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3．1．1．1适用范围

排桩墙支护结构适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙可以

GB／T 38933-2020 汽车用冷轧钢板 磷酸盐转化膜试验方法根据工程情况做成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构。

3．1．1．2编制参考标准及规范

1．排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的桩，组合后构成的地下墙。

2．预制桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的预制桩，组合后构成的

3．灌注桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的灌注桩，组合后构成的

4．水泥土桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的水泥土桩，组合后构

5．疏式排桩墙：桩体之间互不接触的排桩墙。

6．密排式排桩墙：桩体之间紧密接触的排桩墙。

7．双排式排桩墙：桩体平面呈两列排列的排桩墙。

8．冠梁：在排桩墙顶部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物，俗称压顶圈梁或锁口梁。

9．腰梁：在排桩墙中部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物。

10．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成，一端与构筑物相连，一端与土层锚固的细长

杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，来加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，

后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在

锚固段注浆的方法制成。3．1．3基本规定

3．1．3．1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）

等类型桩构成的支护结构。

3．1．3．2采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。

3．1．3．3排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。内支撑施工应确保基坑变形在设

计要求的控制范围内。在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保

基坑施工及邻近建筑物的安全。3．1．4施工准备

3．1．4．1技术准备

1．施工区域的岩土工程勘察报告；

2．排桩墙桩的设计文件；

3．施工区域内地下管线、设施、障碍资料；

4．相邻建筑基础资料；

5．施工区域的测量资料；

3．1．4．2材料要求

1．水泥：宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。水泥重量允许偏差≤±2％。

2．粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵碎石。粗骨料重量允许偏差≤

3．细骨料：宜使用含泥量≤3％的中、粗砂。细骨料重量允许偏差≤±3％。

4．外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。外加剂溶液允许偏差≤±2％。

5．外掺料：可酌情使用外掺料。

7．钢材：主筋宜使用HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。箍筋宜使用φ46～φ48圆

钢。型钢应满足有关标准要求

8．钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。

3．1．4．3主要机具设备

1．钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋

钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

2．预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打

桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

3．打桩机械见本标准第2章相应桩型的施工机械及配套机具。

3．1．4．4作业条件

1．作业面施工前应具备的基本条件；

2．施工现场水电应满足施工要求；

4．施工现场应具备临时设施搭设场地；

5．施工现场应具备作业施工空间；

6．施工现场应平整、具备泥浆排放条件；

7．施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。

3．1．5材料和质量要点

3．1．5．1材料的关键要求

各种桩原材料质量应满足设计和规范要求；外加剂应与水泥相适应。

3．1．5．2技术关键要求

1．桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过表3．1．6．3规定。垂直度偏差不宜大

2．桩顶标高应满足设计标高的要求。

3．悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求。

4．锚拉桩锚杆位置、长度、抗拔力应满足设计要求。

5．内支撑支撑点位置应符合设计要求。

6．等效矩形配筋、按弯矩大小配筋桩其钢筋布置方向、位置必须满足设计要求。

7．冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固

长度要求；腰梁施工时其位置及梁与桩连接应符合设计要求。

8．排桩墙正式施工前必须进行试桩工作。检验施工工艺的适宜性，确定施工技术参数。

9．施工现场应平整、夯实，施工期间不产生危及施工安全的沉降变形。

10．施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。

3．1．5．3质量关键要求·

（1）成孔，必须保证设计桩长。

（2）水下混凝土应满足下列要求：

1）桩身混凝土施工强度应满足设计要求；

2）水泥应与外加剂做相容性试验。

钢筋笼安装应满足设计规定的方向要求。弯矩配筋位置应准确。

成桩不应有断桩现象。且嵌固桩长应保证设计要求。

（1）桩长度应满足设计要求。一般不应采用接桩的方法达到其长度要求。必须接桩时，

应采用焊接法，不宜采用浆锚法。且在排桩同一标高位置接头数量不应大于总桩数的50％，

（2）当桩下沉困难时，不应随意截桩。

（3）预制桩排桩墙内支撑点位置应准确，支撑应及时。

（4）预制桩排桩墙应与冠梁、腰梁连接紧密牢固。

3．1．5．4职业健康安全关键要求

有高血压、恐高症、肺矽病者禁止进行排桩墙施工作业。

3．1．5．5环境关键要求

排桩墙施工噪声、隆起、污染、不得危及周边建筑物安全，影响居民生活。3．1．6施工工艺

3．１．6．1排桩墙施工组织

（1）排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进

（2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。

（3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

（4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向

两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

（5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧

开始施工。逐步背离被保护对象。

（1）桩：桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。待桩施工完成后，按设计要求位置破

桩。破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。水泥土桩排桩墙一般不设钢筋。若设筋时，

破桩后桩中主筋长度应满足设计要求。

（2）冠梁施工：排桩墙冠梁一般在土方开挖时施工。采用在土层中开挖土模，铺设钢

筋、浇注混凝土的方法进行。腰梁、围檩、内撑均应按设计要求与土方开挖配合施工。

锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。

3．1．6．2工艺流程

1．钢板桩施工工艺流程

测量放线→导架安装→钢板桩打设→基础施工→钢板桩拔除

2．灌注桩排桩墙基本工艺流程

混凝土灌注桩施工（同本标准2．2～2．4）→桩机移位→桩养护→破桩→冠梁施工

3．预制桩（方桩、板桩）排桩墙基本工艺流程

测量→桩机就位→立桩→沉桩→送桩（接桩）→桩机移位→破桩→冠梁施工

3．1．6．3操作工艺

排桩墙测量、应按照排桩墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排

桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工方法及顺序。桩位放样误差10mm。

桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施。施工场地地面应平整

稳固。空中不应存在安全隐患。桩位应予复核。

（１）国产钢板桩一般为拉森式（U形），日本、美国等生产的钢板桩有拉森式（Z形）、

直腹板式、H形、组合式等多种型号。

（２）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的

余地。如利用钢板桩作为箱基外侧模板，则必须衬以纤维板等其他隔离材料，以利钢板桩的

拔除。钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和

（３）钢板桩的检验及矫正

用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复便用的钢板桩使用

前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表

对桩上影响打设的焊搂件应割除，如有割孔、断面缺损等应补强，若严重锈蚀，应量测

断面实际厚度，计算时予以折减。

对桩上影垧打设的焊搂件应割除，如有割孔、断面缺损等应补强，若严重锈蚀，应量测

断面实际厚度，计算时予以折减。

对各种缺陷进行矫正，如表面缺陷矫正、端部矩形比矫正、桩体挠曲矫正、桩体扭曲正、

桩体截面局部变形矫正和锁口变形矫正等。

为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提

高桩的贯入能力，需设置一定刚度的坚固导架。

导架通常由导梁和围檩桩等组成，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层

之分。一般常用的是单层双面导架，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距

一般比板桩墙厚度大8～15mm。

打桩时导架的位置不应与钢板桩相碰，围檩桩不应随着钢板桩的打设而下沉或变形，导

架的高度要适宜，应有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。需用经纬仪和水准仪控制导

打设钢板桩分为冲击打入法和振动打入法。冲击打入法采用落锤、汽锤和柴油锤。为使

桩锤的冲击能均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免受损坏，在桩锤和钢板桩间应设桩帽。振

动打入法采用振动锤，它既可用来打设钢板桩，又可用于拔桩。目前多采用振动打入法。

由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩

位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。

1）钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及

小锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣

并没有扣死。大锁扣扣打施工法打设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较

差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣

扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工

质量，止水较好、支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。

2）钢板桩的打设方法还可分为单独打入法和屏风式打入法两种。

单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速

不需辅助支架，但易使板桩向一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度

屏风式打入法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这

种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度

较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入

3）钢板桩打设；选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插

一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬

仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同时在围檩上预先计算出每一块板桩

的位置，以便随时检查校正。

钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至

导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方

向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入lm就应测量一次。

（8）钢板桩的转角和封闭

钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴

线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，

这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。

1）在进行基坑回填时，要拔除钢板桩DB12／T 861-2019标准下载，以便修整后重复使用，拔除时要确定钢板桩拔

除顺序、拔除时间及坑孔处理方法等。

2）钢板桩多采用振动拔除方法，由于振动，拔桩时可能会发生带土过多，从而引起土

体位移及地面沉降，给施工中地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路及地下管线的正

常使用。在拔桩时应充分重视柱下独立基础施工方案，注意防止。可采用隔一根拔一根的跳拔方法。

3）对于封闭式钢板桩墙，拔桩开始点宜离开角桩5m以上，拔桩的顺序一般与打桩的