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CC有限公司XX项目部

三、高架支模概况及难点 2

4.2支撑体系设计 3

湛江搅拌桩施工组织设计4.3模板工程设计 3

5.1模板质量标准 4

5.4施工注意事项 6

七、高支模的施工管理 8

8.4应急救援工作程序 9

九、高支撑架计算书 11

9.2750×2800大梁计算 12

9.3楼板模板高支撑架计算书 23

图2碗扣高支撑立杆平面布置图

1、XX综合办公楼施工图纸；

4、《建筑施工计算手册》中相关内容

本工程位于XXXXXXX，交通便利。由XXXX地产有限公司投资建设,XXXX设计研究院有限公司设计，XXXX工程监理有限责任公司监理,XXXX有限公司承建。本工程总建筑面积43006㎡（地上面积32006㎡，地下面积11000㎡）。

本工程包括1#设计办公楼、2#行政办公楼、4#食堂餐厅、5#报告厅及地下车库,其中1#设计办公楼、2#行政办公楼地上7层,4#食堂餐厅地上2层，5#报告厅地上1层及地下车库地下1层，地下1层层高为4米，首层层高为4.5米，其余层层高均为3.8米。框架结构，建筑总东立面图

高度30.5米，地下室顶板厚为20cm,标高为－1.00m。本工程在1#楼、2#楼（～/～轴）之间，标高＋23.43米处设计为7层连体钢筋砼结构，属于高架支模施工，必须制定专向高架支模施工方案，控制其搭设质量，以确保混凝土顺利浇筑成功。

本工程高支模模板支撑体系均采用碗扣式满堂钢管架支撑体系。

三、高架支模概况及难点

连体结构南北向长33.84米，东西向长25.7米，南北向4道主梁截面为750mm（宽）×2800mm（高），跨度达33.84米，次梁截面为250mm（宽）×600mm（高），跨度达8.3米～8.4米，板厚为12cm，梁、板砼强度等级为C45，主梁支座为GZY600橡胶隔震支座。

难点：1、连体结构层高为24.43米，梁截面大、跨度大，属高大支模体系，保证模板架体的强度、刚度和稳定性非常重要。

2、荷载传递：截面尺寸最大梁每米混凝土自重达26.4×0.75×2.8＝55.44KN/m（以750×2800梁为例），下部楼盖支撑（地下室顶板）必须有足够的支撑荷载能力。

连体结构有4道大梁，分别为LB、LC、LD、LE，截面尺寸都为750mm（宽）×2800mm（高），梁截面尺寸较大，根据以往的施工经验，对这四道梁采用分层浇筑砼的施工方案，即将梁砼分二次浇筑，梁下模板支撑考虑全部混凝土自重及施工荷载，但由于第一次浇筑混凝土形成的梁能支撑第二次浇筑混凝土的自重及施工荷载中的一部分，所以梁下支撑负荷能部分减少。同时混凝土分二次浇筑能降低砼的最高温升值，减少砼的内外温差，砼浇筑质量能得到保证，可避免温度裂缝的产生。根据实际情况，一次砼浇筑高度确定为1100mm高(相交次梁梁底位置)。

砼施工顺序：LC浇筑1100mm高（需要1小时）→LD浇筑1100mm高（需要1小时）→LE浇筑1100mm高（需要1小时）→LB浇筑1100mm高（需要1小时）→LC二次浇筑到次梁低→LD二次浇筑到次梁低→LE二次浇筑到次梁低→LB二次浇筑到次梁低→第三次浇筑梁板砼（见附图5砼浇筑流程图）

因一次搭设架管高度达24.31m，且大梁位置施工荷载较大，在进行施工时需保证大梁对应地下室首层梁采用钢管架回顶。

模板：梁模板选用15mm厚镜面板，板模板选用12mm厚竹胶板，木方选用6×8方木，φ14对拉螺栓加固。

立杆位置放线定位→满堂支撑架搭设→架体检查验收→主梁梁底模板支撑→主梁钢筋绑扎→主梁侧模封板→次梁、平板模板支设→次梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→支撑及模板验收→混凝土浇筑→覆盖养护

（以750×2800大梁为例）

梁模板：采用15厚镜面板，木方采用6×8方木，在梁下立柱南北向设置大横杆，横杆与立柱用扣件连接，在立柱上再锁一扣件，防止滑移。梁下顶撑立杆加设顶托，顶托伸出长度≤300mm，顶托内设置单钢管，且顺梁南北向设置，在钢管上沿垂直梁方向（东西向）设置小横杆，小横杆间距为225cm，再在垂直小横杆方向均匀铺设5根方木。梁侧方木背楞间距202mm，采用φ14对拉螺杆夹双钢管加固夹紧，纵横向对拉螺杆间距均为400mm。

板模板：采用12mm厚竹胶板，木方采用6×8方木，每根支撑力杆顶部设置顶托，顶托伸出长度≤300mm，顶托内设置双钢管，支撑木方间距250mm。

钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形、锈蚀、有裂缝的钢管不得使用，钢管上严禁打孔；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；方木在使用前应认真挑选防止有节疤，其必须具有足够的强度、刚度和稳定性。保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

2、基本项目：模板接缝要严密，不得漏浆，模板与砼接触面清理干净，模板支设便于模板的拆除。

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差

预留、预埋件中心线位移

为了确保大截面梁、大跨度梁施工质量，监控梁的挠度变化是必要的，梁施工完成，模板拆除后，要对其进行挠度变形观测。

均在大梁的两端及跨中，在同一标高处（距离梁底100）的侧面设置三个观测点。设置时，在选定的位置，从模板上钻洞，插入400mm长ф6短钢筋，外露40；

沿3点拉线观测，以2点与拉线距离测量下挠度。大梁在浇筑砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测，并作好记录；

梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模达到强度的100%以上方可拆除，板底模需达到强度的75%方可拆除)允许拆除强度后，应由木工工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。

拆除顺序：与支模顺序相反梁侧模→板底模→梁底模。

拆除梁板模板时，要注意松梁模板架时，不能一松到底,要使梁架下落50—100MM后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。

模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，然后运至1#、2#办公楼6层楼面的卸料平台内,然后通过塔吊运至指定地方。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好砼棱角，拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉，禁止待模板全部拆除后，再一次清运。

1）、竖向剪刀撑、水平剪刀撑接长均采用搭接，搭接长度≥lm，连接扣件≥3个，均匀布置，扣件距杆端≥10cm。纵横扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。

2）、梁下扣件式脚手架立杆、水平杆接长采用对接扣件连接，不宜采用搭接，立杆上的对接扣件必须交错布置，2根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的2个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。

3）、大梁下横杆必须用双扣件固定，确保不滑移。

4）、在每根立杆下都需设置木板作为垫板。

5）、梁底模板起拱要求

主梁起拱按照全跨1‰～3‰起拱，即起拱为5cm。

次梁起拱起拱为1.5cm。

1）、木料、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。

2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层1200mm。

3）、立杆,木枋,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。

4）、模板上堆放钢筋不得集中堆放,砼浇筑应注意控制出料，避免一次堆放过多砼。

5）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。

6）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐，以利于施工荷载的传递。

7）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况要及时解决，并做好大梁变形观测记录。

8）、高支撑模板支撑系统安装好后，应进行验收，合格后方可进行浇筑混凝土。

9）、拆除梁板模时应先将拆模范围围护起来，并在醒目位置标明安全警示标志牌（如：禁止入内等），操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设一定数量的脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模板、木枋往下扔。

10）、拆下的模板应及时将铁钉撬出，以防扎脚。

11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。

12）、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

13）、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续，特种高处作业人员应持证上岗。

14）、在脚手架搭设过程中，每5步即6米加一层水平兜网，确保安全。

1.高支模系统管理机构：

2.高支模施工注意问题：

（1）高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用满堂红碗扣脚手架高支模支撑系统。

（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前督促施工员向作业人员进行安全技术交底。

（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部及政府有关部门到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。

（4）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

（5）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

高支模施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的紧急情况的应急准备和响应。

为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理李占良任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。

当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。

1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

2、负责突发事故的预防措施和各类急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

8.4应急救援工作程序

当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长李占良立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。

事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

项目部指定XX负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

1、高空坠落应急救援方法

（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

2、模板、坍塌应急救援方法

（1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

3、物体打击应急救援方法

（1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

（2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

（3）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

（4）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

（5）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。

（6）预备应急救援工具如下表：

模板自重=0.500kN/m2；

每立方砼含钢筋重量=2.400kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工均布荷载标准值=4.000kN/m2；

倾倒混凝土侧压力F2=4.000kN/m2；

截面尺寸：60mm×80mm；

木材弹性模量E=9000N/mm2，

木材抗弯强度设计值[f]=11N/mm2；

木材抗弯抗剪强度设计值[f]=3.3N/mm2；

面板厚度h=15mm，弹性模量E=5500N/mm2，抗弯强度[f]=26N/mm2。

板厚度h=12mm，弹性模量E=6500N/mm2，抗弯强度[f]=70N/mm2。

9.2750×2800大梁计算

模板支架搭设高度为24.3米，基本尺寸为：梁截面B×D=750mm×2800mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.45米，立杆的步距h=1.20米，采用的钢管类型为
48×3.5，梁底增加2道承重立杆。

图1梁模板支撑架立面简图

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=26.400×2.800×0.230=17.002kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.500×0.230×(2×2.800+0.750)/0.750

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(4.000+4.000)×0.750×0.230=1.380kN

均布荷载q=1.20×17.002+1.20×0.974=21.570kN/m

集中荷载P=1.4×1.380=1.932kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=23.00×1.50×1.50/6=8.63cm3；

I=23.00×1.50×1.50×1.50/12=6.47cm4；

经过计算得到从左到右各支座力分别为

最大弯矩M=0.081kN.m

最大变形V=0.5mm

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.081×1000×1000/8625=9.391N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取26.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×2455.0/(2×230.000×15.000)=1.067N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

面板最大挠度计算值v=0.475mm

面板的最大挠度小于187.5/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=5.688/0.230=24.728kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×24.73×0.23×0.23=0.131kN.m

最大剪力Q=0.6×0.230×24.728=3.413kN

最大支座力N=1.1×0.230×24.728=6.256kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；

I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.131×106/64000.0=2.04N/mm2

木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3413/(2×60×80)=1.066N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=3.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.677×20.607×230.04/(100×9000.00×2560000.0)=0.017mm

木方的最大挠度小于230.0/250,满足要求!

(一)梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.287kN.m

最大变形vmax=0.136mm

最大支座力Qmax=8.214kN

抗弯计算强度f=0.287×106/5080.0=56.47N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于475.0/150与10mm,满足要求!

JJF(纺织) 092-2020 上置式缩水率试验机校准规范.pdf(二)梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

XX电厂PCCP补给水管道施工方案最大弯矩Mmax=0.702kN.m