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大型格构式钢结构厂房、网架施工组织设计

第二章各分项工程制造安装方案 4

三、钢网架安装方案（暂定） 6

四、安全措施方案 10

五、檩条的制作安装 11

GB／T 39616-2020 卫星导航定位基准站网络实时动态测量（RTK）规范.pdf六、不锈钢天沟安装 12

七、屋面底板的安装 13

八、立柱及吊车梁的制造及安装 18

5.1、除锈标准 25

5.2、涂装技术要求 25

5.3、漆膜厚度计量方法 25

6.1、钢结构吊装 26

6.1.1、主要构件重量和吊装设备的选择 26

6.1.2、钢结构分区安装和安装顺序 28

6.1.3、钢柱安装 28

6.2、柱间支撑安装 29

6.3、吊车梁安装 29

第三章确保工程质量保证措施 34

二、质量保证措施 34

第四章施工总工期及其保证措施 46

劳动力、材料、机械安排计划 46

一、施工总工期及进度计划 46

二、施工进度施工工期保证措施 46

三、劳动力安排计划及保证措施 50

四、材料进场计划 51

五、主要施工机械及进场计划 52

第五章安全、文明施工及环境保护措施 54

一、安全生产管理目标 54

二、安全管理体系 55

四、文明施工保证措施 60

五、环境保护措施 62

第六章风雨季及其他情况下的施工措施 65

一、风雨季施工措施 65

二、其它特殊状况下的措施 66

第七章、工程承诺 67

钢框排架结构体系，格构式钢柱，屋面为螺栓球网架，彩板围护系统。

城管主管部门批准的设计文件及建设单位对方案的意见和建议。

规划部门提供的地形图及规划定点通知。

《建筑工程设计文件编制深度规定》建质[2003]84号

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2002年版）

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002

2.2施工应遵循的主要规范、规定

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

第二章各分项工程制造安装方案

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。

（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。

（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）设置消防、保安设施。

1.1螺栓球球节点加工

螺栓球加工制作工艺流程图

1.2螺栓球加工制作流程

加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10’。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。

铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。

1.3杆件的加工工艺流程如下:

成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）

1.4.1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。

1.4.2支座的肋板和底板的下料采用全电脑自动钢板切割机下料。

1.4.3支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。底板的平整度误差应不大于3mm。

1.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝满足规范要求。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。

1.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

1.5.1下料：圆钢下料采用数控带锯床等锯床机械切割下料，坯料相对高度H/D为2～1.5，禁用气割。

1.5.2球坯用锻件须经正火处理。

球坯尺寸精度、形状公差及表面质量表

尺寸精度(球坯直径)：

目测，用10倍放大镜。必要时用磁粉探伤。

1.5.4螺纹孔加工：螺纹孔及平面加工主要按下述工艺过程进行：铣平面钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹(钻孔、攻螺纹使用合适的切削液)。螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

1.5.5抗拉检验：螺纹孔的抗拉强度检验选成品球的最大螺纹与高强度螺栓联接进行抗拉强度试验，高强度螺栓拧入深度为1．1d(d为螺纹孔的公称直径)，试验在拉力试验机上进行，螺栓达到承载力，螺纹不损坏，螺纹即认为合格。

试件抽取数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽验。

1.5.6标记：检查螺栓球标记是否齐全。螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号以及清晰的企业商标凹字。

1.5.7防腐前处理（除锈）：按设计要求采用全自动抛丸除锈机进行除锈，表面除锈质量采用标准试片进行对比检查，除锈质量必须达到设计要求。

1.5.8油漆防腐处理：抛丸检验合格后进行油漆涂装，在抛丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，螺栓球的涂装主要采用刷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。

1.6.1套筒制作按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。

1.6.2圆钢下料采用锯床下料。

1.6.3用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理，用放大镜等采用10%数量抽查无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。

1.6.4按套筒标准图要求车加工。按5‰压力承载试验。

1.6.5根据设计要求进行除锈处理。

封板、锥头、套筒的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。

1.7.1支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。

1.7.2支托管下料采用管子切割机下料。

1.7.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

1.7.4支托成品的尺寸极限偏差和位置公差必须符合图纸要求。

1.8.1高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂生产供应。螺栓制造厂应提供以批(最大批量：对小于或等于M36螺纹直径的为500件；对大于M36螺纹直径的为200件)为单位的质量检验报告书，内容如下：

1)规格、数量、性能等级；

2)材料、炉号、化学成份；

3)机械性能、试验数据(含材料试件)；

1.8.2使用高强度螺栓前，应检查制造厂的质量检验报告书，抽取样本并按表设计及规范的规定进行检查和试验。

1.8.3高强度螺栓的尺寸极限偏差和形位公差必须符合规范要求。

1.9.典型节点的焊接工艺细则

1.9.1钢管与锥头的对接焊缝的焊接坡口示意图

1.9.2焊接顺序要求

1)总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。

2)在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

本工程钢结构防腐工艺方案采用以下涂装配套体系

2.1.1喷砂处理所用磨料必须清洁干净、无油物、无杂质、无粉尘。

2.1.2喷砂作业时，环境温度应高于10℃，基体表面实际温度高于露点温度。湿度不大于85％，否则停止作业。

2.2.1.3选用的空压机，应配备相应的油水分离器，保证压缩空气清洁。

2.2.1.5喷砂角度应控制在60°—75°之间，避免90°，以防止砂粒嵌入表面，净化处理时应小于30°。

2.2.1.6喷砂时，喷咀移动的速度，可视物件的腐蚀程度而灵活掌握，对氧化皮、斑锈点、焊接缝等部位移动速度要慢，一般浮锈处移动速度要快，以免造成钢材厚度不必要的损失，也就是说以能达到净化、粗化的标准为原则，应有熟练操作技术和丰富经验的喷砂工人适当掌握。

2.2.1.7对焊接缝处应作要点处理，若有焊渣可先由锤等工具敲打除去，然后认真喷砂，除去焊接波纹中的锈蚀。

2.2.1.8处理好的基体表面，要均匀一致，不应有花斑、无油物、无浮尘、无氧化皮、无锈蚀。

2.2.1.9必须达到Sa2.5级然后吹净浮尘，并立即进行涂装。

2.3防腐涂装体系方案

表面处理——质量检查——涂环氧富锌底漆二道—质量检查——环氧云铁中间漆两道——质量检查(分层施工，层层检查)——白色高氯化面漆（总厚度不小于125um）——质量检查——预留处和破损处补涂——质量检查

2.3.2表面处理：工艺同上，必须达到Sa2.5级

2.3.3油漆喷涂工艺同上，总厚度达到125um。

涂装前构件表面除锈质量等级符合设计规定；

涂装过程中，温度、湿度以及风尘等环境条件符合规范要求；

涂料层的厚度及颜色均匀一致，符合设计规定；

表面涂装各层油漆优先采用喷涂方法，局部修补采用刷涂。面层必须喷涂。

涂层表面质量应良好，无皱皮、掉块、挂瘤等缺陷；

三、钢网架安装方案（暂定）

根据现场实际条件，钢网架拟采用高空散装延伸安装法+悬挑法拼装。

配合悬挑法拼装时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装，悬挑法安装可以省搭拆支架，节省材料。

安装网架开始，先采用分块安装的方法，在地面上先将网架拼成长56.6米，宽11.4米的条状框架，重约23.5吨。用2台50吨履带吊将该框架吊装到立柱安装位置，定位固定。然后再吊装一片宽为12米的网架分段，与第一片完成对接，测量标高及线形。调整到位后，以已经安装的两块网架作为基准，向另一侧延伸扩展。

基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。

采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向前扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。

安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。

安装支托、檩条，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装檩条、天沟板等。

所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。

因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。

该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：

放线、验线、安装下弦平面网格、安装上弦倒三角网格、安装下弦正三角网格、调整、紧固、支座焊接与验收

检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。

由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。

在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。

临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。

2.2安装下弦平面网架

将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。

第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。

检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸。

2.3安装上弦倒三角网格（推锥）

网架第二单元起采用边继安装组装。

从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。

高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。

检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。

网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。

检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

各部尺寸合格后，进行支座焊接。

保证项目应符合下列规定：

高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。

检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。

2)基本项目应符合下列规定

网架结构节点及杆件外观质量

合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。

优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。

网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：

合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。

优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。

检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。

检验方法：用钢尺和水准仪检查。

钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。

钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。

钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员。

1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。

2、高处作业人员必须人手一条安全带。

3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。

4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂好安全带。

5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。

6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。

8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。

9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除某超高层商务中心施工组织设计方案.doc，做到挂牌使用,工作用量较少。

10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。

11、电焊机采用集装箱布置，电(火)焊皮线、电源线布设合理、规范。

12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

13、认真做好安全检查，做到有制度有记录(按“三宝”原则进行)，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。

14、坚持班前安全教育制度用户侧储能项目的投资逻辑与商业模式，且班组每日活动有记录。

15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。