施组设计下载简介：

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管理机构与劳动力组织说明

拟投入本工程施工机械设备配备

风雨天气及其它特殊状况下技术措施

落地式卸料平台扣件钢管支撑架施工方案1、根据设计院设计的施工图。

3、我公司施工类似钢结构工程施工经验

4、现行国家施工规范、标准及规程：

6.《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939

18.其余按照国家现行有关规范、规程和标准执行。

网架形式：正放四角锥球壳网架

本工程为，屋面采用镀锌彩色压型钢板板，彩板基材厚为0.5mm。中间檩条为C型檩条C—80*50*20*2.5。总建筑面积为220平方米。

工程质量等级要求：一次交验达到合格。

屋面活恒载：0.50KN/㎡（对刚架计算）

屋面静荷载：檩条+EPS镀锌彩色钢

基本风压力：0.35KN/㎡（参考新荷载规范）

雪荷载：0.5KN/㎡

设计研究院设计详图及加工工艺。

（二）、遵循的规范、规程：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）

《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1－91）

《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）

杆件采用Q235B/Q345B钢。螺栓球节点网架杆件采用Q235B钢、锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。

（四）、螺栓球节点网架的制作：

3、高强螺栓进货检验：

高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

2、钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

2、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。

3、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其它螺孔的端面，用分度夹具加工其它角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。

4、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。

（七）、涂装、编号：

在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）中的sa3级。

钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。

涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。

1、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。

2、螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。

3、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位

置等，并应填写包装清单。

（九）、质量保证措施：

1、严把原材料质量关：

（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9002标准对材料供应厂进行评审。

（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。

（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

（1）、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）为评定依据。

（2）、受拉杆件按规格抽取5％(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

4、保证高强螺栓质量：

高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。

5、保证螺栓球的承载力符台要求：

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)中的规定。

主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。

6、保证加工精度措施：

足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

（1）、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±l5ˊ之内(国家标准为±25ˊ)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2ˊ)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。

（2）、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。

主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

（3）、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用光标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）中第3．3．3条的规定。

7、提供全套交工技术文件：

交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存盘。

（一）、焊接要求及执行规范标准：

1、焊接要求：焊缝质量等级二级。

（二）、焊缝形式：单边V型焊。

（三）、焊接材料的要求：

手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。

（四）、焊接操作工艺：

本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。

1.1焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。

1.2焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

1.3焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）

注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。

（2）、二氧化碳气体保护焊：

CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。

2.1保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。

2.2引弧：在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；

2.4收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。

底层焊接：为保证焊缝根部焊透和充分熔合，应采用多层施焊，且底层焊接最为关键，焊条采用Φ3.2，起点引弧从球到管开始，从管底部到管顶部运弧，前半部焊接完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄些，其搭接量为5~10MM，力求使搭接处焊缝与其它处平滑过渡，并不得有夹渣或焊瘤。操作时宜采用直线运条法，也可稍加摆动或用灭弧法控制其温度，保证底层焊透，两端要溶合好；

盖面焊接：管球焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙，而盖面主要是贴角焊。焊缝要与母材等强，必须保证焊脚尺寸达到要求，焊缝表面无咬肉缺陷，切实保证球上焊缝的高度，但也不宜过高，以尽量减少热影响区及应力集中。

焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等，其主要参数是焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形，工程质量和生产效率。

底焊接宜用Φ3.2mm，盖面根据管径大小可用Φ3.2mm－5.0mm；

焊接电流：其大小一般为焊条直径的30~40倍，根据焊接位置不同电流可调在90A~130A范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%~15%，仰焊时减小15%~20%，使用碱性焊条比酸性焊条要小一些；

电弧长电压则高，施焊时力求短弧（尤其是碱性焊条）一般弧长2mm－3.5mm为宜；

它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速度50mm/min~70mm/min为宜。如速度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至会烧穿薄壁管，既浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成应力集中；如速度过快，则焊缝较窄，产生未焊透，降低了焊缝有效截面，同样影响焊缝质量。

（1）、架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。

（2）、止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）

（3）、应注意的关键问题：

3.1防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。

3.2一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。

3.3止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。

3.4一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其它道次类推。

3.5两层间的焊接接头应错开2—3mm，不能重叠。

3.6严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。

1.1一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。

1.2监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。

1.3外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

1.4超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。

根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装采用满堂脚手架的形式。

1、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

2、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。

3、为控制和校核网架节点的坐标位置，设置4个控制点。

4、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行脚手架的搭设。

（四）、施工机具、人员

（五）、搭设拼装脚手架

采用φ48×3.5mm钢管，步距1.5m，立杆、横杆间距均为1.5m,立杆下铺木板，以分散立杆传来的集中荷载。满堂脚手架根据下弦节点球控制搭设高度。

网架经检查紧固后，进行网架与预埋件的焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。

制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。

焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕立即涂刷底漆、中间漆及面漆。

网架施工过程拼三角架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。

由于本网架的条长度较大，起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。

网架经检查合格后。按设计规定涂刷防锈漆和面漆。

1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。

3.1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。

3.2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；

所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。

4、允许偏差项目见1保证项目：

架结构安装允许偏差及检验方法

拼装单元为整榀平面桁架

多跨连续点支承时分条分块网架单元长度

网架结构整体交工验收时

±L/2000且≯30

网架结构整体交工验收时

相邻支座（距离L1）高差

多点支承网架相邻支座（距离L1）高差

（十二）、质量保证措施：

1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

2、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

3、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

1、螺栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。

2、钢材的材质证明和复试报告。

3、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

4、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。

十六铺井架施工方案5、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

6、钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

7、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

8、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。

9、焊缝外观检查与验收记录。

10、焊缝超声波探伤报告与记录。

11、涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。

园林施工组织设计方案范本（十四）、本工程网架安装搭设脚手架规定

1、扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：