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昌平新城滨河森林公园补水管线工程施工组织设计

1、昌平新城滨河森林公园东沙河上游河道景观及输水管线工程施工图纸；

7、水利水电工程施工质量检验与评定规程；

GBT32982-2016标准下载8、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》；

我单位针对本工程施工现场的具体情况进行了实地勘察，另结合我单位自身的资源情况和实际施工能力、承担类似工程的施工经历、经验等编制了细致的材料。

增加设备、人员投入，确保工期原则：根据文件指定工期和当地气候特点分析，拟投入的机械设备、人员按有效施工时间计算，并按1.2～1.5倍左右配置施工资源，确保设备、人员满足工期需要。

实施机械化、专业化、程序化作业原则：针对本工程施工内容，组织专业队伍施工，实施专业班组按程序化作业；竖井开挖施工采用机械化作业。

先试验或检验，后施工的原则：对PE管、混凝土及砂浆等及拟用于本工程的其他材料在工程施工前先进行其材料及骨料的试验或检验，合格后方准在施工中使用。

环境保护原则：执行环境保护和水土保持法规的规定。在施工期间，实行文明施工，对施工临时设施布设、施工现场的管理、施工生产的实施，均以文明施工和环境保护为前提，使现场生态环境得到良好的保护。

安全生产原则：坚持“安全第一，预防为主”的安全生产控管原则。

工程名称：昌平新城滨河森林公园东沙河上游河道景观及输水管线工程

建设单位：北京市昌平区重点水利工程建设项目办公室

监理机构：北京燕波工程监理有限公司第七项目部

设计单位：北京昌平水利勘察设计所

施工单位：北京燕龙实业工程公司

1、本工程为昌平新城滨河森林公园东沙河上游河道景观及输水管线工程，工程位于东沙河河道内，北起十三陵水库溢洪口，南至崔昌路政府桥。其中新建输水管线位于十三陵水库至朝辛路段,设计总长度1940米，管线铺设采用710PE管，沿线设钢筋混凝土检查井8座。管道投入使用后为昌平新城滨河森林公园提供水源，用于绿化、灌溉及河道水景观。即可以大幅改善新城生态环境，提高新城品质和价值。

2、河道景观位于十三陵水库溢洪口至崔昌路政府桥段，根据昌平新城滨河森林公园景观整体设计要求，为了保证河道的水源不在大量流失，故在河道桩号约0+750至2+948河道内进行土工膜防渗，河道宽度约70米，土工膜采用二布一膜，其型号为0.6mm,200g/㎡。

第三章施工组织与施工部署

（一）项目组织保证体系

本工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部将严格按以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程文明施工、工程质量和施工进度。实现本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

（二）组织机构主要部门的职责

经理部下设：质检员（陈桐）、安全员（杨立杰）、试验员：纪伏雨、资料员（王秀娟）、材料员（王丰秋）、施工员（李鸿国）。其职能如下：

技术负责人：负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责施工生产调度，协调分包施工；

安全员：负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等；制定安全防护措施并负责检查验收；负责工地的安全保卫、消防工作。

材料员：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的签订与管理，材料的采购。

质检员：负责土建、机电安装、装饰等专业的技术管理和质量管理；负责各专业、各工种之间施工协调；解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；控制项目施工质量，进场材料、设备的质量；负责工程技术资料的收集与整理；负责检验试验工作。

试验员：负责现场的材料试验工作。

资料员：负责现场的资料填写、收集与整理工作。

施工员：协助质检员、安全员作好施工现场的管理工作。

二、施工部署1、该工程施工任务重、工期短，本着切合工地具体情况，并兼顾施工交通条件及施工和管理方便的原则，在施工现场搭建临设。2、施工准备：首先进行测量、技术、机械设备、施工运输车辆的路线、现场道路等准备工作。在施工中要合理的进行穿插作业，平行施工，以保证工程的顺利竣工。

本工程劳务分包拟选用曾经参加过优质工程施工的自有队伍。其所有管理人员、技术工人及普通工人，均具备良好的素质。在施工的管理上、在技术上、在质量上都有很好的保证。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、机电安装的需要劳动力投入如下：

工程能否顺利进行，在很大程度上决定于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线合理规划安排，避免混乱。

施工用地：充分利用现有施工用地，并合理加以调整以满足工程需要，施工材料堆放在施工现场临时库房。

施工材料：施工中，按照工程进度计划提前一周做出材料需求计划。确保各种材料及时到位，保障工程顺利进行。

按照总体施工安排；人员机械、设备、材料在工程开工前必须就位，各种机械安装调试完毕，进入工作状态。

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，本工程拟选用商品砼。

在开工前，对设计定线，测量定线进行复测校正。并按施工需要测设满足精度要求的测量控制网，定桩并在施工中加以完善和保护。

现场由专人负责工程质量检验和材料实验，配备必要的检、试验仪器。按工程进度计划提前做好各项原材料的检验和试验，同时按要求做好记录，保证施工质量和资料的完整。

每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；日巡察会，检查作业进度。控制保证计划的层层落实。

本工程采用聚乙烯（PE）管道供水。聚乙烯（PE）管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐。为积极推进新技术，本工程采用聚乙烯（PE）管道供水适合时代的要求。

本工程的土方工程施工主要包括：①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。由于此工程位于东沙河沿岸，地形复杂，不易施工需要协调单位和相关部门和单位协商。

本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。

（1）土方开挖边坡1:0.5。

（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。

（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：

①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。

②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。

③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。

挖土机械与架空线的安全距离

与挖土机最近处的水平安全距离(m)不小于

④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。

⑤基槽开挖质量应符合下列规定：

不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。

根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。

施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。

土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。

为保证回填土的质量，必须做好以下几点：

(2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；

(3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；

(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；

（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。

(1)土方、挖填允许偏差

①基坑底面标高±2.0cm；

②引河底面标高±5.0cm；

③边坡坡度达设计要求；

①回填土压实后的干容重，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/m3，且不得集中。

采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度20～50m取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。

②各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：

b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；

d.隐蔽工程验收记录；

e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；

f.质量检查和验收记录。

（二）PE供水管道工程

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验

（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；

（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；

（3）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；

（5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；

（6）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；

（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；

（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是

否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；

（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚

的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；

（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。

（11）热熔焊接施工注意事项:

操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；

焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；

焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；

每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要

（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；

（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯半径；（3）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

2、管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。

3、PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。

4、PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

5、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；

（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：

（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状

况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加

压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

根据图纸及设计要求，在需做防渗的部位河道已按图纸施工完成，河道扩挖宽度、河底高程、左、右岸坡度等均符合设计要求。

1、施工部位先进行清理、平整场地，清除一切尖角杂物，回填或原状土夯实后经监理验收合格，才能进行土工膜的施工。

2、土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀，裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。

3、若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。

4、焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300℃。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。

1、土工膜铺设前，铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实，按施工图纸要求先铺设一层不小于10㎝厚的细砂垫层。

2、土工膜的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求，铺设时应与填筑同步。

3土工膜与基础及层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。

4、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。

5采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。

6、采用土工膜材料作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。

7、进行土工膜上的保护层施工时，可进行边铺膜边保护层施工，施工保护层时由人工进行施工，第二层保护层施工时必须在第一层保护层上铺设木板均不得直接在上面运输土料作业，应保证其铺设时不损坏材料。

土工膜铺设完成并经验收后，立即进行第一层（10cm厚细砂垫层）保护层料覆盖，该保护层料级配与垫层料相同。采用自卸汽车运输，人工摊铺并整平。

第一层保护层料覆盖一般应在土工膜铺设后24小时内完成，但最长不超过48小时。边角处暂时不能覆盖的，采用砂袋进行覆盖保护，以保证土工膜表面温度不超过60℃，达到防止土工膜老化的目的。

2、第二层保护层料覆盖

第一层保护层料覆盖经验收后，即可进行第二层保护层料（20cm厚原状土筛土）覆盖，筛制后运至施工现场，人工摊铺并整平。

完成二层保护层料覆盖后，铅丝石笼施工时,石块由机械运输到施工场地，由人工搬运至施工部位均匀码放石笼内,必须防止机械搬运损伤已铺设完成的土工膜。

1、按有关规定，在每批土工膜进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。

2、外观检查：按有关规定，对进货的每批土工合成材料进行外观检查。

3、拼接所用的焊接材料和缝合细线的抽样检验。

4、土工膜施工期的质量检查和验收。

1、在每层土工合成材料被覆盖前，应按规定目测有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整。

用真空法和充气法对全部焊接缝进行检测，查找有无漏接。

土工膜铺设工程全部完工后，应向监理部门申请完工验收，并按规定填写隐检及质评等资料。

1、砌筑砂浆质量的要求

（1）水泥是砌筑砂浆的重要组成部分，水泥进场是除了对合格证、检测报告以及批号进行检测外，还应对水泥做进场复试。

（2）砂的质量主要体现为含泥量的控制，含泥量必须符合水利规范要求。

（3）为了确保搅拌均匀，要求砂浆必须采用机械搅拌；拌和时应采用重量比，不可以用体积比。

2、石料应符合图纸和规范的要求，石质应均匀、不易风化、无裂纹。块石形状大致方正，上下面平整，厚度为20～30cm。

3、石块在砌筑前，表面如有泥土应清理干净。当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑。

4、浆砌石防护体积较大，应采取分段分层砌筑，相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m；分段位置设置于沉降缝处，各段水平缝一致。

5、砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈应与里层砌块交错连接一体，避免形成通缝。

（1）各砌层的砌块应安放稳固，其块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后填满捣实。

（2）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌好的砌层表面应加以清扫和湿润。

第七章确保工程质量的技术组织措施

对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。

依靠科技领先，实施精品战略。做到: 100%地执行标准，100%地兑现合同，100%的质量合格，100%的用户满意。

根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001 标准的贯彻实施。确定质量目标如下:

（1）工程一次交验合格率达到100%；

（2）分部工程优良率达80%以上；

（3）分项质量目标：合格工程

建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。

（1）健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

（2）项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

（3）选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定具有针对性的施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。

（4）调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。

（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。

（2）把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。

（3）把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。

（1）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。

（2）严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。

（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

（4）认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制建筑工程中如何审核施工组织设计，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合

格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班

组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

（7）坚持质量检查制度外墙内保温施工方案，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。