋隐蔽检查和模板预检手续。模板和钢筋上的泥土、灰渣以及钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

4.3.4.7.模板拆除，以构件表面不受损坏为宜。模板拆除必须经过单位工程技术负责人同意。

4.3.4.8.模板安装允许偏差项目：

截面尺寸：+4~5mm

相邻板面高低差：2mm

预留洞口位移：10mm

4.3.5．混凝土浇筑

4.3.5.1．采用商品混凝土，混凝土浇筑前，将模板内及钢筋上的污物清理干净，模板缝隙及孔洞均要堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、预埋管等经检验符合要求和规定。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经验查合格。商品混凝土试验室下达混凝土开盘鉴定。为确保施工质量，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土时提前和商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成，及早向商品混凝土搅拌站提出砼配合设计技术要求，据此商品混凝土搅拌站必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告，并提供配合比报告，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，做好雨季施工时的准备工作，即覆盖材料，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，根据气温情况，对砼的浇水养护时间，及时把握和调整，高温时采用草包或毛毯覆盖，定专人浇水养护，为了确保砼浇捣质量，定专人振捣砼。对振捣人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，以加强施工人员的责任心和积极性。

4.3.5.2混凝土试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土设计配合比由商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。

商品混凝土搅拌完后，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果在运输过程中发现混凝土超过初凝时间现象，应退回厂，重新投料搅拌后方可使用。

4.3.5.3混凝土的运输

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。砼浇筑前要将模板内的杂质、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。

4.3.5.4混凝土浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。浇筑混凝土时分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍。振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝；表面振动棒的移动间距应能保证振动棒的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行；砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间），基础梁、底板混凝土浇筑：根据工程实际情况，在浇筑基础梁砼时，先浇筑至基础底板底面标高处，砼振捣过程中做到不漏振、不过振，避免因过振使砼表面形成明显的浮浆层而使梁在水平方向断开，控制好翼缘板的表面平整度。梁上半部混凝土与基础底板一起浇筑。浇注前，做好基坑周边的排水和坑底降水工作，防止地表水流入基坑内，杜绝砼在带水或泥浆的情况下浇筑。浇砼前清除散落的各种杂物。根据设计要求梁板砼强度等级相同，采用梁板砼同时浇筑。浇筑顺序沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝用木板或钢丝网挡牢。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

4.3.5.6振捣砼时，每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1：1），以保证施工缝处混凝土结构质量。必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。振捣时要“快插慢拔”并避免碰撞钢筋、模板

4.3.5.7砼养护：砼表面铺草袋子，时间不少于7天，竖向结构养护用塑料薄膜严密覆盖，保护砼不失水分养护充足。

4.3.6.2砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满,组砌方法为一顺一丁十字砌筑法。一顺一丁十字缝的砖墙墙面上顺砖与丁头呈十字排列（如图示）。

一顺一丁十字缝240mm砖墙排列

4.3.6.3砌体砌筑采用“三一”砌筑法，每日砌筑高度不得大于1.5m，雨天施工不得大于1.2m。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，施工期间最高气温超过30℃时，在拌成后3小时内用完

4.3.6.4砌块砌体的构造和技术要求按照《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)和《砖墙建筑构造》(04J101)，砌块砌筑应上下错缝，内外搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，灰浆饱满，砌体与柱交接处，均须与柱预留钢筋进行可靠连接。洞口宽度不大于1.2M时，洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度大于1.2M时，洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱，外墙窗洞口宽度＞2.1m时，窗裙墙顶设置现浇带，洞口宽度＞3m时窗裙墙中部设置构造柱，构造柱中距2.5m，水平拉结筋水平间距600mm，位置应准确、平直，切锯砌块应用专用工具，不得用其他工具随意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑，水平灰缝厚度为10~15mm，垂直灰缝宽度不宜大于20mm。砌筑脚手架为双排脚手架，避免留脚手眼。

砌块砌体允许偏差项目：

垂直度＞3m：10mm

4.3.6.5构造柱做法：

4.3.6.5．1构造柱处要砌大马牙槎，先退后进，且要进退一致，沿高度方向每间距600㎜，按规范要求设置一层相应规格、数量及长度的拉结筋，外墙窗口处，拉结筋伸至窗口侧壁。

4.3.6.5.2构造柱应沿墙高每隔600㎜设置2根直径6㎜的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。

4.3.6.5.3构造柱必须与圈梁连接，在柱与圈梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下边算起均不应小于层高1/6或450㎜，箍筋间距不宜大于100㎜。

4.3.6.5.4构造柱埋置深度从室外地坪算起不应小于300㎜。当墙下有基础圈梁时，构造柱根部可与基础圈梁连接。

构造柱的允许偏差应符合下表的规定。

4.3.7.1水泥砂浆粉刷工程

4.3.7.1.1施工工艺顺序：

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼→基层处理→抹底层砂桨→中层灰→抹罩面灰→养护

4.3.7.1.2准备工作

1、抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

2、将墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水）紧跟1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实，外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台砼应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。

3、基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砼墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水），素浆应拉毛。

4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设双排脚手架，要离开墙面及墙角20—25cm以便于操作。

5、墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。

6、门窗框上的残留砂浆要及时清理。

7、拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。

8、施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

4.3.7.2涂料工程：

4.3.7.2.1施工工艺流程：

基层处理→施涂封底涂料→涂料面层修整→滚涂面层涂料。

4.3.7.2．2施工操作规程：

1、基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1:5:1的腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。

2、涂料施涂：涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。

3、表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等病弊，应立即修整和处理。

4、面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。

4.3.7.3．1本工程配电室地面为环氧砂浆地面；1#、2#危险化学品库地面为不发火花环氧砂浆防腐防渗地面；1#一般化学品库地面为聚丙酸脂乳液水泥砂浆防腐防渗地面、细石混凝土地面；2#一般化学品库地面为环氧砂浆防腐防渗地面、细石混凝土地面；3#危险化学品库地面为聚丙酸脂乳液水泥砂浆防腐防渗地面、细石混凝土地面。

4.3.8.1挡土墙砌筑施工工艺流程：

定位放线→基槽开挖→毛石砌筑→搭设双排脚手架→墙体勾缝→伸缩缝嵌缝→土方夯填。

4.3.8.2定位放线验收合格后，土方开挖采用1m3反铲挖掘机挖土，人工清理基底，距槽底设计标高300mm时，重新定位放线，确定出基底控制标高，基底边线，依据确定的标高、基底边线对基底进行清底整平，最后进行检查验收，合格后进行下道工序。挡土墙采用水泥砂浆卵石砌筑，砌筑时上下错缝，内外搭接，每15m设置一道伸缩缝，使用沥青麻丝填缝，厂区地坪标高处设置100*100泄水孔。砌体验收合格后，进行水泥砂浆勾缝。砌体、勾缝用脚手架搭设应符合要求。

4.3.9厂区一般地坪及道路

4.3.9．1路基、地坪基础土方

挖填土方工程的土方全部采用机械挖运，人工清理基槽，分段实施，留足下道工序施工用土，不得超挖、超运，也可配合填方地段挖、运、填同时进行，及时做好排水，保证达到设计要求。

合理配置施工机械，保证施工进度和质量，土方机械配置120kw推土机1台，1m3反铲挖掘机1台，12T三轮压路机或12T震动式压路机1台，2m3装载机1台，10T自卸汽车2辆。

路基、地坪基础基底采用压路机碾压压实系数不小于不低于93%；装车站台地坪压实系数不小于0.95%。使用挖掘机及推土机将路基、地坪基础按设计横坡和标高整平，在用人工清理边角，用压路机进行碾压，并遵循先静后振，先慢后快，先边后中，先低后高，以及轮迹要重迭的原则，路基碾压完成后立即取土样试验，测定土路基压实度（密实度＞93%及95%），压路机压实应符合质量验收标准。

级配砂砾基层采用装载机级配砂砾，拌合均匀，机械碾压，人工整修边角，碾压密实。

水泥稳定级配碎石层（掺水泥6%重量比）采用装载机集中拌和法施工，自卸汽车运到施工现场的水泥稳定级配碎石，做到及时碾压，先用挖掘机、铲车初步整平和整型，再用人工整平，然后用12T压路机碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用人工按测放的标高控制点进行整形，并再用压路机碾压一遍，最后用人工整形一次，以使水泥稳定级配碎石层平整，标高、横坡符合规范要求。

4.3.9．2砼道路面层

砼道路、地坪面层采用商砼，48m泵车浇筑，应确保商砼质量符合要求，随时抽样检查，按设计及规范要求留足砼试块，认真制作、养护、及时送压，砼施工真正做到成型正确，振捣密实，人工抹面、搓平、压光认真负责，并及时做好养护和成品保护工作，砼未达保养令期，任何车辆禁止通行。

5、常见通病及防治方法

选择符合要求的土料回填；按所选的夯实机械性能通过试验确定含水率，控制每层铺土厚度、夯实遍数。

在槽边设置牢固的轴线控制桩。施工时将轴线引至垫层上，墙身砌起后及时把轴线引到墙上，并与上面的轴线控制桩相吻合。

以垫层上较高处为准画皮数杆，少数超过高度的要剔掉，较低处采取细石混凝土找平，使第一层砖的标高合适。

认真复核收分尺寸，基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准砌筑基础直墙部分。

加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一次高速公路施工组织方案示例，局部低洼处，用细石混凝土垫平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作。

防潮层用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚，不得用砌砖剩余砂浆掺水泥代用；铺设前，基面应清扫、湿润；冬期施工适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂。

屋面尽可能设保温层，减少屋盖温度变化；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。

严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确、搅拌均匀、坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部位在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土之前，模板缝隙应堵严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌过程防止离析和漏浆；作业中禁止踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；不过早拆模。

做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量。

控制基层含水率在6%以内；避免雨雾天施工；防止卷材受潮；加强操作过程控制，保证基层平整，涂油均匀大理石、花岗石地面工程施工工艺规程，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，赶净卷材内的空气；潮湿基层上铺设卷材时，采取排气屋面做法。