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华润新鸿基万象城购物中心项目

杭州高普建筑材料系统有限公司

大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺工程名称：华润新鸿基万象城购物中心项目金属屋面工程

建设地点：华润新鸿基万象城购物中心

建设单位：华润新鸿基房地产(杭州)有限公司

1、金属屋面选用钛锌板压型屋面板，充分利用该种新型建筑材料的高强、对曲线的完美贴和性以及超常耐久性的特性，再结合先进的钢结构技术，力求达到建筑空间与结构空间融合的自然、默契。

本工程面层板选用钛锌合金屋面板，压型底板选用彩钢压型板，对各类建筑造型（曲线）的适应性强，能够很好地实现建筑造型的要求，且我公司经多年的实践积累及设计人员的潜心钻研，设计出了一整套可靠的节点处理方案。

2、主要配置为：檩条及檩托、压型彩钢板、玻璃棉吸音层、防水卷材、镀锌找平板、0.7mm厚钛锌合金屋面板、等部分组成，屋面包括保温层、吸音层和收边泛水等工作内容。

三、工程重难点分析及应对措施

综此工程特点我们有针对性制定相应措施：屋面采用不锈钢锁片连接，在风力变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于风力变化屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位，而产生屋面渗透的现象。我们采用屋面压型机器运至现场进行压制，确保屋面板的连续性；为防止屋面以上其它设施穿透屋面板，我们针对此工程屋面以上部位设施功能及其结构，定制屋面板配件来确保在保证结构安全前提下不穿透屋面。

文明施工的规定和规程；国家现行的有关施工及验收规范（规程）。

《建筑荷载设计规范》（GBJ8）

《建筑结构荷载规范》（GBJ9）

《建筑设计防火规范》（GBJ16）

《建筑防雷设计规范》（GB500057）

《镀锌钢板（带）镀层重量测定方法》（GB/T1839）

《彩色涂层钢板及钢带实验方法》（GB/T13448）

《彩色涂层钢板及钢带》（GB12574）

《铝合金结构设计规范》（送审版）

《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》（GB8013）

《碳素结构图》（GB700）

《低合金高强度结构钢》（GB1597）

《不锈钢热轧钢板》（GB4237）

《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518）

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）

《铝合金建筑型材》（GB/T5237）

《国际计量标准》（SI标准）

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71：94）

第二章施工总体部署和施工总平面布置

根据以往的施工经验，结合本工程的工期及特点，工程主要工作内容为屋面施工区域，其他小的工作面则按照上道工序的交付时间具体安排，再采取以点带面全面展开施工的原则。

在项目技术负责人的主持下，组织相关设计人员进行详图深化设计，及时与设计院、业主单位及有关专家进行请教与讨论，尽早将设计图提供给业主及设计院审核。一旦设计批准，项目技术总负责人组织项目部施工、技术、质量等管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，并请设计人员进行设计交底，尽快召开施工图纸会审会议，同时将图纸会审的问题同设计师协商解决。

组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，同时要求负压排水系统设计、施工人员与屋面板安装人员共同会审安装节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。

在充分了解施工图纸的基础上，由业主单位主持，组织设计单位同施工单位进行共同参加图纸交底，由承包单位设计师交底，设计院进行补充与完善交底，从施工单位进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。

（2）施工方案及施工组织设计

根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实际情况，组织专业施工班组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交业主、监理审阅后方可进行施工。实施中还需根据总施工组织设计，总施工进度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划（月度计划）、材料进场计划和机械设配备计划。

（3）质量保证计划策划

按质量保证体系的规定要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。

（4）工程控制轴线和水准点标高的复核与接收

本工程的轴线、水准点标高由业主或监理指定高程与轴线控制点，绘制成定位图交业主、监理、钢结构承包商三方共同认可签证认可后有效，屋面施工承包商及时进行保护，作为金属屋面施工高度与轴线控制的依据。

根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。

根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的材料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按要求做好堆放和保管工作。

掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。

根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。确定施工范围，做好围档，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。在车道出入口设置洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流入市政下水道。

向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。落实施工场外的运输道路。

编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

6、施工现场总平面布置

施工现场临时办公设施、机械设备材料堆场、材料加工场、堆场仓库等平面位置的定位是整个场地布置中的重要组成部分，安排的合理与否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程度。为了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排场地，我公司根据现场施工需要进行了初步的现场布置安排。

三、项目管理特点及总体要求

随着现代建筑的发展，这样的建设由于其功能、造型、使用等众多方面要求的提升，涉及到的建筑、安装、装饰装修等专业也相当繁多。本工程也不例外，各专业交叉施工、配合衔接将始终贯穿于本工程的施工过程，各专业、各环节需在总进度的控制下，合理有序地安排自己的进度，确保后续、穿插的工作能正常进行，这就需要有大量的组织、协调工作。这是本工程的一个显著特点。施工最高高度要几十米，大拱金属板尺度超长，高空作业长尺板的垂直运输也是施工中应特别重视的一个问题，针对以上特点我们采取了相应的措施及方案。在分析了相关因素后，我们拟定了如下目标：

我们计划在与各专业合理交叉，互相配合的条件下，争取100天完成施工图纸中规定的工作内容。为实现计划的工期目标，在全面了解施工内容后，划分关键工作、非关键工作；然后依据各专业总进度安排和施工机械、人员材料分配情况合理编制详细、周密的施工进度计划，在进度计划控制下，每周制定详细的班组作业计划，设置进度检查点，将实际工作进度与计划进度对照比较，发现偏差，及时纠正，查找原因，避免对后续工作产生影响。

我们依照招标文件所提出的质量和技术要求，并严格按照质量体系标准及上海市有关质量保证规定进行施工，质量目标为：分项工程合格率100%，单位工程优良率95%，工程竣工质量优良。

在整个工程建设过程中确保无重大伤亡事故，力争无事故。

施工期间，实施规范化、标准化的现场管理。同时按照上海当地政府发布的有关建设工程文明施工管理规定或条例等的要求组织施工，使工地达到省文明工地的标准。

根据业主或总包指定的场地作为堆放屋面材料和附件的堆场，堆场压实，不宜积水，施工区域反复压实，如有条件的话铺垫50mm厚石子，构件堆放应搁置楞木，以防构件污染。施工区域内按照甲方要求布置临时用房、临时供电线、供水管道等，生活用房可在施工现场外就近租用。合理、明确材料堆放场地，保证材料运输道路通畅且不影响周边的正常工作。施工平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

第三章施工的进度计划及劳动力安排

一、工程施工进度及周期计划

1、施工进度计划的编制

施工以投标总进度计划为控制目标，施工前仍需按照现场具体实际情况，编制更为详细的月计划、周计划，确保各分项工作紧密配合，实现100天的总工期、70天安装工期的目标。

2、屋面工程主要施工周期

本屋面系统工程的主要应控制周期如下：

1)深化设计图绘制及确认周期

2)主要材料的采购周期

3)工厂加工材料检验及制作周期

4)各种材料的运输周期

5)钢结构（次檩条）安装周期

7)屋面钛锌板安装周期

根据以上施工周期与施工进度控制点，来编制合华润新鸿基万象城购物中心项目金属屋面工程及其轻钢结构工程的进度计划表，具体施工进度计划表见附图（最后）。

为确保本工程的质量和施工工期的实现，峰期组织一支50人的队伍进场施工，其中管理人员4余人，安装技术工20－30余人，加工、制作人员人，辅助工若干人，计划分一个施工队，一个机动施工队同时进行。

各安装专业施工队按计划组织劳动力进场，从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，确保持证上岗。尤其对特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术水平及人员素质。

工程合同签订后，将根据施工图详图等资料进一步复核工程材料数量，含主要材料及所有辅助材料。并按实际施工顺序提前30天组织安排材料加工与采购，待开工后，应根据甲方的要求及实际的施工状况进一步调整供货计划，及时上报甲方，避免因材料供应不及时而造成的工期延误。

3、施工机具、设备配备计划

根据本工程总体施工部署并结合工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备，并定期进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

本工程屋面系统加工场地及材料堆放主要以消防用水为主，按上海市地区消防条例的建筑施工消防要求布置，其它生活用水和现场清洁用水利用土建在现场的原有设施即可。

根据本工程工期要求，现场压型机设备采用“380V”三相五线制供电，根据施工现场实际和施工机具情况。现场计划用电量为：15KVA。

第四章屋面材料加工和屋面系统施工工艺

一、工程用主要材料介绍

本工程屋面系统的材料要求如下：

材料：钛锌合金板，产品质量符合EN、DIN、ASTM、BS等国际标准。压型板采用以卷材形式运往现场，在现场压制成型板。

钛锌合金板厚度：要求在0.7mm

面板在满足热胀冷缩等要求的前提下，我们将避免纵向（流水方向）搭接，以提高建筑物外表的美观度及构造上的防水性能。

材料：采用镀锌压型彩钢板，双面镀锌。

板型规格：肋高70mm,

压型方式：工厂制作，成品板复合式叠装运输至现场，现场安装。

材料：采用超细离心玻璃保温棉。

泛水板采用材质、颜色与屋面板材料相同的材料压制而成。泛水板厚度采用同屋面铝板，表面也采用。

二、工程材料制作加工布置

金属屋面系统及其钢结构工程的主要材料为0.7mm厚钛锌合金屋面板、离心玻璃棉、泛水板等配件等。

1)屋面主要材料中的厚玻璃纤维保温棉、等螺栓配件直接从相应的制造商购买。

2)屋面系统部分的镀锌彩钢底板、钢檩条，因构件长度符合公路运输要求，计划在公司加工制作，以保证制作质量，减少加工场地。

3）为确保工程质量，满足工程需要，本工程的0.7mm厚钛锌合金屋面板采用将在公司现有的箱式板材压型机直接运至工地现场，在现场加工成型。加工时直接可根据施工现场板材尺寸加工，保证板材的尺寸，减少加工周期及运输中的变形，满足工程进度的需要。

根据招标文件要求，本工程采用的0.7mm厚钛锌合金屋面板。

具体板材截面尺寸如图：

屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺丝钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于温度变化屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位，而产生屋面渗透的现象。

整个系统采用浮动式结构设计，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，从而使整个屋面系统形成一种“耐侯性”。

2)屋面板制作场地要求

本工程大部分屋面板材长度为超长板块，在满足板材加工对场地的需要同时尽量减少加工用地。

采取边加工边安装的方法减少屋面板临时堆放场地，制作时采用一台或两台箱式压型机（视施工周期），并使用一台16T汽吊，保证卷材上料及卷材的卸车需要。

3)整个板材加工的流程及质量控制

(1)加工方案的确定及原材料的检测

先压制样品板，经业主及建立，确认后，再大批量出成型板。

(2)屋面板长度的确定

屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。屋面的长度应为在板材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可大批量制作。

在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。

(4)单块板材加工工艺流程

根据屋面板的板型尺寸及屋面板外形尺寸，屋面板的基本工艺流程为：铝卷原材料检验及制作工艺方案确定——上料——输入板材长度——渐变式轧制成形——自动切断——检验及编号。

a.板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。

b.板材的长度在加工前需给出。

c.压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断。

屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。

(7)整个板材制作工艺流程图

2、屋面底板板型及加工工艺

屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，其工艺流程为：

钢卷原材料检验及制作工艺方案确定→上料→输入板材长度→渐变式轧制成形→自动剪切→检验及编号→包装。

整个屋面底板的制作在工厂内进行。屋面底板在工厂制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发至现场进行施工。

本工程的屋面底板采用厚镀锌彩钢板，其板型采用彩钢压型钢板。

此板由波肋整齐。外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板。

底板制作时，首先将彩钢卷推入装料系统上，由其中心轴控制开卷。开卷后的平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。

压型机全机采用电脑制作，由操作人员根据所需板的长度进行控制，当板达到一定长度后，由切断装置进行切断，送入成品托架。

4)生产制作工艺及质量控制点

一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据板材参数及

加工宽度，进行排版及下料制作。

成型后的钢板压型不得由裂纹；

漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。

成型板的长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力不应大于5mm。

泛水板制作将在现场折弯机上进行，设备能进行各种不同截面的配件的制作。

材料选择→（贴膜）→分条切割→弯折→检验→包装入库。

2)泛水板、包角质量检查内容

根据设计图纸要求，计算配件展开宽度是否符合设计裁减宽度。弯折角度及尺寸是否满足设计要求。检查配件表面是否有划痕现象。

1、屋面主次檩条安装工艺

钢屋面的主次檩条顶部采用吊机吊装至屋面，安装顺序为由檐口向屋脊、并按总体施工方向施工。

檩托在就位后与主檩条进行栓接，与网架球托板焊接，焊脚高度不小于4mm，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。次檩条安装时利用檩托椭圆孔进行，确保次檩条的安装坡度。

次檩条的堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查次檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。

安装后的次檩条、直线度、挠度、间距应符合屋面板固定座安装精度要求。

因次主、檩条安装是整个屋面系统的开始安装的基础，安装的好坏影响屋面固定座的安装精度及屋面板能否自由滑移的要求。屋面次檩条安装除保证自身连接要求外，还应对次檩条的安装位置、标高、弧度、间距应符合屋面板装精度要求。

次檩条安装焊接时不得在钢结构上引弧、点焊、破坏表明的涂装。

1)屋面底板控制线测量

在安装前将板材安装控制线（屋面地板安装平行线）用全站仪测设在檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。

2)屋面底板的安装方向

屋面底板的安装从山墙一侧向另一侧进行安装，并需符合屋面板安装的要求。

3)屋面底板的安装质量控制

第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。

镀锌钢底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。

镀锌钢底板横向间相互搭建一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用ø5铝铆钉适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。

屋面板安装时根据施工深化图的每块板材对号入座，板材小肋一定要被完全地扣到固定座的梅花头上，不应有不与固支座连接现象，以防止锁边不正确。

屋面板安装过程中不得在没有固定的屋面板材上行走，出于安全的考虑，板必须在扣好后立即锁边，达到复合受力，增强其承载力。

屋面板材锁材机的使用应与其板材相配套，在锁边中经常检查张力调节装置

锁边机可以通过测量锁边后板肋直径的方法检查锁边机是否正常工作。

屋面板锁边时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实，后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。

GB∕T 38374-2019标准下载(3)屋面板固定点的设置

屋面板固定点的设置很重要，其作用是为了在热胀冷缩时控制面板的延伸，使其以固定点向两边延伸，以达到单向减少伸缩量。每块屋面板均应在屋面中心部位固定。

屋面系统的天沟是整个屋面的积水处,天沟的防水性能好坏也是屋面防水性好坏的关键,因此天沟现场对接尤其重要。

钢结构吊装施工方案屋面天沟是屋面系统安装的第一个施工项目,在施工中会成为屋面的横向临时通道,必须对行走是出现天沟变形及对焊缝的破坏进行保护(可在天沟内铺木板或加密天沟支撑骨架)。

本工程的天沟的对接在天沟就位后进行氩弧焊接,在焊接前必须进行焊接工艺试验,在施工现场焊接时应做好防风保护,确保焊接质量。

五、屋面系统安装主要技术措施