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宝应县中恒汽车配件厂施工组织设计

编制单位：扬州大巢氏建设工程有限公司

编制日期：二O一二年五月二十二日

第二章、工期及质量目标

第五章、施工组织管理网络

HG∕T 5817-2020 硫酸工业产生的废矿渣处理处置方法.pdf第六章、主要分部、分项施工方案

第七章、针对本工程采用的特殊措施

第八章、季节性施工措施

第十一章、安全生产和文明施工措施

第十二章、降低成本、提高经济效益措施

第十三章、施工进度计划、施工机械、周转材料、劳动力安排一览表

第十四章、回访保修措施

第十五章、进度计划表、施工总平面布置图

建设单位：宝应县中恒汽车配件厂；

工程名称：1～4#厂房，办公楼、生活楼；

设计单位：扬州迪森建筑设计有限公司；

建筑主体：1～3#厂房1层，局部2层；4#厂房框架3层；办公楼框架6层；生活楼砖混3层；

建筑面积：34400m2；

建筑高度：1～3#厂房檐口高度9.5m;4#厂房檐口高度18m;办公楼18.3m；生活楼10.2m；室内外高低差为1～4#厂房0.2m，办公楼、生活楼0.45m;2～4#厂房宽为46.48m，长度为108.48m；办公楼、生活楼宽为10.24m，长度为38m；

总工期：1～3#厂房、办公楼、生活楼185天；4#厂房330天。

抗震设防烈度为6度，结构类型为4#厂房、办公楼为框架；生活楼为砖混结构，耐火等级为二级。

3、内墙面：混合砂浆墙面抹灰。

4、外墙面：外墙砂加气自保温，抗裂砂浆防护层，面层为面砖和外墙涂料。

1）基础垫层砼强度等级为C15，除办公楼砼强度等级为C30外，所有厂房、生活楼砼强度等级均为C25，二次结构砼强度等级均为C20。

2）钢筋：采用Ⅰ为HRB235级钢筋，Ⅱ为HRB335级钢筋，III为HRB400级钢筋。

1、利用构造柱或混凝土墙角部暗柱的纵向钢筋作为引下线，柱子引下线位置详见电施图纸。

2、利用柱及地圈梁的钢筋作为接地极，每根柱的两根钢筋与梁的上部及下部各两根钢筋（纵横二方向）相焊接，并与柱子内的防雷引下线相焊接。

3、屋顶上的各种金属部件均与接闪器相连，避雷带，支撑件，避雷连接线等之间的连接均采用焊接，明露部分需刷防锈漆两遍，铅油一遍。

4、施工中除按本说明要求施工外，尚应遵守国家有关施工验收规范和规程。

主体结构某些部位钢筋密集，且又是要害部位，不得削弱，某些部位钢筋较少，因此规定可设置及禁止设置膨胀螺栓部位。

1）砼柱与砖墙，按建筑施工图位置，拉结钢筋铺主柱内200mm，伸出柱皮700mm，且不小于1/5墙长，两端加弯钩；

2）柱子与圈梁，钢筋砼腰带，现浇过梁相连时，按相应规范或施工图纸，由柱子留出相应的钢筋，其长度为柱子内外各40d。

屋面结构、卫生间及建筑有坡度要求的地方需按建筑要求结构找坡，卫生间室内完成面标高之最高点必低于卫生间室外地面。

该安装工程包括电气系统，生活给排排水系统，消防给水系统，由于工期较紧，施工中要做到预留，预埋，安装做到机交叉作业，妥善安排好人工、材料、机械，保证各道工序紧密衔接。

①网络计划编制依据现有的图纸资料及招标文件。

②建设单位要求的施工工期为1～3#厂房、办公楼、生活楼185天；4#厂房330天。

③决定采用的施工区域的安排、施工方法、施工机具设备、周转材料以及劳动力的投放数量。

④施工材料的供应及施工期间对施工噪声和环境污染的控制。

2、施工控制计划编制的指导思想

①以建设单位的施工工期要求为参照依据，编制施工控制进度计划表。

②以工程总控制进度计划为主线，施工实施中再编制分段作业计划给保证。

③单项工程的施工进度，通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。

④劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与交叉作业。

⑤混凝土主体结构的分段作业施工，涉及多工种的工序交叉的间歇时间，做到以小时为计算单位，抓好各工种各工序施工的衔接。

⑥基础工程施工期间，混凝土工为主要工种，模板工、钢筋工、瓦工为辅助工种。主体结构施工期间，模板工为主要工种，钢筋工、混凝土工、瓦工为辅助工种；装饰工程施工期间，抹灰工、瓦工为主要工种，各工种实行立体交叉流水作业。

⑦装饰工程待主体封顶且安装工作予埋结束后进行。

⑧钢筋、模板的制作全部在施工现场加工间进行，运至施工作业面组装。

根据我公司制定的网络计划，总进度计划控制在180日历天。

本工程质量目标：质量合格。

分项工程质量全部合格，观感质量评定得分率达到90%以上。工程质量符合国家现行验收规范的要求。

3、单位工程一次交验合格率100%。

4、工程质量事故实现零目标。

1、工程安全生产目标：创建文明安全标化工地。

2、消灭重大事故和死亡事故，减少轻伤事故的发生。

3、杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。

4、杜绝高空堕落，高空落物和触电伤害事故。

5、职业病发病率为病。

1、工程文明施工目标：创建文明安全标化工地。

2、现场管理标准化，文明施工样板化。

在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以团结、拼搏、求实、创新的企业精神，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程的建设任务。

组织项目部有关人员熟悉图纸，做好施工技术交底，安全生产交底工作，编制详细的分部、分项工程施工方案和工艺卡并报承包人工程管理科审批。

编制施工图预算，提供工料分析，提供半成品（门窗、预埋件等）加工计划及技术资料。

根据设计要求，做好各种标号的砂浆、砼试配。

对本工程中使用的各种材料，如水泥、黄砂、石子、钢材等做好取样、送检及资料收集、整理工作。

准备好各种测量仪器及检测工具，为开工做好准备。

配备好各种施工机具设备，保证机具完好，满足施工要求（见14部分：主要施工机械设备一览表）。

根据工程预算材料量，编制好各个阶段的材料订购工作计划，其质量规格必须严格按照国家材料验收标准执行。

根据施工要求配备好各种周转材料，保证工程需要。

根据本工程的实际情况，配备好项目管理班子。

按照施工进度计划，配备齐全各种施工人员。

1、测量测设控制网及基准点，对工程进行定位放线，并报请有关部门复验，

2、合理安排施工场地，场地以就地平整为主，为确保文明施工和标准化管理，场内做80厚C20砼道路（400mm砖杂垫层），砖砌排水明沟，水泥砂浆抹面，排水明沟深0.40～0.60m，底宽0.30m，道路与明沟交叉处路下埋设φ300砼管道过水。为避免污水淤塞市政下水道，在搅拌机旁设“地下污水沉绽循环池”蓄纳污水，沉淀后用水泵抽回利用，形成施工用水的循环系统。

3、按施工平面图搭设好现场临时设施。

4、施工用水、用电计算

q1=K1（Q1N1+Q2N2）K2/8×3600

以上工期计划进度、砼最大日浇筑量80m3和最大砌砖量30m3为最大日施工用水量计算。

q1=11.5×（80×280+60×200）×1.5/8×3600=1.15×51600/2800

(式中K1=1.15Q1=80m3/台班Q2=60m3/台班

N1=280L/m3N2=200L/m3K2=1.5

P1=PLN2。K3/g×8×3600

(式中P=80人，N=25人，K3=1.3T=1.5，根据工程进度计划要求，计划进场施工人员为80人）

3、施工现场生活区用水量

因工地不设宿舍，故q3可图不计。

因施工现场面积在25ha以内，所在q4取10L/S。

供水管径D=0.071m(式中V2.5m/S）

工地用水D=0.033（m）

根据计算，现场用水采用DN75的镀锌钢管供水，施工及饮用水采用DN40的镀锌钢管供水。为防止停水及供应不足，施工场地增设20m3储水池一座，增压泵一台。

5、施工用电量计算：根据机械设备进场计划，施工用电情况如下：

自落式350搅拌机1台8KW

插入式振动器4台6KW

砂浆拌和机2台15KW

木工园盘锯1台2.5KW

动力用电总容量∑q1=89KW电焊机电容量∑q2=40KVA，照明用电容量∑q3=15KW

照明用电容量∑q3=15KW

I线=KP总/3U线COS

式中K=0.75COSφ=0.75

采用BX铜芯橡皮线S=100mm2

为了保证施工用电安全，现场设集中配电房，除生活照明用电用架空线路外，现场动力电、室外照明电均采用地埋电缆，线路作环路布置，地面设配电箱。

一、施工大型机械选择方案

为了加快施工进度，土方部分采用机械开挖，人工修整的方法施工。

按照先地下，后地上的施工顺序组织施工，先完成土方工程，然后基础设施、地下管道等项随工程进度得时穿插埋设，以免重复挖填土方。

基础施工顺序为：定位放线→搅拌桩→机械挖土→清理基槽→基槽验收→碎石垫层→素砼垫层→弹基础线→立基础模板→扎基础钢筋→浇筑基础砼→基础柱（砌基础墙）→做基础防潮层→基础工程验收→室外管线→回填土。

基础工程工期控制：基础工程总工期控制在30天内完成。

本工程由于采用构造柱，楼面现浇等抗震措施，施工工序较多，根据本工程结构特征，砌墙、立模板和制作、绑扎钢筋各分两个流水段，同时作业，充分利用平面、空面、时间，组织立体交叉流水作业。

安装工程随主体结构施工，穿插进行，做到土建与水、电安装有机结合，分区域，分阶段，分层面，组织好上、下道工序的衔接。

主体工程施工工序为：轴线、标高测量弹线→柱钢筋（局部）→构造柱扎筋→立模→构造柱砼浇筑→立梁、板模→扎筋→梁板砼浇筋→养护→转下道工序施工。

放线→休息板和斜跑踏步板（底面）支模→绑扎楼梯间钢筋（按先梁，再休息板，最后斜跑踏板的顺序绑扎）→斜跑踏步板支模→隐蔽工程验收→浇筑楼梯间混凝土→混凝土养护

现浇楼梯的各道工序必须和楼层的施工工序衔接吻合，互相对应，楼梯的施工缝应留在斜跑跨度1/4处。

主体工程工期控制：主体总工期控制在80天内完成。

工序要求：先上后下，先屋面，后室内，先进行湿作业，后进行干作业，先管道、电器、门窗框及预埋件，后室内抹灰门、窗扇。先油漆后灯具、洁具。

为了保证施工质量，应认真做好施工准备，确实做好保湿防裂工作。

装饰工期控制：装饰总工期控制在60天内完成。

第五章施工组织管理网络

1、我公司本着“百处大计，质量第一”质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

2、根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，在整个施工组织过程中，成立工程项目部，工程项目部向公司经理室负责。

3、施工项目部代表公司对工程进行全面、全过程的施工管理和协调。施工项目部采用项目法施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等指标进行控制，并且负责现场文明施工及工程服务等工作，履行施工承包合同和对建设单位的承诺。

4、施工项目部下设土建工程部、安装工程部等部门，协助项目经理对本工程施工、质量、进度、安全、成本和文明施工进行全面的施工管理。

5、施工项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理一般施工技术问题，协调各协作单位之间的关系。

6、在具体施工人员的配备上，主要考虑挑选高素质、技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成一个高效、精锐强干、战斗力强的项目施工队伍。

三、施工项目部和主要管理人员管理职责

1、施工项目经理部工作职责

①代表公司对工程合同的履行负直接责任，执行公司一体化管理体系方针，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。

②组织实施公司管理体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。

③负责项目施工组织设计（项目管理规划）和管理方案的编制与实施。

④按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施。

⑤负责现场施工生产全过程的质量、环境、职业健康安全控制。

①贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

②代表公司经理履行对顾客的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司一体化管理体系方针，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。

第六章主要分部、分项施工方案

根据设计图纸要求，本工程基础埋置深度不深，考虑工期紧，故采用机械开挖。

根据发包人所提的红线及规划部门给定的定位坐标为依据，按照施工图纸，测放基槽开挖上、下口白灰线。机械施工易触碰挤压测量桩，因此基槽开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出至机械施工作业区域以外，并用砼镶牢，且设置涂红白漆的钢管支架作防护。

根据基槽开挖深度、土质和施工场地情况，按照规范要求，确定土方开挖工作面。

土方开挖应从上到下分段依次进行，并作成一定坡度，以利渗水，且不得影响边坡稳定。机械开挖至接近边坡、边界或基底设计标高时，应预留0.1m厚土层，用人工进行修坡与清底。

机械挖土过程中，要配足施工力量，随时配合清槽修坡，并及时将人工修整时挖出的土送至挖土机开挖半径内。这样操作既能确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

土方施工前，应做好各项技术准备，施工人员要熟悉图纸，掌握并复核现场测量桩、水准点的位置、尺寸及标高。

对操作人员进行施工方案，包括操作方法，质量标准等技术交底工作。在施工过程中随时检查实施情况，发现问题及时纠正。

测量仪器必须保证达到规定的精确度，施工测量前，应进行校验，防止发生较大偏差。

在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线，控制边界线边坡上口线，底口线等）经常进行测量校核。

认真执行技术、质量管理验收制度，施工中要认真做好技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩、验线记录等。

参加施工的所有操作人员，必须严格执行安全技术操作规程，接受安全技术交底。在施工过程中，严格检查各项安全规定的执行情况，发现违反者，立即制止，并按章处罚。

各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全操作距离。机械挖土与人工清槽修坡要采取轮换工作面作业，确保施工安全。

操作人员严禁在坑槽内休息。

距基槽边线5m以内，不准堆放其它物品，以防边坡超载失稳。

夜间施工，要设置足够的照明灯具，视其情况放置一定数量的次光灯和警示灯。专职电工值班。

阴雨天气，在边坡上要覆盖草包或塑料薄膜防止边坡土壤流失。

综合分析土质情况，及其渗透系数，出水量与地下水位深度，基槽开挖深度和宽度，以及现场情况等技术资料，并进行各种排水方法的经济效果对比，本工程决定采用明沟排水，具体做法是在槽底边侧开挖底宽不小于0.4m，深度为0.3m~0.8m,坡度不小于5%的排水沟，并在四角设置集水井，集水井直径不小于0.8m，深度不小于1.20m，井壁用钢管加固。采用潜水泵将水抽到集中排水沟流至市政管网，确保基坑平整干爽。

附注：基槽回填工艺流程

3、搅拌桩及砼垫层施工

1）、严格按图纸设计控制搅拌桩的施工长度，确保水泥掺入量达设计要求。

2）、砼垫层为100mm厚C10素砼，施工要求如下：

①校核基础轴线尺寸、基底标高，并应办完隐检手续；

②用100mm高的钢模板加钢管支撑作为砼垫层模板，立好后校核轴线尺寸、标高；

③砼要严格按市“建筑工程质量检测中心出具的试验配全比单进行配料，挂牌施工，严格计量，便于检查。”施工时用平板震动器振捣密实，并用木搓抹平。

4、钢筋砼基础施工要求如下：

①基础模板采用组合钢模板，模安装前，必须复查垫层的标高轴线位置，并弹出基础中心线及边线，安装时两者中心线互相对准，模板四周设斜撑及水平撑，模板顶面标高应符合设计要求。

②浇筑基础砼时，应连续施工，由一头均匀浇捣，向前推进，以免产生施工缝。砼浇筑，振捣密实后，用木槎槎平。操作平台不能搁置在模板上，以防止模板移位，已浇筑完的砼，应在12小时后用草包覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

①砌筑前应该将砼表面杂物清扫干净，并浇水湿润；

②在转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使皮数杆上所示底层室内标高与设计的底层标高一致；

③砌筑时可依皮数杆先在转角处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽为准砌筑；

④内处墙的砖基础应同砌筑，如不能同砌筑，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度；

⑤大方脚转角处应在外角砌七分头砖，使竖缝上下错开；

⑥大方脚最下一皮砖以丁砖为主，墙基最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）应为丁砖；

⑦基础底标高不同时，应从低处砌起，并由低处向高处搭接；

⑧砌完基础墙后，应及时回填土，回填土应在基础墙两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧向随载能力后才能进行。

1、主体工程施工工艺流程

轴线、标高、测量弹线→柱钢筋（砌墙）→构造柱扎筋→立模→柱（构造柱）砼浇筑→立梁板模→钢筋绑扎→水、电工配合预埋→隐蔽验收→砼浇筑→养护→转上层施工。

2、轴线测量及标高控制

平面轴线测量：根据发包人所提供的红线及规划部门给定的定位坐标为依据测设，经发包人、监理单位复验后，根据四条主轴线采用直角坐标法，测设其余轴线。

标高测量：根据发包人和规划部门提供的高程点将±0.00标高点引测高点引测到四角及楼梯间作为控制层高的依据，每次都从同一位置的基准点（±0.00）往上取，不得一层一层往上传递，以免产生累加误差。

竖向垂直测量：在四个大角中设立轴线基准点，以四大角，八个基准点用经纬仪作为向上投测的垂直控制点，垂直误差控制在3mm以内，轴线位移控制在5mm以内。

①本工程采用复合模板，模板应规则，板面平整四边平直齐整，同时具有足够的刚度。根据进度计划要求，每层安排的工期以及拆模规定的时间，详见主要周转材料一览表。

②底层立模前进行再次夯实以保证基上坚实，在地面上铺垫通长（50mm）木板，并做好排水设施，确保模板整体牢固。

③翻样：依据图纸设计要求，以结构图为主对照建筑及设备安装等图纸，经会审后按1:10~1:50的比例将各部立翻成详图，注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔油、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

④放样：对形状较复杂的结构、非直线形状的曲面结构以及立面标高尺寸不一致的结构，必须按实际尺寸在现场放出大样，以解决复杂部位构造处理问题。

⑤技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员负责组织工程队进行技术交底（包括设计变更，修改核定后的尺寸，轴线、标高，位置以及预留孔洞、预埋件位置，施工顺序及工序操作要求，质量标准，安全措施、成品保护措施等施工注意事项）。

a、模板及其支承系统必须符合规范规定；

b、必须保证结构的几何尺寸、位置准确；

c、模板接缝应严密平整，不得漏浆；

d、固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置必须正确。

⑦梁模板：梁模板利用钢管扣件搭设成的整体排架支立。梁模板的施工应符合下列要求：

a、梁侧面模板采用复合模板，梁底采用木模；

b、采用侧模包底的组合方法立模，便于拆除侧模，有利于模板周转；

c、底模厚度为50mm，侧模背面加钉竖向、水平及斜支撑，以承受施工时的侧压力；

d、模板支柱之间设拉柱，互相拉撑成一整体，离底面500mm设一道，以上每隔2000mm设一道；支柱下均垫楔子和垫板，以利拆模。

a、先安装梁底板及两侧模板，然后安装板模楞木。当板跨度超过1500mm时，平台楞木应加设大横楞和立柱支撑；

b、楞木找平后，在上面铺钉复合模板，铺复合模板时只要将两端接头钉牢，中间尽量少钉或不钉钉子以利拆模，不够一定型模板的空隙，可采用木板镶满。

a、根据设计图纸放样，并找好平台标高，施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁及楼梯底模板，并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板；

b、支撑底模板的楞木间距为500mm，支承楞木的横托间距为1000mm，托木两端用支柱支撑，下端用木楔楔紧，支撑间用斜杠互相拉牢，楞木外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木；

c、楼梯高度均匀一致，踏步侧模板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧模板的稳固，楼梯扶手预留孔或预埋件应按设计位置准确预埋。

a、模板拆除：施工时往往考虑到模板的周转和加快施工进度，但拆模过早将影响砼的结构质量，因此，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，承重的模板应在结构同等条件养护的试块达到所规定的强度时，方可拆除；

现浇砼结构拆模时所需砼强度：

b、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，方可承受全部设计荷载；施工中不准超截使用，严禁施工过程中推放过量建筑材料；

c、除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：

①拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时整理并堆放整齐；

②拆模的顺序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，事先应制定拆模主案，并报经工程管理科批准后方可实施；

③拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端；

④模板拆除工作必须凭项目部的“拆模通知书”实施。

①根据本工程的设计，板内未注明分布筋均、主钢的筋锚固及搭接长度均按规定执行，箍筋采用封闲式，板内预留孔洞主筋绕过洞边，不得切断。

双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋乏上，对于配有双层钢筋的楼板，均应加支撑钢筋以保证上下钢筋位置准确，支撑钢筋用φ8，每平方设置一个。

②钢筋在施工现场制作、绑扎。承重结构的钢筋均采用焊接。

a、钢筋在制作前应根据图纸（或变更图纸）的会审记录，进行翻样，编制翻样单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

b、钢筋弯钩或弯折时应符合下列规范要求：

1级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜不于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。垂直部分应满足其锚固长度及规范要求，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，用Ⅰ级冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径必须大于受力钢筋的直径，且不小于箍直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的10倍，弯钩的形式根据设计抗震设防7度要求确定。

④钢筋的焊接及其技术要求：钢筋在焊接前必须对焊机的型号、焊剂、电流大小等进行调试，并经试焊合格后方可施焊。焊工必须具备焊工考试合格证，并在规定的区域内进行焊接操作，钢筋的焊接接头不能设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一区段焊接接头的数量应符合规范（受拉区不得超过50%）要求。

⑤钢筋绑扎及其技术要求

a、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可采用间隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须全部扎牢，梁的箍筋弯钩叠合处应在梁的两边交错布置，柱的箍筋叠合处应沿四周循环布置；

b、在柱中竖向钢筋接头时，角部钢筋的弯钩，产面与模板的夹角矩形柱为45°；

某市政道路及管网施工方案c、钢筋的绑扎接头必须符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍接头不得位于构件的最大弯距处。

①受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

②钢筋搭接处，必须在中心和两端用铁丝扎牢。

③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

④各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压不得超过50%绑扎接头中钢筋的横向净距必须大于钢筋直径且不小于25mm。钢筋的保护层应符合设计及规范要求。梁柱侧边用加扎丝厚度为25mm的砂浆垫块绑扎在主筋上，以保证其保护层的净距。

本工程结构图纸设计矿山法隧道工程施工方案，砼强度等级C25、C20。