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1.1.1丽江花园住宅楼5#、6#楼工程施工招标文件。

1.1.2《广西壮族自治区房屋建筑和市政基础设施工程工程量清单计价施工招标评标暂行办法规定》及《建筑施工手册》。

1.1.3国家有关现行技术政策、标准、规范及管理规定。

光源大酒楼装饰装修施工组织设计1.1.4现场实际情况及我公司多年的施工经验。

1.2本工程施工拟依据的标准

1.2.3《建筑安装工程质量检验评定标准》

1.2.17.《给水排水管道工程施工及验收规范》

1.2.28.其它相关的现行国家规范

1.2.29.工程建设标准强制性条文

1.3安全生产和文明施工规程

1.3.1.《建筑安装工人安全技术操作规程》（建工劳字[80]24号）

1.3.5.《建设工程施工现场管理规定》（建设部91年15号令）

1.3.9其它相关的国家、地方安全文明施工管理规定和实施细则。

1.4.1、本着“质量优，工期短、造价低、服务好、为业主提供优良的服务和满意的产品，全心服务社会，树立良好信誉、争市场促发展”的指导思想，科学、先进、合理、经济、有计划地组织施工，优质、快速、高效地完成工程任务。

1.4.2、发挥我公司的技术优势，采用先进的施工技术，施工工艺、科学管理，加快施工进度，确保业主的项目按期完成投资尽快产生效益。

1.4.3、遵循国家及市政府发布的有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪声。

1.4.4、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

1.1.1工程建设本工程建设单位：XXXXX房地产开发有限责任公司。名称：丽江花园住宅楼5#、6#楼工程。建筑面积：建设两幢16层框架结构、建筑总面积16177.24平方米的商住楼。

室内外装修的构造及做法：外装修采用一般抹灰，地面均为水泥砂浆，墙体和天棚均抹灰，屋面采用改性沥青防水卷材和聚苯乙烯保温隔热板材料防水；散水为混凝土散水。

主体为框剪结构，带形基础垫层采用C15砼；矩形柱采用C30砼；构造柱、矩形梁、有梁板、楼梯、栏板、屋面水池、压顶均采用C25砼；外墙厚度240mm，采用M5砂浆，用页岩多孔砖砌筑；内墙体厚度120mm，采用M5砂浆用页岩多孔砖砌筑。

本工程的施工特点是立面造型简单；建筑物功能齐全，综合性强，施工协调难度大。

现场已实现三通一平，当地交通运输条件良好，能保证资源的供应，施工机械，

劳动力已基本落实。项目管理实行内部承包，现场临时设施，供水、供电问题已解决。

1.1 工程内容：根据合同要求进行。

1.2 工期目标：年月日开工，年月日竣工交付使用。

1.4 施工起点和流向土方工程的施工起点和流向见《丽江花园住宅楼5#、6#楼工程》。主体工程竖向自下而上施工，平面上从东边开始，向西施工。室外装修工程采用的由上而下的流向。

室内粗装修采用自下而上的施工流向，细装修由上向下逐层完成。

1.5 施工段的划分：

1.6阶段性进度控制目标根据合同要求，工期天，随施工进度划分为三个阶段：

年月前，完成±0.000以下结构施工；

从年月日到月日主体结顶；

1.6.3装饰装修阶段

包括地面板磨，墙面抹灰，外墙镶贴，屋面保温防水等，至年月日竣工验收。

1.6.4本工程施工特点和主要策略1.施工特点：（1）  本工程工期要求紧，工程质量要求高。（2）  工程占地面积大，施工用地狭窄，现场施工制作困难。（3）  装饰项目繁杂，材料品种多。（4）  湿作业施工的项目比重较大。（5）  工种多，施工交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。2.针对此我项目部特制订如下十二条主要工作重点：（1）科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破。（2）成立设计技术组现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。（3）利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。（4）利用承包土建单位资源为本工程服务。（5）利用专业厂商和专业施工队伍参与施工。（6）利用本集团公司资金为工人后勤生活提供保障。（7）对材料供应科学合理安排、既不影响进度又不占用大额资金。（8）集团公司提供充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。（9）贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。（10）以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量要求等岗前培训。严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。（11）建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分段管理，责任明确分区；奖罚分明，严格执行。（12）与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。

1.7施工方案及主要施工机具

1.7.1土方工程见《丽江花园住宅楼5#、6#楼工程施工方案》。

剪力墙模板和框架柱模板用70系列钢框竹胶模板和±0.000以下剪力墙用带止水片的穿墙螺栓。±0.000以上用普通穿墙螺栓及“３”形扣件和钢架管加固模板，柱箍用定型钢定做，框架梁采用55系列钢模板，楼板模板采用大块覆塑竹胶合板模板，搭设满堂红脚手架，使用碗扣式早拆支撑体系，主楞采用部分槽钢和100mm×100mm方木，次楞用50mm×100mm方木；梁板柱接头采用定做的接头模板。

1.7.3钢筋工程直径18mm以上的钢筋连接采用直螺纹连接，其他接头采用对焊或搭接绑扎。

现场设混凝土集中搅拌站，有两台500L强制式搅拌机，一台混凝土泵，一辆装

载机，混凝土中掺加高强高效减水剂，另设一台350L自落式搅拌机，用于零星搅拌，

主体结构混凝土采用泵送。

主要使用一台FO/23B塔吊,垂直运输钢筋、模板及支撑架，在设一座竖

井架，解决零星和小件垂直运输。

1.7.6装修装饰工程主体结顶后，水磨石施工尽早插入，自下而上，抹灰打底工

作，应先于水磨石施工，当水磨石与抹灰发生矛盾时，可先插入抹灰，后做水磨石地面。玻璃幕墙施工配合外墙装修主线同步进行；水电等安装与土建密切配合。

4.1施工方案及技术措施

4.1.1测量放线施工管理

4.1.1.1、平面控制网的测设

（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2）施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

（3）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。

（4）建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。

（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复核。

（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

（7）统一的施工控制网点，水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位。

4.1.1.2、高程测量和垂直度控制

4.1.1.2.1基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。

4.1.1.2.2主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将误差控制在允许的范围之内。

4.1.1.3水平距离测量

在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。

根据《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：

（1）轴线位移<3mm

（2）混凝土柱垂直度允许偏差<3mm

（3）层高测量允许偏差<3mm。

4.1.2土方工程施工

4.1.2.1、开挖形式

（1）挖土采用机械挖土，机械采用反铲挖掘机，同时配备自卸汽车运土。

（2）根据本工程的场地情况基坑开挖工程量及地质报告，暂计划采用反铲挖土机挖土，翻斗运土车运土，具体步骤如下：

测量放线→验线→确定开挖顺序→机械挖土→人工修整→放基坑边线→验基槽→→人工绑扎钢筋→浇筑混凝土→下道工序施工。

4.1.2.2、开挖方法

（1）测量人员按施工图纸准确放线，放出轴线及基础基坑槽的边线，利用将现场定出的±0.000标高，作为基础开挖标高控制的依据，以上测量放线要认真进行技术复核。

（2）本工程基坑土方采用机械挖土为主，人工修整为辅，机械开挖采用反铲挖掘机，铲斗容量为1m³，余土由自卸汽车运到场内临时弃土场堆放。

（3）基坑开挖过程中，根据具体情况确定放坡坡度及坡面处理措施；施工中注意安全，经常观察边坡的位移情况，如发现有异常，立即要把人机撤离到相对安全的地段，遇到与设计不符的土质情况，应及时通知设计单位，并会同建设单位、设计单位共同协商，确定地基处理方案后再继续施工。

（4）掌握好土方开挖标高，当挖到距基础设计标高尚有300mm的土层时，采用人工用镐、锄、锹等进行挖土修底。

（5）作好施工现场的排水工作，基坑地表上周边要设挡水堤，防止地表水、污水流入基坑内。坑内沿四边挖坡度2％的排水沟，并根据实际情况设集水井，当积水多时，用潜水泵及时把积水抽走。

（6）基坑在开挖时，要严密注意边坡动向，一有异常，立即通知有关人员撤离现场并进行处理。

（7）基坑挖好后及时通知设计、监理、业主等有关人员进行检查，完成后请设计、监理、业主单位共同验收，做好验槽记录，避免基槽暴露时间过长。土方验收合格后，应立即进行砼垫层施工；超深部分用混凝土填满至基础设计标高。

4.1.2.3土方回填

（1）回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

（2）深浅基坑相连时，要先填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。

（3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

（4）回填土及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实，否则容易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

（5）雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。

4.1.3.1清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

4.1.3.2钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏绑，柱插筋弯钩部必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

4.1.3.5混凝土浇筑混凝土

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

4.1.3.6混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

4.1.3.7混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收光前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

4.1.3.8浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或移位时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

4.1.3.9混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人负责，防止养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

4.1.3.10模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免混凝土棱角破坏。

1.完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。

2.弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。

3.立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。

4.砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1.拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

2.砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

3.砂浆组批原则及取样规定：

（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

4.搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

5.砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

6.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

7.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。

8.砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

9.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。

10.转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

4.1.5模板工程施工：

4.1.5.1施工准备

（1）模板及支撑设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板及支撑制作的几何形状、尺寸要求，支柱、龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等)，操作工艺要求及说明。

（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（5）柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4.1.5.2模板安装：

4.1.5.2.1柱、墙模板

柱断面长边60~70cm的柱子采用10cm~10cm方木柱箍加固，50cm一道，另外需设φ14对拉螺栓加强(小于60cra的柱子不用穿对拉螺栓)。柱断面长边70~90cm的柱子仍采用10cmxl0cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设功14对拉螺栓。

(1)柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

(2)安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

4.1.5.2.2、梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

A、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。大龙骨间距为500～800mm，小龙骨间距为250～400mm。

B、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

C、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫于净。

4.1.5.3拆除模板：

（1）拆除模板要向项目经理、监理员申请，经同意并签字后方可拆除模板。不承重侧模要在砼强度达250N／M2时方拆除，承重底模可按以下规范规定拆除。

按设计砼强度标准值百分率计（%）

表中设计砼强度标准值系指设计砼强度等级相应的砼立方体抗压标准值。

（2）模板拆除应由支模人员来拆除，以先装后拆；后装先拆的原则，按次序、有步骤地进行拆除，严禁乱打猛撬。完工后，不得遗留松动或悬挂的模板。应及时清运集中堆放，防止铁钉扎脚伤人。

（3）拆除时应注意：上层施工时，下层不能拆除模板，次下层只能拆除部分模板。

4.1.6钢筋工程施工

4.1.6.1钢筋制作

4.1.6.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合钢筋调直工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

4.1.6.1.2钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.1.6.1.3钢筋弯钩或弯曲

（1）钢筋弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度。

（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的l0倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4.1.6.2、钢筋绑扎与安装

4.1.6.2.1柱、墙

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱竖向筋采用焊接连接时，按规定错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。

（4）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。双层钢筋网在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。拉结筋均按梅花型布置，且与外皮钢筋钩牢。

4.1.6.2.2梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎时应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。必要时加撑筋。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（5）楼板钢筋的弯起点，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。(L一板的中～中跨度)。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

4.1.7.1、商品混凝土特性

本工程使用商品混凝土。商品混凝土的质量控制按施工规范进行控制。

4.1.7.2.柱、墙混凝土浇筑：

（1）浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。

（3）混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（4）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。

4.1.7.3.梁、板混凝土浇筑：

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。结构复杂的部位，施工缝位置应按设计要求留置。

4.1.7.4.砼的保养

砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。遇高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护。

4.1.8砌体工程施工

4.1.8.1.拌制砂浆

(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

4.1.8.2砖墙的砌筑方法

采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1／3，也不应小于15cm。

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

(4)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

(5)填充墙砌至接近梁、板底时的处理：应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。

4.1.9脚手架工程施工

架体基本参数如下：采用落地架；立杆纵距La=1.8m，立杆横距Lb=1.05m，步距H=1.8m，连墙杆为二步三跨设置，连墙件为柔性连墙件，必须软拉+硬撑。

4.1.9.1外架的组成与材料选用：

外架系统由钢管φ48X3.5，扣件(含直角扣、对接扣、旋转扣)、垫板、脚手板、安全网组成。

4.1.9.2架体搭设

（1）落地架立杆基础要平整、密实，并做100厚C15素砼垫层，每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。

（2）立杆纵距1.5m，横距1.05m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1／3。

（3）大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1／3。大横杆应设置在立杆的里侧。

（4）小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之上并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。

（5）剪刀撑、横向斜撑：(对于总高小于24M)除在两端设置外，中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系3—4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。转角及井架开口处设横向斜撑。

（6）连墙件：采取柔性连墙件，必须软拉+硬撑方法。布置按二步三跨布置；装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。

（7）脚手板：操作层脚手板应满铺，对接缝隙小于50mm，底层作业层满铺，作业层以下每10米满铺一层，其他各层挂安全平网。

（8）安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时，可按下列要求处理：

脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

4.1.10屋面防水施工：

1.屋面保温隔热层施工

工艺流程：基层清理→堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设拍平→填补板缝→检查验收

（1）所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。

（2）铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。

（3）穿过屋面的结构层管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

（4）铺设水泥聚苯板块，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

（5）已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物。

XXXX厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案屋面找平层施工工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→抹水泥砂浆→养护→验收

（1）找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。

（2）各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。

（3）根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。

（4）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。

（5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

（6）找平层要分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道TCCIA∕T 0008-2019 装配式混凝土建筑工程施工质量验收规程，缝宽20mm，纵缝的最大间距为6m。

（7）天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。