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学生食堂工程施工组织设计

该工程施工组织设计的编制依据施工合同、施工图、主要标准、规范、规程及法规等编制而成。

该工程位于长沙县星沙镇，湖南水利水电职业技术学院院内，由湖南水利水电职业技术学院投资兴建，长沙市工业设计院设计北京XX大厦室内装饰工程施工组织设计方案，湖南省余辉水利水电建设监理咨询有限公司监理，长沙县建设工程质量监督站监督，长沙靖港建筑工程公司承建施工。

合同总工期为180天（包括春节在内），计划于2005年12月28日开工，2006年6月28日竣工。

学生食堂工程，三层,框架结构，占地面积为1095.96㎡,建筑面积为：3475.18平方米，建筑高度12.60米；层高：底层4.5米，2层4.2米，3层3.9米。

±0.00标高相当于绝对标高63.75米。

场地类别为二类，抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，结构安全等级为二级，框架抗震等级四级。

外墙防水采用500宽ф1镀锌钢丝增强抹灰层，外墙保温采用胜柏钢丝网架聚苯乙烯板40厚。

该工程外墙贴面砖；内墙面及天棚：卫生间墙面釉面砖到顶，其余为888仿瓷涂料面层；楼、地面：卫生间、走道、梯间贴陶瓷地砖，餐厅为水磨石楼地面；防水：屋面为平屋面，采用合成高分子防水卷材，防水等级为Ⅱ级；门：入口为玻璃门，夹板门，窗均为铝合金窗。

该工程为框架结构，基础为独立柱基础，柱基持力层为粉质粘土层，承载力特征值为240Kpa，基础埋入老土的深度不应少于200，柱基尺寸有：2900×3800，2700×3500，2700×2700，2900×2900等；抗震设防烈度为6度；结构所用混凝土强度等级分别为：柱基C25；承台、基础梁C25，基础垫层C15，框架柱、梁、板、楼梯均为C25，构造柱C20，屋面为反梁结构，现浇混凝土屋面；结构采用钢筋等级分别有Ⅰ、Ⅱ级。墙体：采用烧结多孔砖，±0.00以下采用M10.0水泥砂浆砌筑。±0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

本工程给排水工程包括给水、排水及消防给水管道安装。

该工程为框架结构，层次少，但占地面积较大，施工中应加强钢筋、架料、模板等材料组织及运输。

该工程投入的人数较多，工期紧，施工时应加强现场安全，文明施工综合管理，树立企业的良好形象，确保工程质量及施工安全。

该工程施工过程中，土建与水、电、消防安装等专业施工队伍交叉作业，施工时应加强协作，以确保工程施工整体质量及施工工期。

确保市优良工程，争创省优工程。

由项目经理组织总承包管理和施工。承包范围为结构、装修、给排水、电气等。

结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工。竖向按每层、按楼盖划分施工，各施工层内不划分施工段，各工种按施工组织有序的流水作业。

组织一支精干的、强有力的施工队伍进场，要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。从施工管理层到下设的各专业班组（混凝土工、泥付工，钢筋工，木工等）均按两班制配备劳动力。

熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

由主施工员组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

准备与本工程有关的规程、规范、图集等。

测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

根据工程的特点，编制合理的有针对性的施工组织设计及分部分项工程施工方案。

做好施工现场道路、水、电工作，做好相邻建筑物的安全防护工作。

根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作，修建办公、生活、生产临时设施。

1、现场垂直运输方案：

施工现场设1台门吊，用以承担各种材料、构件等的水平和垂直运输任务。

混凝土的拌合，浇捣及养护方案：

现场设集中混凝土搅拌站1座，内设JDY500型搅拌机1台。混凝土的浇捣采用普通振动棒和平板式振动器完成，其中柱、梁及楼梯等主要采用振动棒振捣，现浇板则采用振动棒配合平板振动器振捣。柱浇筑时采用串筒下料。

混凝土的养护采用自然养护法浇水养护，草袋或麻袋覆盖保湿。

2、钢筋的加工及接长方案：

钢筋均在现场采用机械加工成型，框架柱钢筋主要采用电渣压力焊，框架梁采用对焊或电弧焊,板采用绑扎搭接。

3、脚手架搭设施工方案：

选择钢管脚手架，沿外墙搭设双排落地脚手架、现场设施工斜道，作为人员上下通道的辅助垂直运输用。

4、模板工程施工方案：

模板在现场制作，选择15mm厚竹胶合板，柱、梁板模板均制作成标准模板，按一层需用量配备；模板的支撑系统采用钢管架料配合部分木料解决，模板数量按1000㎡作准备。

5、屋面防水工程施工方案：

原材料进场后，应进行抽样送检，确保材质符合要求。做到基层平整、干燥、无起砂、油污、杂物等。屋面混凝土首先要浇灌密实，屋面泛水和滴水线必须采取防水措施，防水层按规范和图纸要求施工，施工前先进行技术交底，特别要注意边角处、高低交接处铺贴不顺畅，确保防水层施工质量，防止薄弱环节渗漏水。

6、标高投测与轴线控制方案：

控制轴线的确定应从规划给定的建筑物角点座标，引至建筑中部的适当轴线，放线时从控制轴开始往两边进行，以减少累积误差。

标高投测以建筑物放线控制轴为依据，在控制轴上建立投测基准点（±0.00位置），每次投测都从基准点开始，将投测误差降至最小。

7、建筑物沉降观测方案：

根据建筑特点在建筑物各大角点设置沉降观测点，建筑物外的对应永久点应按实际设置在稳定的构、建筑物上。

施工测量严格依据国家现行<<测量规范>>标准执行。

①、测量严格按照先确定平面控制网，后精确定位的原则。平面控制网应根据红线经复核签证认可，并作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

②、该工程投入的测量仪器在使用前均送计量测试技术检测中心进行检测，同时新购一台电子经纬仪，以确保施工测量精度。

2）、轴线施工测量方法：

该工程建筑定位点严格按照业主给定座标，采用经纬仪进行测设，并由业主代表复核认可。轴线定位则以建筑定位点为基准，采用经纬仪配合钢尺进行。

a.±0.00以下结构施工阶段，测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用混凝土在四周填满固定，用红漆标识并注明轴线编号。

b.±0.00以上结构施工阶段，轴线传递采用内控法，内控网点设在建筑物各角点附近。

平面测设定位采用直角坐标法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由泥工配合弹出各墙体控制线。施工放线完毕后，由质检员、施工员、业主代表及监理反复复核无误后方可进行下道工序的施工。

以建设方指定的水准点为依据，在现场建立基准点，经复核准确后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。

a.±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并划分标记，坑内用水准仪后视标高施测。

b.±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物外墙转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面以上50cm处，以此控制各构件标高，在楼板施工完毕后，将楼面以上+50cm处的平水线用水准仪引测至柱上，并用红油漆标注，以控制下一层楼面的平整度。

由±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直，并使用规定的拉力，进行尺长和温度修正。

d.外墙垂直度的控制：

控制轴线网确定后，由施工员弹出外墙控制线的平行线，由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在允许偏差范围内。

平面轴线测距精确度达到1/3000，测量精度±10〞，层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000，且不大于10mm，外墙垂直度偏差控制在10mm以内。

当施工到±0.00位置时，根据设计要求留设沉降观测点，主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段，沉降观测周期为每月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可以适当加长。每次观测做好记录，竣工后作为移交建设方的资料。

（二）、独立柱基工程施工方案

1、该工程共计独立柱基31个，柱基尺寸分别为：2900×3800，2700×3500，2700×2700，2900×2900等，为台阶式柱基，柱基坑较深。

2、浇灌混凝土前，必须检查持力层是否达到设计要求，对柱基标高和轴线进行校核，并应清除淤泥和杂物。

3、柱基坑经验收合格后，采用钢管脚手架，搭设混凝土浇灌道，浇灌道的搭设应牢固、稳定。

4、钢筋工程：柱基底为双向受力钢筋，绑扎时，应将短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，独立基础的插筋下端应做成直弯钩，并放在基础的钢筋网上；若基础高度较大，则基础内插筋的箍筋设置2个。

a、按台阶分层一次浇捣完毕，不允许留施工缝。每层混凝土应一次卸足，顺序为先边角后中间，务使砂浆充满模板。

b、浇捣台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣固后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新利用；

3）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止其移位和倾斜，发现偏差及时纠正。

主体工程施工，一次制作一层模板，柱、梁采用竹胶合板加木方制模，板采用大块的竹胶合板制模，用钢管、扣件另加木方，对拉螺栓固定；对柱模板，其安装垂直度要用经纬仪校核，每层垂直度控制在5m以内，上下层模板的支柱应在同一条中心线上。

首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前四线必须到位，以便于模板的安装和校正。

②、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

楼面模板安装前，根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统钢管上做好水准点，用细线扯好对角线，便于模板安装在相同的水平面上。

楼梯支模时要注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致。

竖向构件必须在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除，以保护砼的棱角不受破损。

顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

a、在梁底部一排水平柱处铺设竹架板，提供拆除操作面。

b、拆除板底木方背楞以及梁板底面板。

c、拆除梁侧面的脚手架、背楞、面板。

d、拆除梁底水平架料管，背楞木方，面板。

注意拆模后在楼板堆料不能过于集中，必须符合楼板荷载堆积的要求，限制堆积高度小于50cm..

砼拆模强度施工规范规定：侧模在砼强度能保证不变形，棱角整齐时方可拆除，现场均留设梁板砼的拆模试块，所有梁板待达到强度要求后方可拆除。

模板使用后要及时清理干净，刷好脱模剂，并堆码整齐，保证模板的正常周转。

⑤、模板的质量控制标准：

模板的支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。

模板安装好后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。

现浇结构模板安装的允许偏差

表面平整度（2m长度上）

预埋件的预留孔洞的允许偏差

所有钢筋均于现场堆放，机械加工，门吊吊运，人工绑扎，焊接。

该工程主体部分采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，其中d＜Φ18梁筋采用绑扎搭接，d≥18梁筋采用对焊或电弧焊，柱筋d≥16采用电渣压力焊。

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，应严格按不同规格、批次，牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。

钢筋的复试按照每次进场钢筋中的同牌号、同规格、同一交货状态，重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试件各2根。

钢筋于现场加工，钢筋班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋加工制作。

现场组织10人进行钢筋加工、安装，加工过程中严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的不准使用，半成品钢筋及原材分类堆码整齐，并且标识清楚。

为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度（柱30mm,梁25mm,楼梯、板15mm），现场捣制砂浆块。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁保护层厚度。施工时，根据实际情况以控制垫块的准确度。

板筋采用Ⅰ级筋，板面筋在跨中1/3范围内搭接，底筋在支座附近1/3范围内搭接，同一断面搭接头数量≤50%的总根数。

柱钢筋的接头直径≥16mm采用电渣压力焊；梁筋采用电弧焊或对焊连接，其它梁、板、柱筋采用绑扎搭接接头时，搭接及锚固长度按设计要求长度执行。

梁筋的绑扎:当梁筋双层或多层排列时，每排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计排距；同排钢筋中每根净距不小于35mm，框架节点处筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面的主筋间的净距≥30mm，以利于砼的浇筑。

柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数50%，柱第一道插筋离楼板距离≥500，且≥hc,≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高。)柱纵向受力钢筋接头错开距离≥35d，且不小于500mm。

严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度100，弯折135。

对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。

柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密区与梁筋同时绑扎。

梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高，50mm；对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。

对于主次梁相交处，附加2根吊筋，直径见施工图。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。

f、钢筋定位及保护处理措施：

钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

为了保证在浇筑楼板砼时，柱插筋不移位，插筋上部（距楼板50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

柱砼浇筑时，须在柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙、柱钢筋绑扎牢固，防止砼浇筑时，插筋及模板移位。

g、板的上下层钢筋保护层控制：

该工程现浇楼板厚度为100mm,上、下层钢筋距离控制采用钢筋支撑。

严格控制保护层垫块的强度及位置准确度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用砂浆垫块进行。

④、钢筋的质量控制标准

受力钢筋保护层：梁、柱

受力钢筋保护层：墙、板

该工程承台、基础梁C25，框架柱、梁、板C25，构造柱C20，所有楼梯均为C25；框架柱砼于现场搅拌，采用1台门吊运至浇筑地点。楼板混凝土采用商品混凝土，输送泵送至浇捣地点；每层砼的浇筑中，先浇柱，后浇梁板、楼梯砼。即框架柱——楼面梁板——楼梯。

②、砼的施工方法及质量控制：

砼配合比必须严格按试验室配比，现场的砂含泥量不得超过3%，石的含泥量不得超过1%。要求每盘砼所用砂、石车车过磅，并于现场设1台磅称计量，现场实测砂，石含水率，用以调整砼施工配合比，随时抽测砼的坍落度，以控制用水量，保证砼的质量。

投料順序：石子——水泥——砂

砼的浇筑：梁板砼采取倒退式分层浇筑，浇筑厚度不得超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，振动棒要做到“快振慢拔”以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

d、砼试块的留置及砼的养护：

砼标准养护试块按规定留设，试块的取样应有建设、监理方的认可，具有随机性，代表砼的真实质量。梁板砼均留设标养、拆模试块，现场设标准养护室；每层构件均留置同条件试块。现场砼构件设有专人湿水养护。

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和露出的材料颗粒，用清水洗刷干净充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。

砼施工缝的留置：柱子留置在梁的下面；主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内；在浇筑施工缝处的柱砼时，必须在原砼表面凿毛，并在浇新砼前，用水充分湿润，先浇同强度等级的砂浆10cm左右，以保证施工缝处砼的质量。

③、泵送砼的施工及注意事项：

现场设1台HBT60砼输送泵，泵管采用125无缝钢管，钢管采用平行推进，一次到位的方法，每3米一个接头，浇捣时逐节拆除料管，泵体应设置在坚实的基础上，垂直道上用钢管做成马凳，高出所浇捣的砼表面400mm。

混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆或水泥浆，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送混凝土。

在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如遇剩料过少，不但会使输送减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗除去空气后再正常压送。

1）、泵道安装后编号，以后相互交换位置，使管壁摩擦均匀。

2）、输送泵管应尽量直，转弯直缓，接头严密，减少管道阻力，向下斜时应防止进入空气，产生阻管。

3）、尽量减少中间停歇，如遇特殊情况，应间隔15分钟开泵一次，拆接管要快，预计泵送时间过长，应冲洗管道重新开机。

该工程砌体主要为框架填充墙，采用240mm烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，其施工方法：

砌筑所用的烧结多孔砖必须符合设计要求，并有出厂合格证，且进场经抽样复试合格，砌筑所用的水泥安定性、强度应合格，砌筑所用石灰膏熟化期不得少于7天。

砌墙阶段，现场设置1台砂浆搅拌机拌和砂浆，利用1台门吊作材料的垂直运输。

a、砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及灰线。

b、脚手工具：外墙利用外脚手架，内墙砌筑采用工具式移动脚手架。

c、砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，偏差要求小于±2mm。

e、灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制。

垂直度：用2m靠尺控制。

灰缝平直：用灰线控制。

a、与梁、柱连接处严格按照设计要求埋设拉结筋，与构造柱连接处还应设置马牙槎。

b、根据轴线，弹出墙体中心线，弹线应兼顾下层结构尺寸。

c、砌墙时，铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于90%。

d、水泥砂浆在2小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，石灰熟化期大于1周。

①、工序流程：基层处理→测量放线→做灰饼、冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→踢脚抹灰→成品保护。

a、检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1:3水泥砂浆补平。

b、墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。

根据结构图，建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高放出墨线。对要求严格的部位（走道、卫生间、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线，及踢脚线与踏步控制线。

a、根据弹线，确定灰饼的厚度。用1:3水泥砂浆做50mm*50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。

b、灰饼作好后，结合本现场实际情况，做竖向水平标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

a、待标筋有了一定强度后，将砌体墙喷水湿润，要求水渗透砌体10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。

c、阴角，阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度不大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。

b、长度超过4m的砌筑墙面应设置分格缝，在竖向固定通长木条，间距不大于4m，木条使用前用水浸泡或刷清油，在中抹完成后固定，木条宽口与灰饼平齐，抹灰完成后分格缝用微膨胀水泥砂浆填平。

a、先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰。

b、弹踢脚厚度墨线于地面上，高度墨线于墙面上。

d、分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上。

e、砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。

f、抹灰工作完毕后，应将粘在墙面石灰浆及落地灰及时清理干净b、抹灰工作的同时，应注意与其它工种的配合及成品保护工作。

①、工艺流程：基层处理→底层涂料→面层涂料

a、先用毛刷清扫顶棚某VCM螺杆压缩机安装工程施工方案_secret，清扫进行涂料施工部位的基层灰尘及其它附着物。

b、基层表面应平整，阴阳角应密实，对空鼓，孔洞，麻面，裂缝等部位进行检查并用粉笔进行标识。表面不平或接缝处，错位较大，误差超出3mm处，先将凸出部位凿平，采用抗裂水泥砂浆腻子找平。要求涂料施工前，对基层用2米靠尺检查，阴阳角处及顶棚，墙体平整度在3mm/2m以内。

a、均匀刮到0.2mm左右厚仿瓷涂料，墙体上半部、下半部尽量同步作业。顶棚应一个房间范围内尽量一次完成，减少刮痕和接茬痕迹。

b、一步工序完成1小时后（一般20分钟即可），用刮板沿在大致相同方向和力度抽刮涂面两遍即墙面成活，要求同一面墙连续完成。

c、用120日以上砂纸或砂布把阳角有毛刺处和涂面细微刮痕处理平直。

d、完成的面层以角线通顺，表面光洁照人JGJ／T 455-2018 住宅排气管道系统工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，手摸无高低不平感觉为好。

本工程中镶贴工程主要包括防滑地砖、内墙釉面砖、外墙面砖等

基层清理→基层弹线→预排→作标志块→面砖镶贴→勾缝、打胶→饰面清理→成品保护→分项工程验收。