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大连市瓦房店松木岛化工园内大化松木岛烟囱工程施工组织设计

首先，我们诚恳的表示：我们完全接受本工程招标文件中提出的各项要求，积极配合业主做好有关承包工作，并和业主、监理、设计等有关部门相互配合，共同建设本项工程。

质量第一，信誉第一，用户第一，服务第一。

人身、设备、交通、消防等事故为零。

1.6工程保修在保修期内， 我们将安排足够的施工人员及时的提供优质的服务，解除业主的后顾之忧。

DB35／ 1976-2021标准下载2.1有关国家法律法规：

《中华人民共和国建筑法》（1998.3.1施行）

《中华人民共和国招标法》（2000.1.1施行）

《中华人民共和国消防法》（1998.9.1施行）

《中华人民共和国劳动法》（1995.5.1施行）

《中结人民共和国行政许可法》（2005.7.1施行）

《建设工程质量管理条例》（2000.1.30施行）

《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113—87。

《烟囱设计规范》GBJ51—83

《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78—85

《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65— 89

《建筑质量验收评定标准》GBJ301—88

《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001

《砼结构试质量验收规范》GB50204—2002

《砌体温表程施工质量验收规范》GB50203—98

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

2.4安全生产规范、规程标准

建设部13号令《建筑安全监督管理规定》

建设部15号令《建筑工程施工现场管理规定》

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

工程名称： 大化松木岛烟囱工程

建设单位：大化集团搬迁改造工程建设指挥部

建设地点：大连市瓦房店松木岛化工园内,

结构类型：钢筋砼烟囱构筑物

中心坐标：A=10285.525，B=10175.40

设计标高：±0.000m相对绝对标高9.90m

筒身尺寸：高度120米，烟囱上口直径4.5米，下口直径11.3米。

基本风压：0.65Kра

1).基础采用圆形大板式钢筋混凝土基础，埋深为4.4m。直径为19m。

2)筒壁采用钢筋混凝土变截面结构形式：筒壁厚度为400mm～200mm。

3)内衬厚度：230mm～120mm。

基础垫层：采用C15商品混凝土；基础及筒壁采用C30商品混凝土

5)主要受力钢筋:HPB235(ф)级，HRB335(Ф)级

四.本工程总体施工方案布署

基础混凝土采用基础底板与基础环板两次分别支模整浇的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工艺施工完成。

滑模工艺施工工具有机械化程度高、施工安全、质量好、速度快等优点，可达到混凝土浇捣连续作业的效果，避免了烟囱筒身混凝土多处留有施工缝的缺点，有较好的经济效益和社会效益。

5.1.1烟囱施工现场设置以下工程管理人员:

项目经理1名副项目经理2名

质检员1名技术负责人1名

安全员1名电气工程师1名

档案员1名机械修理师1名

5.1.2烟囱施工设置以下施工作业人员：

按工程施工阶段投入劳动力情况

5.1.3安全教育完成并考试合格.

5.1.4工作人员全部体检合格.

5.1.5特种工作人员的操作证及上岗证齐全.

拟投入主要施工机械设备表

按”现行规范”、”验评”将混凝土搅拌记录、混凝土浇筑记录、混凝土养护记录、大体积混凝土测温记录、钢筋焊接记录发放到各单位,并进行技术交底,以上工作于开工前一天完成.

5.4场地区域及布置:

生活、生产临建用地面积30m×50m=1500m2,区域布置如下图：

生活、生产临建平面布置图

土石方量:2800m3混凝土量:2000m3钢筋量:300t

回填土:800m3模板600m2耐酸砖：400m3

六、作业活动中人员的职责分工和权限：

技术管理人员：负责施工现场技术管理工作。

行政管理人员：负责施工的协调与组织。

木工班：负责内外模支设、拆除、模板内外半径调整、安装工作。

钢筋班：负责钢筋制作、绑扎以及钢筋保护层垫块的绑扎

混凝土班：负责混凝土的浇筑工作，包括混凝土振捣、混凝土表面处理、养护工作。

电工班：负责施工现场的照明及维护工作。

机械班：负责操作搅拌机、起重机。

焊工班：负责钢筋焊接。

（附）项目组织机构如下：

八、基础部分施工程序方法和内容

测量、定位放线　　地基排挖　　浇筑垫层　测量放线砖模板砌筑钢筋焊接、绑扎基础底板混凝土浇筑模板安装钢筋绑扎环壁混凝土浇筑保温养护防雷接地基础回填

地基排挖采用1.6挖掘机挖土,场内运输,挖至岩层后,按设计深度进行岩石爆破开挖,爆破部分由专业公安人员施工.再用风镐将垫层下地面铲平且具备施工条件.

8.2.1按烟囱基础外边放1.5m,即土方开挖半径为12.5m,岩石部分开挖在烟囱底板周边向外放坡1:0.67,以保证周边松动岩石的稳定,保证施工安全.

8.2.2石方开挖时再计算开挖深度,分层放炮,1.6挖掘机开挖并外运(外运部分由甲方指定).为保证施工安全采用6m3空压机三台风镐打眼,放炮时采用铁丝网炮被双层覆盖.

8.2.3由于放炮开挖石方,不可能较平整,超挖300以上部分应由设计提出填材料及方法.

8.2.4地基挖好后应采用物探方法鉴定地基持力情况.

按设计要求采用C15商品混凝土垫层.

垫层施工采用水准仪跟踪找平,保证基础平整度,垫层施工完成后在表面均涂沥青两道,待风干后放线.

采用钉美持线法放线,用白油漆作标记.

烟囱基础底板采用240mm砖模砌筑,材料选用240mm×115mm×53mmMU10粘土砖,内壁涂刷隔离剂,砖模外恻采用部分回填土填实.

环壁外模板采用1500mmX300mm的钢模板,刷好隔离剂后,用“U”形卡、插销等零件固定拼装后,选用MU10M7.5砂浆砌筑的内衬作为内模板,外模板外侧用三道φ20螺纹钢筋捆绑,内外模板之间采用φ16钢筋支杆水平支撑,控制内外模板的间距,支撑杆的具体长度由现场实际放样确定.在底板预埋钢筋处用木楔将模板底部夹紧,木楔间距1m.环壁外侧抽分模板采用三角形木模板，木模板厚度与钢模板厚度相同，平均每5块钢模板间加一此种抽分模板，底板砖模外侧用木方支撑,木方间距1000mm,具体支设见下图:

钢筋下料钢筋加工制作半成品堆放运输

测量放线钢筋绑扎找正加固维护

8.5.2.1钢筋下料:

钢筋下料前,必须实际放样,确定各部分钢筋的实际下料尺寸,后根据现场钢筋的实际长度合理搭配使用,由施工技术人员依据施工图纸和实际放样编写钢筋表发给钢筋班,钢筋班依据钢筋表进行加工制作.

8.5.2.2钢筋绑扎：

底板钢筋接头采用绑扎形式，搭接长度为60d,环壁钢筋接头采用焊接，搭接长度为10d,在基础垫层按设计浇筑完毕后进行底板钢筋绑扎。钢筋在绑扎前，首先核对要绑扎部位钢筋的型号、规格、尺寸、形状、品种及基础各部位的放线尺寸是否符合设计要求。

8.5.2.2.1基础底板钢筋绑扎：基础底板底层筋按设计要求绑扎完毕后,根据面层上所放的基础环壁钢筋位置线,先在基础底板底层钢筋上焊接固定内外两道环筋,并在环筋上按设计要求的间断尺寸逐个将基础环壁竖向钢筋找正后，与环筋焊接固定成整体.然后进行基础底板筋的绑扎，将基础环壁竖向钢筋上部位置、形状再次校正后，与基础底板上部钢筋焊接固定成整体。

为防止钢筋发生推排现象,采取斜拉筋和支撑马凳来防护,为保证环壁主筋向底板内插的质量及倾斜度,在底板插筋处设钢筋马凳,马凳间距800mm,内部采用斜拉筋交叉点焊,并在插筋的上方焊两道环筋,在环筋上标注插筋的间距位置,适当点焊,用以保证插筋位置正确,大体情况见下图:

在环向钢筋每隔3m设置一个两侧平行的焊接骨架,骨架节点点焊,骨架大样见图:

本工程所采用各种强度等级砼均采用预拌厂的商品砼。

8.6.1.1确定预拌砼厂商，着重考虑搅拌站的供应能力，技术状况及社会信誉。并于之签订《预拌砼供应合同》，同时索取相应的资证证明。

8.6.1.2项目部提供完整的预拌砼申请表。

8.6.2.1砼到达浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度。

8.6.2.2砼运输必须保证砼泵送的连续性。

8.6.3.1预拌砼中要掺加粉煤灰和减水剂，改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的坍落度损失，保证泵送效果。

8.6.3.2泵送砼的配合比要求粗骨料不大于输送管径的1/3，砂率控制在50%。

8.6.3.3泵送前应用适量的水泥砂浆润滑泵送管道内的管壁

8.6.3.4砼的浇筑

砼浇筑前对模板系统，钢筋绑扎、预埋件的设置全面检查，并做好隐藏，符合设计要求方可浇筑砼。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各项目的质量保证，在浇筑现场观察模板、支架、钢筋的稳定情况。

振捣器在振捣砼时，每一振点振捣延续时间应使砼表面出现浮浆和不在沉落，振动间距不大于其作业半径1～5倍，振捣时振捣器避免碰撞钢筋模板。

浇筑底板时，一个施工段内应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防砖模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。

8.6.4对底板的大面积混凝土接茬,应用同标号的水泥砂浆接茬.

8.7基础部分的避雷装置接地做法为:取热度锌角钢直接砸入地下,至地下水位以下,间距5m,共计10根2.5×4热度锌扁铁焊接在角钢上.引出+4.00m以上后,做避雷测试.

8.8烟囱基础回填土施工

烟囱基础外侧回填土采用机械回填，振动平碾或蛙式打夯机按要求分层夯实，烟囱基础内侧回填碎石采用人工回填，蛙式打夯机按要求分层夯实。在回填土之前将避雷接地装置全部安装完毕。

9.1无井架液压滑模施工工艺

本工程烟囱筒壁采用无井架液压滑模施工法施工。由于滑模工艺施工连续性强，技术要求高，施工管理要求严，因此，烟囱筒壁滑模施工是该工程的核心。

无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2米左右的模板，并于砼中埋设支杆，随着模板内不断浇筑砼和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。

滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。

滑升模板由模板、围圈、提升架等组成.

模板：采用一节工具式定型钢模板，沿烟囱结构物截面周边组装而成，通过螺栓悬挂在围圈上，随着砼的烧筑由提升架向上滑升，模板采用1200㎜定型钢模板，外模板比内模板高200㎜，模板宽为150㎜。上口保持模板高0.5%～0.8%锥度，锥度过大会产生出台现象，过小不易脱模或易拉裂。

钢模板用厚1.5～2.0㎜的钢板加工，用L30㎜×4㎜或L40㎜×4㎜的角钢肋条制成。模板之间的连接均用U形卡或螺栓。

2)内围圈和外围圈，为支撑模板的横带，沿烟囱截面周长设置，上下各一道，分别固定在提升架的立柱上，用以支撑模板，并

把力传给提升架，钢围圈多用L60㎜×5㎜，L65㎜×5㎜，L75㎜×6㎜，[8，[10等形钢制作，并按烟囱直径作成一定弧形。

上围圈距模板上口不超过250㎜，下围圈距下口不大于300㎜。围圈由固定和活动两种形式的围圈组成。当围圈跨度大于2.5M或周围上有较大荷载时，可制成桁架式围圈。

3)提升架：也称千斤顶，由立柱、横梁和围圈托板组成，应有足够的刚度，悬挂在千斤顶上承受模板和操作平台的全部荷载，并传给支承杆（见图）。本工程采用钢制提升架，用L60㎜×6㎜及部分L40㎜×5㎜角钢焊制而成，当荷载很大时，则用[12槽钢。提升架的高度按模板高度确定，下部应固定模板，上部应比模板高出1.2M，总高在2.0M左右。提升架、立柱间的净宽应根据整个滑升高度结构截面的最大宽度加模板厚度、围圈的宽度、支撑围圈的支托宽度来确定，从模板上口到下横梁的高度不大于500㎜。提升架布置按操作台负荷而定。

4)操作平台系统：包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施等。

操作平台：结构必须保证足够的强度、刚度和稳定性。其结构布置采用内外环梁、辐射梁以及下拉环和拉杆等组成形式。由内、中、外环梁（钢圈）、辐射梁、铺板等组成。内环梁有上、下两层，用6—8块[12槽钢组合而成。整个结构支承在围圈上口供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。在操作台周围设安全保护栏杆，操作平台是随模板的滑动而提升。

5)吊脚手架：分内吊脚手架和外吊脚手架，共调整和修理内外模板，检查混凝土质量，绑扎钢筋及修饰混凝土表面，安装附属设施金属构件等操作使用。随升垂直运输设施包括：提升罐、钢丝绳及卷扬机等提升系统。

6)液压提升系统：包括液压机、千斤顶、支承杆、油管路及液压控制台等。

a液压机:采用一台YHT－16型液压机.

b液压千斤顶：是滑模系统的提升机具，用以支承滑动模板及操作平台上的全部荷载，液压千斤顶采用GYD－60型，它是一种穿心单作用爬升式千斤顶，爬升时只能上升，不能下降。(见下图)

支撑杆的允许承载力[P],一般可用下式计算:

[P]=a×40EJ/K(L0+95)2(KN)

式中a—工作条件系数,取0.7—1.0,视施工操作水平,滑模平台结构情况确定.一般整体式刚性支撑杆取1.0;

E—支撑杆弹性模量(KN/cm2);

J—支撑杆截面惯性矩(cm2);

K—安全系数,取值不小于2.0;

L0—支撑杆脱空长度,从混凝土上表面至千斤顶下卡头距离(cm),每根支撑杆的承载力一般为1.5KN左右.

支撑杆接头形式见图示:

8）油压控制装置：控制台可实现滑升加压、回油、停滑和延时等动作的自动控制，配有许多条油道。

9)施工精度控制系统：包括千斤顶的同步、烟囱轴线和垂直度等的控制与观测设施。

10）供电分照明、动力两部分，在平台分设照明、动力开关控制盘供电线均采用胶皮电缆线，电源开关设双控，高控。地面均设开关闸刀。

11）通讯指挥采用电铃或无线对讲机。

1)滑模装置应按提升架布置作业设计进行滑模装置的部件及附件在加工厂放样制作，并经试组装、验收合格，刷好防腐漆后，再拆成部件，运到现场组装，以保证组装精度。

2)滑模装置的次序一般为：搭设内外架子→安装内、外围圈→安装辅梁、斜拉筋→绑扎钢筋→安装模板→铺平台板→安装随升井架及斜支撑→安装提升架→安装平台上立柱栏杆→安装千斤顶→安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电、通讯线路→安支承杆→安内外吊脚手架及挂安全网→经全面检查、合格后、开始滑升。

3)滑模装置组装前应将基础进行一次全面清理，将钢筋理直，除去基础土的混凝土残渣，放出烟囱纵横中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线、筒壁轮廓线、投放于平台上，再进行安装骨架、内模，绑扎钢筋，后封外模。

4)滑模装置的安装应符合以下要求：

A提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。提升架安装完临时支承好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与千斤顶连接一起拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。安装好后在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作台水平度之用。

B围圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，用垫木将联接板的支脚垫起。是在同水平面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弦形样板检查和调整内外围圈间的间距，然后用螺栓联接牢固。安装时围圈的接头应在两个提升架之间。

E千斤顶安装时用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正应进行调整千斤顶应按倾斜度安装，其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。

F支承杆安装第一次应用3种不同长度的支承杆交错排列，使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度的降低。支承杆安装应与筒壁一致，本身弯曲应加以校正支承杆必须与基础插筋应焊牢。

H液压系统的零部件安装前，应进行单体实验，合格后方可进行安装。油路采取分组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器到各千斤顶的油管长度应相等，液压系统安装完后，应进行调试，然后通油排汽，再加压至10Mpa，重复5次。

I滑动模板装置安装完后对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进行一次全面检查，核对合格后方可浇筑砼。

A浇筑筒体砼时，砼配合比应根据设计强度等级、现场气温和滑升速度实际使用材料等条件，由试验室进行试配确定水泥采用普通硅酸盐水泥配制，砼的坍落度为5～8㎝，砼的初凝时间控制在2～3h左右，终凝时间控制在4～6h左右。

B初次浇灌混凝土的高度为60～70㎝，以避免因混凝土自重小模板上升的摩阻力大使砼产生裂缝，2～3层进行，待最下层砼贯人阻力值达到0.30～1.05KN/㎝时，养护3～5天，即可初次提升5个千斤顶行程并对模板结构的液压系统进行一次检查，一切正常后继续浇筑20～30㎝的均匀高度，再提升3～5个行程，直到砼距模板上口100㎜时，即转入正常滑升。继续绑扎钢筋，浇筑砼，开动千斤顶，提升模板，如此循环昼夜不停地连续作业。

C每次浇筑砼沿筒壁全面、分层、对称、交圈均匀地进行，每一浇筑层的砼表面在一个水平面上，并应有计划均称地变换浇筑方向，避免将砼倒在模板的一侧，使模板挤向一边，造成一边模板锥度过高，一边出现倒锥度。分层厚度为200～300㎜，用振捣器捣固密实。各层浇筑的间隔时间不大于砼的凝结时间，每次浇筑至模板上口以下约100㎜为止。

D滑升速度应与砼凝固程度相适应，根据水泥品种、砼稠度、气温、浇筑速度等因素确定，提升太快，砼尚未凝固，会使筒壁坍落，过慢则会使砼与模板粘在一起，强行提升会使砼裂缝。当出模的砼贯入阻力值达到0.5Mp,或砼表面湿润,手摸有硬的感觉,可用手指按出深度1㎜左右的印子,或表面抹平即可滑升.

E在滑动模板正常滑升中.各工种间要紧密配合绑扎钢筋,浇筑砼上,提升模板等主要工序之间.穿插进得检查和控制中心调整千斤顶升差.接长支承杆,预埋铁件,支承杆加固,特殊部位处理,砼上表面修饰等工作,因故停滑时,应采取停滑措施,砼应浇筑到同一水平上,需每隔0.5—1天,至少提升一个行程,以防模板砼上粘结,导致再行滑升时,拉裂已经结硬的砼但模板的最大滑空量,不得大于模板全高的1/2.停滑后再浇砼时,接搓应作施工缝处理.

F滑升过程中筒体变径时,必须及时抽出已重叠的活动模板,每班至少应检查两次筒身半径,并作好记录,对其偏差应在滑升中及时调整,同时清除模板间的夹灰.

G模板表面应经常保持干净,在滑升过程中,应及时清理粘结在收分模板与活动模板之间的夹灰.模板要经常刷油,每次浇筑砼后应与活动模板上口未浇砼一段粘着的砼随时清理干净,以免结成厚层,影响模板的提升.

H模板收分应与滑升紧密配合,一般应随着模板的提升进行收分,以防止内模侧压力过大,提模阻力增大,,造成砼筒壁被拉裂.

I应根据烟囱直径变化情况,在施工中进行滑模装置的改装,以适应烟囱直径变化的要求.

J每提升一个浇筑层,应进行对中和调平,使平台中心与烟囱中心的偏差始终控制在允许范围以内.

L砼浇筑,每班必须留一组砼试块.当滑升速度每班超过5m时,则5m范围内至少留试块一组.。

M滑模牛腿施工:滑模时不考虑牛腿，只在有牛腿的部位按图设置预留钢筋，后浇筑砼。

N滑升垂直度采用吊重线锤的方法找中,每滑升一个浇筑层应观测和校正一次中心,进行一次模板中心线校正的收分,并作好记录，垂直度每滑30m用仪器进行一次校正.。

O滑模装置的拆除：采用散装散拆的方法，先将模板装置下放到筒首,使荷载安全传给筒首,再拆除支承杆,千斤顶,液压控制装置和管路;拆除安全网,栏杆,外环梁,外围圈,提升架和吊架。

9.4本工程工作平台、提升架、模板的设计与组装

①提升架及托架：186kg×18=3348kg

②辐射梁及随升井架：2292kg

③钢模板及内外围圈：944kg

④建筑机械及工具：800kg

⑤操作台、千斤顶及油路：672kg

⑥吊架及平台内外钢圈：760kg

⑦吊笼及上料系统：1180kg

⑧作业人员及施工材料：900kg

⑨混凝土与模板间的摩擦阻力：7064kg

⑩烟囱平台所承受总荷载：15588kg

①安装提升架，同时安装辐射梁或辐射行架及基环架；

②安装内外围圈，调整倾斜度；

③绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平环筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜；

④安装模板，先安装固定模板，后安装收分模板；

GBT 24034-2019 环境管理 环境技术验证⑤安装操作平台支撑和平台铺板；

⑥安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；

⑦安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制、观测装置，分别进行编号、检查和试验；

⑧在液压系统试验合格后，插入支撑杆；

河南出版大厦施工组织设计方案⑨安装内外吊脚手架及挂安全网、安全围网。

9.5千斤顶、爬杆及液压设备