玻化微珠保温砂浆外墙内保温施工组织设计

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玻化微珠保温砂浆外墙内保温施工组织设计

玻化微珠保温砂浆外墙内保温施工组织设计

《外墙外保温建筑构造(一)》(03J122)

《建筑保温砂浆》(GB/T20473—2006)

天津市基桩自平衡法静载荷试验技术导则(天津市住房和城乡建设委员会批准2019年11月实施)其它相应的国家标准和施工验收规范

项目情况:玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程

1、以无机膨胀化微珠为保温材料加入无机和有机胶凝材料,直接抹在墙体表面为保温层,以耐碱网格布为增强层;以防水抗裂砂浆为抗裂防护层,外饰面为涂料,该产品具有导热系数低,无毒、无污染、防火、成本低、施工简便,可用于新旧建筑物墙体内保温工程。

玻化微珠外墙保温砂浆系统基本构造

玻化微珠外墙保温砂浆系统基本构造

抗裂砂浆+网格布+抗裂砂浆

1、玻化微珠无机保温砂浆:采用“北京金鼎”牌I型,规格为25kg/袋,配比为1kg玻化微珠无机保温砂浆:1kg水;

2、抗裂砂浆:采用“北京金鼎”牌,规格为30kg/袋,用量5kg/㎡,配比为1kg抗裂砂浆:0.25kg水;

4、网格布:采用160g/㎡的玻纤耐碱网格布,规格为75㎡/卷;

1、成立外墙内保温工程项目经理部,指定项目经理为工程负责人,负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。

2、项目经理部组成人员:

技术负责人:项目经理、技术员、施工员、安全员、质检员、材料员、施工班长、仓库管理员(部分职务可兼)

本工程总施工人数为12人,包括材料运输、测量弹线、搅拌、贴板、切割、抹灰、打胶、力工。

注:以上施工人员按施工进度要求分批进场,施工人员根据工程实际需要可随时补充调节。

A、施工及技术管理人员,必须认真熟悉施工图纸,及时检查现场和图纸变更的情况;

B、编制施工方案,办好开工审批手续;

C、配备专人负责技术资料的收集和整理;

D、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺;

E、对施工队进行技术及安全交底。

5、进场施工必须具备的条件

A、安装现场应有足够大的室内临时仓库,下铺塑料布,供堆放成品、材料或XPS板现场切割。有简易宿舍,供食宿及工具设备存放;

B、安全可靠的脚手架,脚手架内侧应离墙至少200mm,中间尽量减少拉结点;

C、甲方提供施工用水电;

D、施工时对土建方内墙粉刷进行检查验收,符合内墙普通抹灰标准。

6、基层墙体的质量检验

A、基层墙体必须清理干净,使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料,墙体表面无凸出物,施工时应清洁平整;

B、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补;

C、对于穿墙构件,提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理;

D、内墙抹灰基层检查验收标准:

拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查

拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查

施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级;

F、墙面施工洞、脚手架拉结口负责跟进修补。由于新抹砂浆温度、碱度较高,对粘结质量有影响,因此要求这些修补的砂浆达到养护要求,把握相关施工参数。

G、甲方按照《外保温施工中相关的配合要求》配合我公司施工。

A、建立科学合理的劳动组织体系,做到管理到现场,服务到现场,有问题及时解决;

B、制订现场作业标准,实现作业标准化,操作规范化;

C、加强操作工人之间的安排协调,消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现场;

D、现场物资、器具安装安放整齐有序,场地整洁,并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解;

E、按时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除,消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差现象,保证工人在劳动中的安全和健康。

门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂直、套方充筋→控制线→打点→玻化微珠保温材料→检验平整度、垂直度→抹抗裂砂浆→粘贴网格布→提浆盖住网格布(显底不显色)→内墙涂料。

1.1砖墙:将墙面上的污垢、灰尘清理干净,填堵施工洞孔并找平,要求找平平整度<4mm,即可做保温层。

1.2砼墙:用10%碱水除去表面油污,再用清水将碱液冲洗干净后凉干,配好界面剂搅拌均匀成料即可使用。界面层的使用方法:把搅拌好的浆料滚刷在墙面上均匀涂抹或用钢丝拍甩上墙拉毛,即刻抹保温材料。

1.3保温层涂抹前应根据设计厚度做打点封堵门窗四周工作。

1.4檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台压顶及突出墙面部位,顶面应用水泥砂浆做出坡度。

2.2保温层根据底层涂抹均匀,每次涂抹厚度不得大于2cm,根据设计要求,第一遍涂抹完毕固化后,方可进行第二遍的涂抹,保温层的最后一遍要求平整度、垂直度达技术规范。应在温度不低于5℃、风力不大于5级条件下施工,预计24小时内有大暴雨不能进行室外施工,雨期施工应做好防雨措施。(注:在抹保温层时一定要用抹子压实,用力均匀)。

4.1抗裂砂浆(基料)每袋25kg加水配制(配比为4:1)。

5.1涂料饰面层网格布:

先将耐碱网格布按施工面裁好,在保温层上涂抹一层抗裂砂浆随后贴网格布,提浆盖住网格布即可(要求显底不显色)。

网格布搭接方法:搭接宽度不应小于50mm,耐碱网格布的边缘及其它部位严禁干搭、干贴。网格布必须嵌进在抗裂砂浆中,阴阳角处网布要压茬撒拉,阴角网格布搭接宽度大于50mm,阳角网格布搭接宽度大于200mm,同时要抹平找直,保持阴阳角的方正垂直。门、窗及加气块边预留100mm网格布。

6.1基体表面粉刷前需彻底清理干净,以免影响抹灰层与基体的粘结。

6.2砼表面必须进行界面处理,以提高抹灰层与基体的粘结。

6.3抹灰前基体浇水湿润,抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收,使保温砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥石,影响其粘结力,因而粉刷前基体浇水湿润很重要。

6.4严格控制材料的搅拌时间,保温材料添加了抗裂纤维,如搅拌不均匀,抗裂纤维的作用将大大降低。

6.5保温层粉刷结束稍干后,一定要用铁抹子提浆、压实,提高保温层表面强度,从而提高粉刷层之间的粘结力。

外墙内保温层、防护面层允许偏差

用2m靠尺和楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形塞尺检查

用拉5m小线和尺量检查

拉线5m线(不足5m时拉通线)、钢尺

七、施工现场质量控制要点:

基层清理必须干净,粉刷前一天浇水润湿。

2.1界面剂手工搅拌,稠度满足施工要求即可。

2.2砼墙、加气砼墙表面批上界面剂后,必须在未干燥时随即抹保温材料。

3.1保温材料搅拌时只需控制搅拌时间和稠度,搅拌时间不少于6分钟,坍落度度不大于8cm。

3.2严格控制保温材料的涂抹厚度,每遍涂抹不大于2cm,完全固化后才能进行第二次涂抹,最后一遍保温材料涂抹结束完全固化后方可进行下一道工序。

3.3每遍保温材料抹上墙稍干后一定要用铁抹子压实,最后一遍保温材料必须确保保温层的平整度、垂直度。

1每道工序合格率100%,返工率小于5%;工程总体达到优良等级。

2.质量管理组织机构:

2.2各职能人主要职责

2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。

2.2.2SY项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理,及配合监理进行质量监控。

2.2.3质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查,工序(自查)验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。

2.2.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。

在工程进入连续施工阶段时,拟定每周召集一次施工协调会议,解决上一周遗留的问题,对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。

凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

施工人员上工前须得到详细技术交底,依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

技术交底程序:项目工程师→质量员→各班组长各施工人员。

全员参与工程质量管理,各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见,由班组长、质量员汇总,经技术负责人、工程方认可后实施。

各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底,带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度,查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象,各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工;全班组施工项目部位质量验收不合格,质量员有权勒令该班组全员返工,返工工日不计薪酬。

各施工人员须于开工前或者工余自备工具,因工具不全,无良好状况造成的窝工、扯皮,由施工方自负。

在项目施工中,以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进,

在员工中起模范带头作用,提出建设性建议,或在材料使用中换回失窃、流失、损失,成绩显著者,给予嘉奖。

5.1认真学习和会审施工图纸,并做好逐级技术交底工作;

5.2严格按照施工验收规范和操作规程,加强分部、分项工程质量评定工作;

5.3坚持按图施工,如有变更必须征得甲方同意;

5.4接受质检部门和甲方各有关部门及总包、监理对施工现场的监督,发现问题及时解决,直到达到质量要求。

5.5质量薄弱环节及措施

5.5.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果,设置工序质量控制点,使施工质量处于良好的控制状态。

JG/T574-2019 纤维增强覆面木基复合板5.5.2施工温度5℃以上。

5.5.3不宜在大风及雨天环境中施工,施工中遇到下雨要采取保护措施。

5.5.4基层应坚固、平整、清洁、干燥,表面疏松处必须清除,新抹基层14天以上方可使用。

九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施

本工程的安全目标:杜绝重大安全事故,减少一般事故。

2.安全管理组织机构及主要职责

2.1现场安全管理组织机构图

2.2.1项目经理全面负责安全施工,落实安全防护用品。

JTG 5220-2020标准下载2.2.2安全员负责现场安全宣传、检查。

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