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DIK419+415.0高铁桥梁工程箱梁施工方案

（1）铁道第三勘察设计院设计的桥梁图纸；

（2）国家、行业现行有关技术规范、规程及标准；

（3）我集团公司编制的《施工技术管理办法》；

济南市槐荫区段店镇谢家屯村附近某水库泵站工程施工组织设计（4）我集团公司编制的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及《程序文件》；

（5）客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）；

（6）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；

（7）铁路工程施工质量验收标准应用；

（8）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定；

（9）铁路桥涵工程质量验收标准；

（10）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）。

（1）严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准，严格执行国家、铁道部关于工程质量的其它强制性条文规定；

（2）坚持实事求是，因地制宜，力求技术先进、科学合理、经济实用；

（3）坚持“安全与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理；

三、现浇简支箱梁施工要求及工艺

1、梁体材料及技术要求

所有原材料有合格证明书和厂家自检报告单，所有首次进场的原材料按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设(2005)160号、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》铁科技（2005）101号文、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设(2005)157号和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设(2005)160号的规定严格实施进场检验。

1.1.1每批进场水泥必须有生产厂家的出厂检验合格证书、质保书和厂家自检试验报告单。水泥的主要性能指标见表1.1.1。进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。

表1.1.1水泥的主要性能指标

比表面积（m2/Kg）

1.1.2对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。

1.1.3首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目为：强度、凝结时间、安定性、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量（混合材料仅限于粉煤灰和磨细矿粉）、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其中碱含量、氯离子含量等各项指标全检，随机的抽取不少于12kg水泥作为检验试样，水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。水泥的检验规定见表1.1.2。

表1.1.2水泥的检验规定

每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥

比表面积≤350m2/kg

1.1.5箱梁预应力混凝土中矿物掺合料的掺量不大于30%。

1.1.6.1废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合要求的，均为废品。

1.1.6.2不合格品：凡比表面积、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合要求、混合材料掺加量≤5%或超过20%、强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级，生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

1.1.7水泥进场后，由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资部委托试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资部、安全质量环保部提交检验报告单后，方可使用。

1.1.8散装水泥采用罐装。

细度（0.045mm方孔筛筛余）％

含水率（对于干排灰）％

1.2.2粉煤灰进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室进行检验，试验室抽检项目为：细度、烧失量、需水量比、活性指数。

1.2.4有下列情况之一要进行型式检验：

a、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

b、正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）；

c、产品长期停产后，恢复生产时；

d、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者

1.2.6粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时防止污染环境。

试样经5次循环后其重量损失不大于8％

膨胀率＜0.1％时，直接使用；0.1％～0.2％之间时，做抑制性试验，合格后可以使用；0.2％以上时禁止使用

有机物含量（用比色法试验）

颜色不深于标准色，当深于标准色时，则须按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95

1.3.2细骨料的碱活性要采用砂浆棒法（快速法）进行检验，当膨胀率＜0.1％时，直接使用；当膨胀率在0.1％～0.2％之间时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率在0.2％以上时禁止使用。

1.3.4细骨料试验室抽检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

细度模数2.6～3.0

1.3.6.1在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

1.3.6.2从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。

日常检验及复检，各项性能指标都符合本规程的相应类别规定时，可判为该产品合格。

1.3.8砂的运输、装卸、堆放和使用

砂的运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，按不同产地、规格、品种等条件分别堆放。砂的使用遵循先到先用的原则使用。

岩石试件抗压强度，MPa

压碎指标（按重量损失计），％

针、片状颗粒总含量（按重量计），％

含泥量（按重量计）9栋高层公寓群施工组织设计，％

泥块含量（按重量计），％

膨胀率＜0.1％时，直接使用；0.1％～0.2％之间时，做抑制性试验，合格后可以使用；0.2％以上时禁止使用

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2

碱活性检验须经检验合格后方可使用，当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。

1.4.5检验合格后，由试验室向物资部、安全质量环保部提出检验报告后方可使用，若检验不合格GBT 39060-2020 自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求.pdf，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安全质量环保部门提交检验报告，安全质量环保部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。

1.4.7碎石使用遵循先到先用的原则。骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。