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副井底排水泵房设备安装工程施工组织设计

副井底主排水泵房设备安装工程

郑州煤炭工业（集团）工程有限公司

第一章工程概况……………………………………………3

第二章施工方案和施工方法………………………………4

污水处理厂安装施工组织设计（完美好用）第三章确保安全施工的技术组织措施……………………24

一、安全保证体系…………………………………………24

二、安全技术保证措施……………………………………25

第四章工程施工质量保证措施…………………………27

一、建立质量保证体系责任制……………………………27

二、质量管理制度…………………………………………27

三、质量保证措施…………………………………………29

第五章确保工期的技术组织措施………………………31

一、工期控制方法…………………………………………31

二、工期保证体系…………………………………………31

三、工期保证措施…………………………………………31

第六章确保文明施工的组织措施………………………33

第七章环境保护及职业健康……………………………34

根据设计所需水泵扬程及涌水量，安装MD280—43×3型水泵3台。该泵主要技术特征：扬程129m，流量280m3/h，配用电机型号YB2315L1—4型660V，功率160KW。

预验水泵基础，校验水泵底座预留螺栓孔。对基础进行麻面、抄平处理。稳放整体泵座，用垫铁对泵座进行操平找正，固定地脚螺栓，进行二次灌浆。最后将水泵、电机吊装在泵座上进行调正。安装闸阀、管路压力表及吸水管路、真空表等附件。水泵安装结束后进行试运转。水泵电气起动设备型号为QJZ—400/660真空低压防爆开关软起动。

第二章施工方案的选择及施工方法

一、施工前准备工作分为三部分进行

施工前的准备工作：施工技术准备工作；

施工材料、工具及构件加工准备工作。

（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。

（2）与矿方测量人员联系，进行测量交点，十字中心线基准点必须三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。

2、施工材料、工具的准备及构件加工

根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。

1．第一阶段：基准放线工作

2．第二阶段：大件的卸运

3．第三阶段：机械安装

4.第四阶段：电气安装

5.第六阶段：排水管路安装

有矿方提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进行复测，保证水泵的安装位置准确无误。

2、水泵、电机、电控设备的下卸

水泵、电机、电控设备等大件的下卸见专项措施

（1）安装前的准备工作；

①、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3～５倍。

②、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。

③、准备工具及起重机械。

①、在底座下面放置垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。

②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。

③、设备调整。泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合。可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为0.08毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。

④、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。

⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。

四、临时设备的选择及起吊设备强度校验

1．施工临时设备、设施（见附表）

（一）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：

1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合＂一类＂垫铁要求。　

2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。

3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定。

4、泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

（二）、吸水管路及附件安装

1、管子及管件安装前必须以1.5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。

2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。除止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查，结合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。

3、管道焊接焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。

1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。

2、联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中附录C中C.8的有关规定。

3、泵轴向水平度不超过1/1000。

4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。

5、泵体安装的允许偏差及检验方法应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表10.3.5的规定。

1、电机的试验结果，必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4的规定。高压电机全数检查，低压电机抽查30%。

2、电机的接线必须正确，符合设计电压电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则必须进行绝缘处理。高压电机全数检查。低压电机抽查10%。

3、电机定子和转子间的气隙必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4第12项和表D.5第9项的规定。对现场组装的电机，全数检查；对整体安装的电机不作要求。

4、电机试运转时轴承温度：滑动轴承不超过700C，滚动轴承不得超过800C。电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表38.1.4的规定执行。

5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。高压电机全数检查，低压电机抽查10%。（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。）

6、电机滑动轴承轴向窜动量必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表38.1.5的规定。全数检查。

7、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。

8、基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.2的规定。

9、基础的二次灌浆必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.3的规定。

10、滚动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.11的规定。

（五）低压防爆开关安装

　　1、开关绝缘电阻在温度为20±5℃，相对温度为50%～７０％，井上测试时，必须符合下列规定：

　1.1、导电部分：380V不得低于5MΩ，660V不得低于5MΩ，1140Ｖ不得低于１０MΩ；

1.2控制部分：不得低于1MΩ。

检查数量抽查1～３台。

检查方法检查试验记录。

2、隔爆面必须符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈设施良好。

检查数量抽查1～３台。

3、电缆接线盒的处理必须符合下列规定：

有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外线与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径查不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。

检查数量抽查1～３台。

4、送电运行必须符合下列规定：分、合闸及换向灵活。

检查数量抽查1～３台。

1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定：

1.1、绝缘电阻测定：

注：不同长度在非20℃时测量值，应进行换算后比较。良好电缆的吸收比R60/R45应不小于2，各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，3kv以下者不大于2.5。

1.2直流耐压试验及泄漏电流的测量：

电缆额定电压U0/U（KV）

电缆额定电压U0/U（KV）

电缆额定电压U0/U（KV）

电缆额定电压U0/U（KV）

注:1）U为额定电压，U0为电缆芯对金属屏障层间的额定电压；0

2）井下2~10KV油浸纸绝缘电缆试验电压可为额定电压的5倍；

3）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙烯及乙烯电缆；

4）与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验；

5）粘性油浸纸绝缘电缆漏电的三相不平衡系数：工作电压为3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏电流对于10KV及以上者小于20µA，6KV及以下者小于10µA，其不平衡系数不做规定；

6）充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定；

7）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因,加以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间;

8)泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考,不作为决定能否运行的标准。

检验方法检查试验记录。

2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。

3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。

5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

6、电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好;

7、井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。

检查数量全数检查。井下低压橡套电缆检查3～5个接头。

检查方法观察检查及检查安装记录。

8、送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。

检查方法检查送电资料。

9、电缆支、拖架安装应符合下列规定：

合格支、拖架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定。

电缆支持点间距当设计无规定时应不大于表9.5中的数值。

电缆支持点间距离9.5

水平或倾斜(300以下)巷道

优良在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。

检查数量按不同类型的支、拖架各抽查5段处。

检查方法观察检查和尺量。

10、电缆保护管安装应符合下列规定：

（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；

（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；

优良在合格的基础上，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确。明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐，防腐蚀良好。

检查数量按不同敷设方式、场地抽查3~5处。

（七）接地装置安装工程

1）电器装置的接地必须符合设计要求，当无明规定时，在所有电器装置中，由于绝缘损坏而已可能带电的电器装置，其金属部分必须有保护接地。

检验方法观察和检查施工记录。

2）接地体（线）的连接采用搭焊时,其搭焊长度必须符合表2规定

接地体(线)的搭接规定及检验方法表2

扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加焊边

注:b为扁钢宽度,d为圆钢直径.

检验数量按不同类别个抽查3处.

3)接至电器设备器具和和可拆卸的其它非金属部件接地(接零)的分之线,必须直接与接地干线相连.严禁将数个需要接地的电器设备串联接地.

采用螺栓连接时,设备与接地必须按规定处理.

检查数量抽查设备总数的10%,但不少于3~5台件.

4)接地装置的接地电阻,当设计要求时,必须符合下列规定:

5）井下接地装置的接地电阻应符合表2的规定;

井下接地装置的接地电阻表2

接地网上任一保护地点测得的接地电阻

每一移动式电气设备和总接地网或就地接地极之间的接地线电阻

6)接地体(线)的材质和规格应符合下列规定:

(1)不得在底下和井下采用铝导体作为接地体或接地线；

（２）井下接地装置材质与最小规格应符合表２的规定。

井下接地装置材质与最小规格　　表２

宜用钴炉钢板、镀锌或镀锡的钢板，应在主、副水仓各埋设一块，每块面积不得小于0.75m2,,厚度不小于５mm

采用面积不小于０.6m2,厚度不小于３mm的镀锌或镀锡钢板，平放在水沟内

可采用直径不小于35mm2,长度不小于1.5m的钢板，在上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直埋入地下

连接主接地极的接地母线

铜线不小于50mm2,镀锌铁线不小于100mm2,扁钢不小于100mm2、厚度不小于4mm

电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接

铜线不小于25mm2，镀锌铁线不小于50mm2，扁钢不小于50mm2、厚度不小于4mm

127V及以下电气设备接地线

截面不小于6mm2裸铜线

优良在合格的基础上，各种规格选用符合要求，防腐蚀良好。

检查数量分类各抽查5处。

检查方法接地体检查施工隐蔽记录，外露接地线观察检查。

7）、接地体的埋深和间距应符合下列规定：

①、接地体规格和埋设位置符合设计，接地体埋设后其顶距地面不小于0.6m，垂直接地体的间距，不宜小于其长度的2倍。接地体的引出线应作为防腐蚀处理；

②、水平接地体的间距不宜小于5m。

优良在合格的基础上，接地体引出线防腐蚀良好，隐蔽工程记录齐全。

检查数量单位工程全数检查。

检查方法检查隐蔽工程记录。

8）、接地线的敷设应符合下列规定：

①、接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施；

②、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接；

③、明敷接地线支持件间距，水平直线部分一般为0.5～1.5m，垂直部分为1.5～3m，转弯部分为0.3～0.5m，沿建筑物墙壁敷设时宜离地面250～300mm，与墙壁间应有10～15mm间隙；

优良在合格的基础上，接地线敷设平直，固定点间距均匀、固定牢靠，保护措施符合要求，色标清晰。

检查数量抽查接地线5处。

检验方法观察检查、尺量检查。

1）、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

检查方法检查产品质量证明书或材料复验报告，检查焊接工作记录和材料代用记录。

2）、焊条、焊剂烘干必须符合产品说明书的规定。

外脚手架工程专项施工方案(带图)检验方法检查烘干记录。

3）、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

检查数量抽查10%，且不得少于3道焊缝。

4）、焊缝无损探伤必须符合设计要求

检查方法检查无损探报告和焊缝位置单线图。

5）、对接焊缝咬边应符合下列规定：

合格焊接咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。

优良焊缝咬边深度不超过0.5mm山东省建设工程费用项目组成及计算规则（2022版）.pdf，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm。