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驳砌、疏浚(水力冲挖)、闸站施工组织设计

工期目标实现的保证措施

质量目标实现的保证措施

安全目标实现的保证措施

创文明工地、环境保护措施

GB／T 50691-2011 油气田地面工程建设项目设计文件编制标准(完整正版、清晰无水印).pdf1、靖江市2007年城区水源骨干工程整治工程招标文件。

2、靖江市2007年城区水源骨干工程整治工程施工图。

3、国家及行业现行技术规程、规范、标准。

4、我公司施工机械技术资料、《质量手册》。

1、完全响招标文件的全部内容，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的要求。

2、组织均衡，连续施工，实行分区分段同时作业，充分利用时空及工作面。

3、安全生产，“严”字当头，严中求快，严中求省，确保工程施工安全。

4、科学选定施工方案降低生产成本。强化管理，确保工程优良，按期完成。

我公司在仔细研究了招标文件、设计图纸及技术要求后，经过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别阐述了工程概况，施工组织管理，工程总体平面布置，基坑降排水，施工进度计划，主要工程项目的施工方法，雨季夏季及汛期施工措施，原材料试验及质量控制，质量保证体系，安全生产、文明施工、环保措施等。

第四节江苏神禹建设有限公司优势

我单位始建于七十年代，有着几十年的施工经验积累，特别是近五年来的飞速稳定的发展，企业的整体素质和综合实力有了显著提高，人才和设备大量增加，已经形成了一支能打硬仗，技术娴熟的施工队伍。我们认为我公司承接本工程有如下优势：

1、我公司长期从事水利水电施工，在该工程附近有正在施工的项目部，有统筹安排的施工力量，有降低施工成本的优势。

2、有承接类似工程的经验：近几年施工的淮河入海水道滨海段土方工程、靖江市八圩港整治工程、靖江市横港真武河整治工程、泰州市城区河道整治工程、盐靖河南段下六圩港整治工程被评为优质工程。

3、公司上下对该工程的高度重视，坚定信心不惜代价重塑"神禹水建"品牌，将建立以公司总经理直接挂帅、总工程师任技术负责人、质安科长为专职质检员的项目班子组织施工，正确妥善处理与业主、与监理、与群众的关系，想业主所想，抓质量、促进度、塑形象，以追求业主的最大效益为工作重中之重，优质高效完成该项工程。

若我公司荣幸中标，我们将响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：

1、质量目标：我们承诺工程质量达到水利水电工程质量优良等级，在施工中严格执行业主和监理人员的各项指示，严格执行“三级”检查制度，严格按照ISO9002质量标准进行管理，以“规范管理、信誉至上、科技为本、质量第一、履行合同、业主满意”管理方针来规范每个职工的行为，保证工程达到优良等级。

2、工期目标：在监理发布开工通知后的180天内完成。坚决保证在合同工期内完成合同全部工作量。

3、安全目标：确保工程不发生重伤以上的安全事故。

4、文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。

展苏港疏浚驳砌工程北起北环路，南接横港，全长约1495m，河底高程0.00m（废黄河零点），底宽4m，口宽15m，坡比为1：3，两岸设浆砌石挡墙，墙顶高程3.5m～4.0m。

详见招标图纸及建筑物的技术条款。

靖江市气候属北亚热带北缘湿润季风区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明，东季受北方寒冷气流控制，盛行偏北风，天气干燥寒冷。

本工程陆路交通便利，河道本身为不通航航道，北起北环路，南接横港。京沪高速、宁通高速、宁靖盐高速在靖江境内交汇，南有江阴长江大桥与苏南相通，北经328国道与全国公路网相连接。现状的陆路交通，已具有一定规模，构成运输网络，连通全省和全国各地，为本项工程所需器材、物资及机械设备运输，创造了有利的交通运输条件。

沿线能够提供10KV的高压电则利用，否则靠自发电。

生活及生产用水可通过自来水解决。

水泥由城南水泥厂负责解决，黄砂由安徽购进，碎石、块石来自江阴、苏州，基本能满足工程需要。材料运输由横港或由陆路转运入工地现场。

1、本工程施工期间河道不通航，因此只需在河道两端头设两道挡水围堰，施工期间围堰的设计、施工和维护必须认真考虑，精心组织精干施工人员，采用合理施工方案，以便更好地完成施工任务。

2、由于地下水位较高，基坑开挖过程中，排水是基础施工的关键，拟采用沿基础两侧井点和明排相结合的办法，解决排水问题。

为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责工程的实施。项目经理部设办公室、财务科、技术科、质检科、安委会、材料设备科、机电队、土石方队、砌石队、闸站施工队、河道疏浚队。

办公室负责工程的后勤管理、处理日常事务及协调周围关系、现场保卫等工作。

财务科负责财务管理、资金计划及成本核算、财务报表、工程结算等工作。

技术科负责全面技术工作包括计划统计、测量放样、技术指导、技术管理等。

质检科负责整个工程质量检验监督、材料试验工作。

安委会负责整个项目的安全工作，确保工程无安全事故发生。

材料设备科负责材料的供及施工机械设备的管理。

机电队负责施工排水、机械维修及施工期间临时供电工作。

土石方队负责整个标段的土石方工程。

砌石队负责浆砌石工程的砌筑工作。

闸站施工队负责闸站的施工。

疏浚队负责河道疏浚工作。

项目部组织机构框图（见附图）

本工程临时用地均布置在业主征地范围之内，尽可能不影响土方开挖等工程的施工。临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，尽可能节约成本。所有临时设施必须严格遵循有关规范的要求，同时亦要做到科学性同实用性、灵活性相结合。

布置前与本工程的其他承包人协商，本着共同做好城市防洪工程的目标，尽量与其他承包人使用同类型临时房屋，同类型标牌，注重整个工程现场平面布置的整体性，优化布置现场设施，体现业主为民、便民的宗旨。

生产设施及生活办公区布置

生产办公区及生产设施包括拌合站及沙石料场等均布置在甲方提供的红线范围内。项目经理部、管理现场、试验室及职工宿舍、伙房施工队宿舍均租用当地民房。、

黄砂、石子大宗材料经船运再转运至工地岸边，堆积于河边的砂石堆场上。

为了保证砼的生产质量，在砂石堆场范围内，场地平整压实后，铺设30cm左右的碎石垫层，再浇10cm厚的砼作为砂石堆场的地面，四周均设排水系统，确保雨天正常施工。

本工程拟在生产作业区的设置砼搅拌系统，各生产设施集中布置区分别配备4台JS350搅拌机，配3台装载机装运黄砂石子，生产出的砼通过翻斗车转运到各浇筑部位。

水泥仓库：水泥仓库地坪高于室外50cm以上，用大考碎石填筑，铺防水油布，室外开挖排水沟，以满足防潮要求。

因此，根据本工程规模、特点和材料需要用量计划，在河边分别搭设木工操作棚1间，钢筋操作棚1间，水泥仓库3间，综合仓库1间，修理车间1间，配电房（含值班室）2间，发电房1间，工地试验室1间。

1、办公区：、分别布置项目经理部办公室3间，会议室2间，监理工程师办公室2间，业主办公室2间，试验室1间。

2、生活区：民工宿舍5间，职工宿舍5间、食堂2间、临时招待所等。

以上办公生活区租用附近民房。

施工现场总体布置详见附图。

利用现有河边水泥路，生产办公区域道路宽3米，全部混凝土硬化，沿道路四周设排水沟。利用原有水泥路的施工结束如有损坏，则按原标准修补好。

生活用水接当地自来水或通过自打管井解决，生产用水可用当地河道水，经化验合格后使用。

沿线能提供10KV的高压电则利用，否则靠自发电。部分生活用电就近搭接，同时按需分别在现场配电房布置一台90KW柴油发电机组，供生产用电或急用。

1、排除河道内积水，施工过程中沿河汇集的废水。

2、基坑开挖后排除基坑初期积水和基坑经常性的降雨、堰体与地基的渗水。

3、设置足够的排水系统，确保河道内水位不提升及排水通道畅通；基坑排水在挡墙施工过程中保持干燥，不影响施工的正常进行。

二、施工方案及技术措施

围堰施工结束并达到设计标准后，用水泵将施工河段内积水排除。河道排除方案如下：河道中线位置人工或挖机开挖宽50cm×50cm的排水沟一条，贯通河道全线,在排水沟围堰一端设集水井，用1台8寸潜水泵将积水排至外侧河道中。

底板施工应保证排水系统的正常运行，保证基坑始终应处于无水状态，确保建筑物正常施工。

底板施工时排水，根据基坑土方开挖后土质情况选择明沟排水或轻型井点排水两种方案。

成立一个专业的排水施工队保证及时地降排施工渗水。降水龙沟的设计遵循以下几个原则：①不影响施工机械的正常作业，当与马道交叉时埋设涵管。②便于及时有效地降排施工渗水。

为了更有效地降低地下水位，在挡墙开挖工作区必须设置纵、横降水龙沟。纵向龙沟（主龙沟）底宽0.8m，边坡1：2，且每100m开挖一道横向龙沟，并与纵向龙沟相通。纵向龙沟两端设一排水机塘，并布设两台4吋泥浆泵抽排渗水。龙沟在施工期内要保证畅通，勤排水，把土料含水率控制至合适范围内。

施工期间，雨水可利用其降排系统排除。场内施工面积水，可在每100m一道的施工便道两侧设排水沟，排水沟底宽0.5m，深0.5m，边波1：1，底高程南高北低。这样，场内的雨水可通过各标段的降排水系统抽排。

2、轻型井点排水方案：

考虑到地下水位下降深度不超过5米，可采用轻型井点，布置井点系统时，为了充分发挥设备能力，集水总管、集水管和水泵尽量接近当地地下水位。

井点的数目、间距视现场施工段划分及现场土质而定。在进行具体的布置时，考虑到以下要求：①为了使井的侧面进水量不至过份减少，井的间距不宜过小；②在渗透系数小的土层中，配以抽水，降低地下水位时间来控制井的间距；③井的间距要与集水总管上三通间距相适；④在基坑四角和靠近地下水流方向一侧，井距适当缩短。

本工程建配备井点降水设备4套，并配以深井抽水解决排水问题，井点设备可循环使用。

根据招标文件要求和设计图纸，经过仔细分析各施工环节，在确保工程工期的前提下，合理利用使用人力、物力和财力，以最小的消耗取得最大的经济效益，计划详见施工进度计划表（附表）。

总体施工顺序是：施工测量放样→土方平衡→拆除建筑物→清杂清基→围堰填筑→排除积水→施工降排水→挡土墙土方开挖→挡土墙基础→挡土墙墙身→墙后回填土→弃土外运→河道疏浚→闸站工程→过路方涵→修整扫尾→交付验收。

主要分项工程的施工方法

在对监理工程师移交的水准点和控制网进行复查核实无误的基础上，根据设计图纸定出开挖线，并在离开挖线一定距离外加设控制引桩，为了施工方便、及时掌握开挖高程和建筑物的高程，在基坑的两侧分别设立固定的水准点，并作好记录。在施工过程中按需要及时增加控制点和水准点，并对作好的控制点进行检查和保护，发现有损坏及时修复。施工期间所有的施工防线、测量记录和绘制的图表，均及时整理、分类编号，妥善保存，作为施工记载资料。

本工程标段特点是：挖方与填方相差不多，故只需进行场内断面土方平衡。

1.1根据施工控制网对河道、河岸断面进行实测，根据实测成果，进行断面土方平衡。

1.淤泥排至弃土沟塘。

2.河道上层土料部分作为回填土之用。

3.河道下层含水率较高的土料作为弃土排入业主指定的范围内。

本工程河道不通航，挡水围堰设在河道的两端头，挡水围堰修筑目的是排除河道内积水，为挡土墙基础施工提供条件。修筑挡水施工围堰与挡土墙基础土方开挖结合。

围堰高度设计高程3.0米，顶宽1米，内外侧边坡在土方填筑至一定高程后，如需要可用打圆木桩或竹桩支护，外坡定为1：1。

挡水围堰修筑土方选用就近挡土墙基础位置土方，由挖掘机结合推土机将土方翻运至围堰修筑位置。围堰土方宜选用粘土或壤土，为确保围堰运行期施工的安全，淤泥或腐植土不能作为围堰填筑土源。

本工程土方工程包括挡土墙土方开挖，闸塘土方开挖、保护层土方开挖及基坑回填。

本标段所有河道断面、围堰断面、弃土区以及业主整治蓝线范围内的全部树木、树根、杂草、灌丛、竹林、块石、老桥、公路路基、民宅砌物等清理工作直到工程师满意为止，上述废弃物须按工程师指定地点堆放。清理工作完成经监理工程师验收合格，方可进行下一道工序施工。

河道开挖和疏浚须考虑到经济、安全、环境保护以及不影响公共交通和其它公共设施等方面的要求，选择合适的施工方案，业主建议采用陆上土方机械开挖并结合人工的施工方法。

工程某部位需支撑开挖时，合理设计、安装和维护好全部支撑，使开挖的两侧和底部处于安全状态。支撑主要以钢管支撑和木桩支撑为主。

进行清淤和基坑开挖所形成的弃土，应严格按照施工图纸或监理人批准的施工措施计划中所规定的堆放地点、范围和堆放方式进行处理。

弃土在规定的弃土区内有计划的堆置。弃土的堆高根据图纸设计的要求堆筑。淤泥质土的弃土，按监理工程师的指示，填筑围堰或采取其它必要的措施，防止弃土外溢。弃土区顶面须大致平整。

挡土墙基础予留20厘米厚的保护层，用人工开挖清理，以保证清基标准。

（1）在回填前，对现场和已完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报项目监理审查，未经项目监理同意，不得开始回填。

（2）回填前，必须清除所有的杂物、余土及积水，且混凝土必须达到规定的强度以上；新开河道边坡上需回填时，必须清除淤泥、杂草和树根、积水，直至原状土。回填土的土质必须和河道的土质一致。

（4）采用机械送土、碾压时，防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后2.0m以内用人工回填，其碾压以及其它机械碾压的死角、边角用蛙式打夯机等小型压实机械或人工碾压夯实。

（5）每层辅土厚度和夯实遍数根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。碾压时，相互搭接，上下层的接缝相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑，经监理工程师下令停止填筑或返工，必须执行。

（6）完工的结构物上部和周围均衡回填，小心压实，防止结构物受到不均匀负荷和外力。

（7）填筑土料按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般预留不低于回填高度的3%。

（8）对各工程部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交项目监理审核。

回填土压实后的干容重，有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/m3，且不得集中。

采用环刀法取样，每个回填单元的每层取样一组，基槽或和管沟回填，每层按长度20－50m取样一组，堤防或场地平整每层按600m2取样一组。取样必需在每层的下半部。

挡土墙施工按每150米划分大施工段，每施工段按10～15米划分小工作段，流水施工。具体施工顺序：

挖土→井点降水→挡土墙底板→浆砌石墙身→墙身回填土。

砂石垫层厚度必须遵循施工设计图纸的规定，砂石不得含有草根杂质、碎石最大的粒径不得大于垫层厚度的2/3，冻结成块的砂石与风化砂、石不得使用。

砌石所用石料的材质要求：

一般石料：材质良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹，风化石不得使用。石料相对均匀，相邻石料的面差﹤20%。石料的具体尺寸和重量适合工程有关部位的要求。

砼灌砌块石所用的精骨料（粒径一般大于2厘米）砌石工程在基底渗水排干地基或基础工程验收合格，结合面处理完善后方可施工。

砌石工程能否符合设计要求，最重要的一个环节就是采购的石料是否符合设计，因而采购石料必须严格按照下列设计和规范标准进料，不合格的石料绝不能进场。

挡土墙外露面勾缝采用过筛的细砂。勾缝前先剔缝，缝深2~4cm，用清水冲刷洗净保持湿润，砂浆嵌入缝内约2cm，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号，砌石完成后保持砌石表面湿润做好养护。

以上砌石尺寸允许偏差，详见下表所列

护坡坡面平整度（每10米长范围内）

1.1在新砼浇筑前，将老砼表面凿毛，冲刷干净老砼接合面上浮灰，剔除松动的石子后，方可浇筑。

1.2需插锚筋处，清除孔内浮灰后插入锚筋，再压注微膨胀水泥砂浆，水泥浆强度达设计强度50%方可浇筑。其间做好锚筋保护工作，严禁碰撞和扰动。

1.3新砼浇筑前，老砼接合面上需座高标号水泥砂浆。

根据工程砼部位不同，本工程将使用不同的模板。闸站底板、挡墙翼墙底板、岸墙底板、翼墙墙身等砼构件将采用标准组合钢模板（单块2平方米），闸站墩、排架、工作桥、公路桥等将采用定制组合钢模板，门槽及预留孔等结构采用钢、木相结合的模板拼装，无论用那种模板，制作的模板要有一定的强度和刚度，模板表面光洁平整，接缝严密。

模板在使用安装前，将模板表面清洗干净。在钢模板表面涂层钢模防锈隔离剂，木板表面采用烤涂石蜡。

模板拆除时间按规范和设计要求执行，拆模时间不能过早，也不能过迟。拆模必须配拆模工具，从上而下拆除，小心轻拆，以不碰伤砼为宜，高空中拆除下来的模板用绳子吊入地面，及时清理模板上的废砼渣等杂物，分批整齐堆放，并涂上防锈隔离剂以便周转使用。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

负责脚手架的设计施工。脚手架具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载和活荷载的组合。荷载的分布避免不能接受的下沉。

脚手板使用坚固的材料，满铺并定期检查。不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧装有栏杆和趾板与安全网罩，并安装牢固。

在搭设脚手架与台架之前，将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批，未经批准，该部分脚手架不开工。

4.1砼（砂浆）所用的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定。施工时，按照设计要求和使用条件选用，宜选用普通硅酸盐水泥,将各部位所需水泥品种和数量及使用的时间在进场后十天列表报项目监理和业主，并负责卸运到仓库储放。

水上部位拟采用同一种水泥，以至拆模后，颜色统一，不同产地品种的水泥不得混用。

将每批水泥的清单提供给项目监理，厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，各方面均符合有关标准及规范要求。项目监理认为需要时，可对水泥增做试验，并可拒绝使用不合格的水泥。

散装水泥使用要求同上述原则，并经项目监理同意。

在工地储存经过质量检查合格的足够水泥，以满足工程进度对水泥的需求。水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时从工地运走。对不同种类水泥均分别贮存，并附有明显标记，做到在使用时能按运到先后次序使用。

用于混凝土（砂浆）的骨料来自经项目监理批准同意的货源，并符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53—92）规定的粒径和其它要求，并清洗干净。

来处各个货源的货料按照JGJ52—92和JGJ53—92所规定的标准步骤做骨料试验。

项目监理对所用的骨料在予以许可进入工地和安排好配制和操作前。任何其它骨料均不得运往工地。

（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。

（3）凡适宜饮用的水均可使用。

5.1闸站砼结构施工方法

闸站施工立面分三个层次，分别为闸站底板、闸站墩及胸墙、排架，具体施工方法如下：

底板施工前，按设计要求进行地连墙顶沥青麻丝嵌缝。

底板施工采用标准组合钢模板配以少量的平面木模立侧向模，用双排φ50钢管作围囹，钢管打斜撑加固。立模时注意水平止水和垂直止水、伸缩缝的施工。

浇筑搭设的仓面脚手立杆下放与底板同标号砼撑柱，柱顶尺寸10×10厘米，底部20×20厘米，柱顶φ55毫米立杆插孔。撑柱下放30×30厘米砼垫块，垫块同钢筋保护层同厚。撑柱和垫块表面要求进行凿毛处理，上下顶面预留钢筋位置。

砼浇筑时在仓面脚手上安装浇筑漏斗管，漏斗管距底板底2.0米。

底板拟采用斜分层连环滚的方法，从底板下游侧向上游侧浇筑，一次连续浇筑完成。浇筑斜坡比控制在1：6~1：8之间，每层厚度30厘米，按一个方向向前推进，边浇筑边拆除浇筑仓面脚手钢管。用6台插入式振捣器振捣密实，每人控制4~5米范围（每两人搭接50厘米），振捣器移动间距40厘米，振捣时间15~30秒，间隔20~30min后进行二次复振，直至浇筑结束。斜向振捣顺序，沿浇筑方向自下而上的次序进行，严禁逆向振捣，以防出现人为冷缝。

为保证门底槛铁件预埋准确，施工时在闸门底槛处按图纸要求预留二期砼槽，待闸墩完成后安装门底槛铁件，用C30微膨胀砼浇筑。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理干净，并对埋件的最终精度进行复侧。

钢筋按设计要求的规格、尺寸、型号，在钢筋加工车间机械弯制加工成型后，用平板车运至现场，从现场绑扎安装。模板安装时检查尺寸，接缝及牢固性，安装完后要复核是否在设计位置，并经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。

底板浇筑结束后，在其顶面布设一定数量的沉降观测钉，观测沉降值，每增加一级荷载沉降观测一次，沉降观测随闸身砼上升分次观测高程，位移，直到移至墩墙顶。

本工程闸站墩一次浇筑完成。其中闸门门槽部分采用二期砼。

闸墩及胸墙施工前对底板上与闸墩接触的施工缝面进行凿毛处理，凿到老砼面露石子为止，然后清除凿毛浮渣，用水冲洗干净，并经监理工程师验收合格后进行闸墩施工。

钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型，并且分类堆放，挂牌标明规格、型号、部位、编号。绑扎时用平板车运至现场，人工绑扎焊接。绑扎时必须保证钢筋的搭接长度和间距符合设计和规范要求。两排钢筋网间用φ16钢筋焊支，确保闸墩面层排钢筋网的间距。砼保护层用预制好的高标号砂浆预制垫块绑扎在钢筋外表面上控制。由于闸墩较高,故在钢筋绑扎施工时,在墩墙两侧搭设φ50双排钢管架以满足施工要求。

3）模板制安闸墩圆头采用定型钢模板，侧墙采用定型大钢模组合拼装，门槽和铁件部位采用钢模、木模结合施工，胸墙平面模板采用定型大钢模组合拼装，转角部分采用定制钢模板，止水部位采用木模板，用双排φ50钢管作纵横围囹。中墩墙墙模板采用φ16毫米对销螺栓穿硬质塑料管与砼撑头配合固定，边墩和缝墩模板用钢筋加焊止水片固定，胸墙模板采用对销螺丝穿硬质塑料管固定，对销螺栓间距为0.8米。墩墙两侧采用钢管搭设脚手支架作模板支撑，墩墙之间采用钢管搭设顶撑，使得几个墩墙钢管脚手连成一体，以增加横向刚度和整体性。胸墙模板直接利用墩墙模板脚手，由于胸墙底模属承重模板，施工时从底板上用钢管搭设脚手支撑。在门槽处和侧止水位置，使用二期砼浇筑，立模时预埋木盒和锚筋。

钢筋、模板验收合格后进行闸站墩及胸墙砼浇筑，在每个墩墙位置搭设仓面浇筑脚手，砼浇筑时在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装浇筑漏斗管伸入墩墙内，漏斗管距底板距离为2.0米。

砼浇筑前，再用水冲洗，铺一层2~3厘米同标号水泥砂浆，随后进行砼浇筑。砼熟料采用4辆翻斗车运输，经过浇筑总跳和仓面浇筑脚手，通过漏斗导管输送入仓，人工平仓。

闸墩采用水平分层的方法浇筑，每坯30厘米，同一块底板上的墩墙保持均匀对称上升浇筑，以防止底板受力不均产生不均匀沉降，每个墩墙用四台插入式振捣器振捣密实。在浇门槽部位时，由于门槽段结构较薄，钢筋较密，施工时该处用流动性较好的砼浇筑，同时加强振捣。另在浇筑过程中，要控制好各仓面的进料速度，防止进料过快侧向压力较大而破坏模板，同时要加强值班，观察在浇筑过程中模板的变形情况，发现问题及时加固处理，确保墩墙浇筑万无一失。

闸墩拆模后，墙身对销螺栓也处理方法是：在对销螺栓孔位置凿7×7×5厘米（深）凹槽，用微膨胀防水砼捣实、补平、抹光，并加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。迎土面层用一毡二油贴面。

闸门槽的施工质量是闸门运行质量之关键,该工程门槽部分均采用二期砼。在闸墩施工时根据施工图纸要求预埋锚脚和锚板,在一期砼达一定强度后拆除留施工槽模板,对新老砼结合面进行凿毛处理,焊接固定门槽埋件,门槽铁件安装工作结束并经监理工程师检查验收合格后封模,模板采用钢模与木模相结合,注意新老砼结合面的平顺、美观,浇筑采用C30微膨胀砼,自滑槽入仓，振动器振捣密实。在二期砼强度达到施工图纸要求,并检查门槽铁件符合规定后,安装闸门。

闸墩及胸墙砼浇筑完成后加强砼的养护，派专人负责，并详细做好养护记录,养护时间不少于14天,在炎热或干燥气候条件下,养护时间不少于28天，以确保砼的强度满足设计要求,表面不出现施工裂缝。

闸墩浇筑完成后，即可进行排架砼工程施工，每块底板上的所有墩墙的排架同时上升，一气呵成。

排架的施工顺序同闸站墩施工顺序。排架模板采用定制钢模板，立模和钢筋的施工方法跟闸墩相同。砼浇筑前搭设翻斗车浇筑总跳。总跳施工时，直接利用原墩墙浇筑总跳，在每个排架处用卷扬机搭设提蓝，作为垂直运输设备，保证施工的正常进行。排架砼浇筑总跳施工方法跟闸墩浇筑总跳相同。

砼浇筑时在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装浇筑漏斗管伸入排架内，漏斗管距离闸墩2.0米，每个排架拟考虑搭设两排漏斗导管。排架砼采用水平分层的方法浇筑，每坯30厘米，同一块底板上排架保证均匀上升，每个排架用2台插入式振捣器振捣密实。

5.2挡土墙、翼墙底板施工

拟设计分三个层次施工：底板为钢筋砼结构，墙身为M10浆砌块石结构，压顶及挡浪板为砼结构。

底板施工时首先人工挖保护层土方，经监理工程师验收合格后浇与底板同标号素砼做底模，侧模采用组合钢模板，φ50双排钢筋做纵横围囹，钢管打斜撑加固。

钢筋在加工车间加工制作，用平板车运至现场，人工绑扎、焊接，但在施工中底板上插筋需搭设双排钢管支架，并加设支撑筋。

砼浇筑时采用脚手钢管搭设仓面浇筑脚手，立杆下垫砼撑柱，撑柱施工方法同闸闸底板撑柱施工。底板砼浇筑采用斜分层连坯滚的方法，从底板下游侧向上游侧浇筑，边浇筑边拆除浇筑仓面脚手钢管。砼通过漏斗管输送入仓，人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实，振捣方法同闸室底板施工。

岸墙墙身见砌石石工程。

5.3砼消力池结构施工

人工开挖保护层土方和闸基础处理结束后按图纸要求进行反滤层结构施工，反滤层施工详见砌体工程部分。反滤层施工结束并经监理工程师验收合格后，进行消力池砼施工。

采用标准组合钢模板立侧向模，钢管围囹，并用钢管斜撑加固。尾槛部分采用定制钢模板吊空立模，φ16毫米对销螺栓固定，砼撑柱控制尾槛厚度，钢管支架并打斜撑加固。

钢筋采用平板由加工车间运至现场，人工抬至仓面，人工绑扎、焊接安装。

砼浇筑同护坦一样，采用斜分层法浇筑，人工整平，插入式振捣器振捣密实。

6.1砼浇筑前的质量检验

采购砂石选定规格质量符合设计和施工要求的料场，到工地的砂石材料严格检查质量，每批检查一次。

每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10公斤，试样项目为水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比重试验。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，使用前重新检验是否合格。

施工前检验砼拌和及养护用水的质量，如水源改变或水质有怀疑时随时进行检验。

6.2砼浇筑时的质量检验

（1）按照本技术规范结果，均须分期分批报请项目监理审核后。项目监理在认为必要时可以指定取样，做好标志，在强度试压时通知项目监理到场；

（2）砂、小石子的含水量每班至少检验1次，气温变化较大或雨天增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单。

（3）砼各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正；

（4）砼拌和时间每班至少检验2次

4.3固化后的质量检验

固化后砼的质量检验以7天抗压强度为主，必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数按下列规定制取：

（1）不同级别，不同配合比的砼，分别制取试件；

（2）砼试件在机口随机取样、成型、不得任意挑选，并在浇筑地点取一定组数的试件。一组三个试件取自同一盘砼中。

金属结构、机电设备制作安装工程

1、测量弃土区容量，必要时修筑围堰以满足本标段外运土的堆放量。

2、选择最佳输泥管线距径，并与当地生产组协调解决架设管线的矛盾。

a.泥浆泵组：6寸泥浆泵+22千瓦高压水泵+接力泵；

b.90千瓦发电机组；

NB／T 35034-2014标准下载c.引水泵：6寸泥浆泵。

a.一个工作面的设备组合

1台6寸泥浆泵+22千瓦高压水泵+多级接力泵+发电机组

b.一个工作面的总装机容量：142千瓦。其中晚间照明10千瓦

NB／T 10887-2021 煤层气藏开发效果评价技术规范.pdf发电机组安装在接力泵与接力泵相距的中间位置（主要考虑导线过长而导致电压降太大）。两台接力泵合用一台90千瓦发电机。

发电机组安装的位置要选择在地势较高且平缓、运输便利的地区。基础整平、夯实。公用机座下用枕木垫平，并搭设发电机房。按规范安装配电系统及漏电保护装置。

弃土区以在附近找合适位置为主，在泥浆泵施工时必须先设置退水口，沟通水系，当弃泥区土量的不断增加，泥浆水将随退水注入河道，在施工时派专人值班，维护弃泥区围堰的安全。若退水含泥超过1%时，及时提高退水口的高度，保证一定的富裕水深而延长泥浆的沉淀时间。必要时采取暂停施工，或播洒絮凝剂，总之保证排水含泥量处于最低值。