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俊豪中央大街9~10号楼转换层施工组织设计

二、转换层施工管理小组成员及其分工

三、各工种施工技术力量和负责人

五、原材料的选择和质量控制

住宅小区防腐木亭子专项施工方案六、 钢筋工程的施工方法

（一）施工操作程序和质量控制

（3）钢筋保护层的要求及措施

（二）钢筋连接法的选择

（三）直螺套筒生产厂家的选择和产品质量控制

（四）钢筋直螺套筒连接头施工技术要求

（1）钢筋连接套筒施工技术要求

（2）钢筋丝头螺纹加工技术要求

（2）梁钢筋绑扎及固定

（3）现浇板钢筋绑扎固定

（六）钢筋的预埋及预埋铁件

（一）预拌砼材料的选择及要求

（三）砼施工的准备工作

（1）砼输送机械及技术准备

（2）砼输送管道的安排和支撑方式

⑥施工段内梁板浇灌程序

（7）楼板砼的水平控制

（8）砼施工缝留置及处理

①柱子和剪力墙施工缝留置及处理

②梁板砼施工缝留置及处理

(9)、梁柱与梁墙节点的处理

（11）砼试件留置和编号

（12）、浇筑梁柱板顺序和相应技术措施

（一）、模板施工准备工作

（3）框架梁的模板安装

（一）支撑架层数的确定

（1）支撑架层数的确定

（2）转换层模板和支架的设置

（二）梁模板（扣件钢管架）计算

（三）板模板（扣件钢管架）计算

十一、保证安全技术措施

该工程转换层以下共四层，其功能为负三层为车库，负一、二层，一层为商场，转换层以上为三十二层住宅。

该工程转换层以下四层为框架一筒体结构，转换层以上为短肢剪力墙一筒体结构，转换层对两种结构形式进行转换。

底部加强部位（基顶~11.500m）为二级，底部加强部位以上为三级。

（3）、钢筋混凝土结构材料

①砼：该转换层柱、梁、板砼强度均为C50（在梁板砼中添加水泥用量8%的ZY膨胀剂）

②钢筋：HPB235级HRB335级HRB400级

③且应满足如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3。

①柱筋直径大于16小于22的采用电渣压力焊，直径大于22的采用机械连接。

②转换层大梁纵向受力钢筋均采用机械连接。

③板筋采用搭接方式连接

柱为：500×500～1000×1600

梁：300×500～1000×2000

该层以上有三十二层住宅，其上部荷载全部由该层KZL梁承担，层高5.2米,钢筋和砼用量很大,施工技术难度大,是整栋楼房的结构关键部位。

二、转换层施工管理小组成员及其分工：

项目经理唐建负责各工种施工技术力量，材料设备的组织，施工技术的实施和配合业主、监理、设计方开展工作，解决施工中的各种问题。

技术负责人杨开勤协调各工种按施工图及规范要求施工，解决施工现场出现的各种技术问题，组织施工员，质检员，班组长检查施工质量和隐蔽项目。

施工负责人杨天福负责钢筋各品种规格用量统计，对钢筋下料单进行审核，对样筋进行复核，对机械连接接头的制作，安装及整个钢筋安装工作；负责轴线、标高的控制，模板支架的搭设等全过程指导、监督，对钢筋模板施工质量负责。

施工员谢南勇具体实施该层轴线，标高抄测，复核各部位结构构件的位置尺寸，对进场的砼品种质量进行登记把关，对浇筑的砼标高、强度、平整度、垂直度、密实度、养护，拆模负责。

质检员王波涛负责现场原材料质量，工序质量监督检查，按施工质量规范进行验收，按规定对原材料取样送检认真落实（三检制）严格按程序向业主、监理报验，对各分项工程进行准确的质量评定。

安全员董延华对现场各工种进行安全生产宣传督促操作工人对各种设备认真检查，杜绝违章作业，消除安全隐患。

资料员夏聪对该层施工浇捣起止时间、部位等作准确记录，对该层隐蔽验收，质量检测及送检资料作完整的收集、整理。

材料员李世贵负责组织材料设备进场，保证施工需求量和质量要求

三、各工种施工技术力量和负责人

工种人数组长工种人数组长

钢筋组50人电工组2人

模板、架子组80人机修组2人

砼工组15人塔机组2人

2、施工组对5.2米层进行准确测量、放线、定点、定位，用黑线弹出支撑架立杆线位。

3、钢筋组及施工员共同统计制定下料单，技术负责人审核后立即核制样筋，以便投入批量制作。

1、施工组尽快抓紧统计钢筋、模板、钢管、扣件等材料准备，交材料组按型号分批组织进场。

2、施工技术负责人确定模板的支模方案，架子搭设方案及相应的技术、安全措施。

五、原材料的选择和质量控制

根据设计要求，该转换层的钢筋有HPB235级、Ф8、Ф10、Ф12、HRB335级、φ12、φ14，HRB400级、ф16、ф18、ф20、ф22、ф25、ф28、ф32主要用钢筋为重钢、达钢、水钢、攀钢、威钢等大型钢厂的钢材。对组织进场的材料立即按批次，分型号规格，抽样送检在抽检合格、出厂质量证明书、合格证齐全、并得到监理工程师确认后，才准用于工程上。

2、砼的配合比方案、试配报告书、砼泵送等都采取强有力的措施。具体措施为：砼的配合比方案由商品砼公司技术组根据施工单位所提的具体要求进行认真反复的研究，然后委托检测所进行试配，待试验报告回来后再进行正式的配制，整个过程派专人负责，并作详细的记录，必要时和施工单位进行联系。砼泵送由商品砼公司安排专业的泵工进行安拆，现场安排了一名非常有经验的前台工长进行现场指挥，并且其泵管的布置符合现场砼浇筑需要。

六、钢筋工程的施工方法

（一）施工操作程序和质量控制

①钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸、规范及施工质量验收标准。

②选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。

③工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型连接、安装方法及质量要求方面的内容。

④选择组织好技术过硬的劳务队伍。

①钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证、出厂质量证明书、并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。

②钢筋加工的顺序由工长统畴安排，减小钢筋的堆场占用。

③钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。

④加强钢筋除锈、检查工作。

⑤本工程按6度设防，箍筋末端作135º弯钩，平直部分不少于10d，且≥75㎜。

(3)、钢筋保护层的要求及措施

①柱筋定位、梁筋侧向定位采用塑料垫块，垫块设在柱筋转角、梁筋两边，其间距为600㎜，板下部筋采用碎花岗石垫块，梁底部采用碎花岗石垫块（厚度为25,尺寸为40×40）间隔布置，间距600㎜，花岗石沿梁宽布置间距为300,板上、下之间垫Ф10马凳筋，以定位双层钢筋，马凳筋纵横间距600×600。

②纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层数较多，严格控制节点负筋的加工质量和绑扎位置，在钢筋下料时主梁面筋保护层厚度a=次梁负筋直径+板负筋直径+板面保护层厚度，这样就避免了钢筋重叠后造成该处板超厚，从而导致现浇板的不平整。

(二)钢筋连接法的选择

（1）柱及墙中暗柱的受力钢筋直径在16~22之间采用现场电渣压力焊，直径在22（含22）以上的的采用机械连接，接头相互错开距离35d且≥500㎜，搭接错开位置1.3L，同一截面的受力钢筋截面面积不大于总截面的50%。

（2）板筋不够长时，采用绑扎搭接。其搭接长度为35d。

（3）梁、板的上部钢筋在跨中1/3范围内接头，梁、板的下部受力筋只能在支座1/3范围内接头，柱的搭接区域超过hc1/6柱净高、500取最大值（hc为柱长边长度）接头区钢筋应相互错开，受压区接头截面面积低于总面积的50%，受拉区域为25%，对大小筋的搭接按规范处理。

（4）所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料，根据规范每300个接头取一组焊接试件。

（5）转换层框架大梁荷载大、截面大、钢筋用量大，钢筋的间距、排距非常密集，加之梁端钢筋弯曲锚固进柱内，箍筋加密、次梁钢筋与吊筋相互交错、节点多、钢筋密集。对于电弧焊接，在如此密集的骨架中，和如此重要的结构中是不宜采用的，为此特设计选择采用直螺套筒机械连接。在本转换层大梁中纵向受力钢筋均采用直螺套筒连接。

（三）直螺套筒生产厂家的选择和产品质量控制。

（1）对直螺套筒生产厂家，必须选择有市建委产品推荐证书及近年产品报检报告书、产品质量保证书、合格证及在重庆地区使用的工程项目实例及评价书的厂家。

（2）对于直螺套筒连接钢筋接头，必须按施工图根据受力情况进行分析，确定每个接头位置，经过完整统计后，制定出接头总数量和钢筋下料单，再照单订货采购。对于进入现场的套筒必须随机抽样，报检认可后才能使用。

（四）钢筋直螺套筒连接头施工技术要求

钢筋连接头正确的施工方法是钢筋连接头可靠使用的保证，因此必须按照规定的施工技术要求施工，特别是钢筋丝头的加工是在施工现场进行，更应严格按要求操作才能保证加工质量。

（1）、钢筋连接套筒施工技术要求

①进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净和完好无损；

③钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两面钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或用锁紧螺母锁紧并加以标记；

④标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣，加锁母型套筒钢筋连接完毕后，再加锁母端外露完整有效丝扣长度不得大于附表四中规定的数值。

（2）、钢筋丝头螺纹加工技术要求：

①钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应首先调直后方能加工：

②钢筋下料时不得使用电焊，气割等加热方法切断，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

③滚轧机应与钢筋规格调整一致，螺纹滚压长度应达到套筒需要长度。

④螺纹钢筋加工螺纹时应先用专用刀具在滚轧机上对钢筋进行剥肋，把钢筋端头按套筒要求长度的1/2带肋部分全部剥除（见附表四）；

⑤钢筋剥肋及螺纹滚压加工时，不得使用带油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工，防止损坏滚压设备。

⑦钢筋丝头加工完毕后，应拧上连接套筒或采取其它保护措施防止装卸搬运时损坏丝头。

施工现场检验分为：钢筋丝头检验和钢筋连接头检验两种。施工现场检验只进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。

①加工前首先对钢筋进行力学性能检验，并符合GB—1449—98标准的规定，试验方法按GB—228中有关条款执行。

②外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P，当有争议时可采取辅助方法测量。

③加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

①钢筋连接头的现场检验：按验收批进行，同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每500个为一个验收批进行检验和验收。不足500个的按一批进行检验。

②对每一验收批接头，必须在现场随机截取3个试件进行检验，并按要求做拉伸强度试验，当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批即为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件结果不合格，则此验收批为不合格。

③在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收接头数量可扩大为1000个检测。

柱纵筋电渣压力焊接好后按设计绑扎箍筋。将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋点焊，对柱筋有偏移的，应严格水平位移u≤h/6(h为需水平位移段的铅垂高)的原则，用扳头扳正，保护柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇混凝土时破坏柱筋截面。

（2）梁钢筋绑扎及固定

①钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→KZL梁钢筋绑扎→L梁钢筋绑扎→现浇板底层钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。

②钢筋施工时，必须按施工图和标准图的钢筋大样及结构总说明进行绑扎钢筋。

③梁的上、下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。

④暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚人梁内顺序，确保梁柱接头模板的支模位置。

⑤梁的保护层采用花岗石垫块，考虑到往往施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土的挤推下，钢筋骨架下浮，所以决定梁侧面采用塑料垫块厚度为2.5㎝。

⑥主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋的弯起点和弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点以及加密箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用Φ25钢筋，长度同梁宽，间距为1000。

（3）现浇板钢筋绑扎固定

①现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。

②底板筋下每纵横间距600*600㎜设置花岗石垫块。

③板上部钢筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其钢筋中部应用电焊在次梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。

④现浇板上下层设Φ10铁马凳，纵横间距800㎜。

(六)钢筋的预埋及预埋铁件

（1）根据施工图纸，确定盘的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。

（2）绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。

（3）浇注混凝土时，专人跟班复核校正避免浇混凝土产生位移。

（一）预拌混凝土材料的选择及要求

（1）、水泥：转换层混凝土C50采用52.5级普通硅酸盐水泥,水泥除合格证外,还必须有复检报告方能使用。

（2）、砂：采用渠河砂和机制砂，砂必须定期定批复检，保证砂的细度模数，含泥量等技术指标达至混凝土强度要求。

（4）、拌合水：本工程采用自来作水源。

（5）、外加剂：必须符合现行相应国家标准。

（1）、混凝土搅拌时严格配合比单进行，对混凝土强度随机取样，取样批量按100m3混凝土控制，取样应从泵管浇出的混凝土中留取。

（2）、混凝土的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。

（三）混凝土施工的准备工作

（1）、混凝土输送机械及技术准备

①现场混凝土输送泵安装，运转正常，混凝土布料安装到位

②根据浇筑部位混凝土强度要求提出“混凝土计划单”。

（2）、混凝土输送管道的安排和支撑方式

混凝土按两台泵机输送速度计算，施工采用HB60D型混凝土泵机，最大排量为60M3/h，泵机距离最远为100M内，（包括垂直及弯管的换算长度）输送管道采用Φ125钢管。

①清理模板内杂物，用水冲洗湿润板，抄好水平标高示记。搭好施工通道，熟悉工长确定的混凝土浇灌路线、施工缝留设等技术交底。

②水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。水平管道必须支撑架空，严禁直接安放在梁、板筋上。

③混凝土振动设备准备到位，使用正常。混凝土散料人员及专职振动棒工准备到位。

④临时供电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线、照明线路是否安全齐备。

（4）、后仓准备工作‘

①混凝土泵机安装就位，试运转正常。

②混凝土准备充分，能保证混凝土连续浇筑。

③前、后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

（5）、混凝土的浇灌程序

①泵送混凝土施工总流程

混凝土拌制→混凝土泵竖直输送→施工楼面→输送管水平输送到混凝土浇筑施工点→混凝土布料并浇灌。

柱子→筒体及剪力墙→主梁及梁柱接头→次梁及板

施工缝处理→同标号砂浆辅底→推移土分层下料、振捣→养护

施工缝处理→同标号砂浆铺底→推移式分层下料、振捣→养护

施工缝处理→主梁及梁柱接头分层下料、振捣→次梁及板推移下料、振捣→赶平、收光→养护。

⑥施工段内梁板浇灌顺序

从远端向近端浇灌，混凝土流向按“S”型移动。

（6）、混凝土浇灌振捣方法

（7）、楼板混凝土的水平及平整度的控制

①楼面混凝土的水平控制

楼面混凝土的水平控制采用在短肢柱钢筋上操测H+50㎝的水平点用少许油漆标注进行控制。

楼面平整度控制待混凝土捣实后，采用3米长尺枋赶平铁板压实收光，待初凝后进行多次碾压并二次收光。

（8）、混凝土施工缝留置及处理

按设计要求，在规定位置设施工缝隙，在施工缝施工时，把其表面的浮浆混凝土凿掉，再扎筋、关模、浇混凝土。

①、柱子和剪力墙施工缝留置：留在梁下面和楼板顶面。

②、梁板混凝土施工缝留置：施工缝原则上根据设计加强后浇带位置留设，无加强后浇带的区域宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

临时施工缝处理须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面须凿毛，剔除浮浆和松动石子，用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，须细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

③楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。

（9）、梁柱与梁墙节点的处理

①加强与预拌站的联系，适当加大柱（墙）头混凝土的凝结时间罗曼瓦施工方案，作好梁板混凝土与柱头混凝土的交替浇注安排。

②先装柱头混凝土，但柱头个数不能过多，不忙振捣，以免水泥砂浆过多流入梁模。待梁板混凝土浇注时一起振捣。

（10）、混凝土养护工作

混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于14昼夜。养护强度达到1.2Mpa以上方能上人操作.冬夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护，不能储水的柱子可用旧麻袋包裹养护。

（11）、混凝土试件留置和编号

①混凝土试块按规定每次留设三组，还应按要求送标养（送区质检站检测所标养），与结构同条件养护，一组为早期以确定混凝土拆模强度。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。商品混凝土的强度试验应按每100m3取样不小于1次，同时每工作班浇筑同配合比混凝土不足100m3时取样次数不少于1次。

试件编号应注明部位、时间、强度等级。试件送检应在28天内进行见证取样的试件必须有见证人见证送检（或者见证人字出示委托单位送样）。

园林项目工程施工组织设计②混凝土结构强度的检查验收

现浇砼结构的允许偏差（mm）