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哈尔滨市某输水管线施工组织设计

XX市XX输水管线工程施工组织设计

XXXX水库供水工程，是由XX水库取水，经管道输入XX的供水工程。该工程输水管线全长176.53km，管径2.2m，为重力式有压流。管线呈东南—西北走向，沿途经过沙河、XX、五常、拉林等城镇后进入XX市新建的平房区净水厂。

本标段为第三标段，桩号34+200.000—49+980.000；全长15.78km。主要项目有：（1）DN2200钢管，长5820m；（2）D=2200的PCCP管，长9960m；（3）张地局子管理所；（4）1#调压井及上、下山管线；（5）管线上各类井（排气阀井、排泥放空井）共21个；（6）负责与第二标段尾端接口处的处理。

第二节工程质量目标及工期目标

威盛大厦施工组织设计下（第九章至第十二章）工程质量目标：达到XX省质量监督部门验收评定的优良标准。

工期目标：2003年10月30日开工，2005年10月25日竣工。

输水管线所经地区在XX山以南位于XX南段低山区，岩性主要为花岗岩。XX山以北位于XX平原区，地表为第四纪松散堆积物，下部为巨厚层白垩纪砂岩、页岩及泥岩。

输水管线跨越区域的地震基本烈度为6度。

第二章编制依据及编制范围

1、根据国信招标有限责任公司提供的招标文件和中国市政工程华北设计研究院设计的施工图。

2、当地情况和地材情况。

3、根据现场调查情况和我单位的施工能力。

4、招标文件指定的工期、质量目标。

5、国家、建设部现行的施工规范和验收标准。

本标段全长15.78km。主要项目有：（1）DN2200钢管，长5820m；（2）D=2200的PCCP管，长9960m；（3）张地局子管理所；（4）1#调压井及上、下山管线；（5）管线上各类井（排气阀井、排泥放空井）共21个；（6）负责与第二标段尾端接口处的处理。

第一节项目经理部的成立

如我单位中标，全标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有一级项目经理资质的管理人员担任项目经理，选派具备多年管道施工经验的管理人员担任项目副经理和总工程师。项目经理部设在兼顾全管段就近的现场，指挥和协调本标段工程的施工。指挥部下设三部二室，其组成见图3.1。

项目经理部设项目经理、项目副经理和总工。项目经理总管全部，总工程师主抓施工技术的组织管理和质量监督；项目副经理协助项目经理进行管理，协调各职能部门的关系，并现场检查处理施工问题。

图3.1项目经理部现场组织机构框图

的试验和检测工作。材料设备部负责材料的供应和施工设备的调度工作。计划财务部负责提供施工计划、财务管理、施工预算和内部承包核算。综合办公室负责对内管理、对外协调，负责工地的后勤、文化生活、劳动竞赛等活动。

第二节施工队伍的部署和材料的供应

2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽车。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。

2、施工用水、用电：本工程施工用电、水由甲方指定位置接表后引出。施工用水采用DN50镀锌钢管引入施工现场，生活用水直接接至食堂和职工驻地。

施工用电由甲方指定位置安装电表后将电源引出，设置配电箱一个，并将电源引入生活区和施工作业区，另备两台发电机以备停电时使用。

4、职工宿舍：我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具体面积见临时设施表。

5、试验室的设立：中心试验室设在施工现场，每个施工队设一名试验员，负责本队的原材料质量、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。

6、其他临时设施：见临时设施表。

7、施工现场平面布置见图3.2施工现场平面布置图。

表3.1临时设施占地表

2003.10–2005.10

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具体施工工期控制见图3.3施工进度计划图和图3.4施工进度网络图。

施工前对现场进行详细勘察，查明地下管线和障碍物的位置及标高，制定保护或移位修复的措施。工程施工前安排好沿线的临时交通维护工作，尽可能减少对交通的影响。

沟槽土及材料堆放在距离沟边0.8m以外位置。堆土高度不大于1.5m。

沟槽不允许挖到设计标高以下，个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计标高。管道直接安放在原土上，地基坚硬地段用中粗砂回填0.3m至设计标高，淤泥质粉土地段超挖1.5m，下层垫1m碎石，上层垫0.5m中粗砂。

机械挖土或雨季开挖沟槽底要留至少200mm厚的土层暂时不挖，待施工管基时用人工清理至设计标高。沟槽开挖期间要保护沟槽两侧的永久性工程设施的稳固，发现问题立即停工并通知监理。对于与管线交叉的各种地下管线，开挖时采用人工严格按要求开挖，以保护地下管线。

施工含水层地段时，修建不透水的围堰，沟槽两侧用竹板加原木支撑，抽水机抽水；若遇地下水丰富，采取井点降水，确保顺利施工。

1.5开槽时的滑坡和塌土

开槽时如果遇到槽两侧土方塌陷,要对沟槽进行加宽,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。

为确保周围地面及临时构筑物的安全，在沟槽内安设支撑。管道安置好被回填前，不得拆除支撑。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合地方规定。

1.7沟槽内地下水的排除

雨季或地下水情况下沟槽施工不允许积水，制定降、排水措施。采用井点降水或明沟和集水井排水。井点每间距1米布置2个。明沟排水的排水坡降不冲刷沟底土壤。遇到流砂的土层采用人工降低地下水位。降、排水措施要保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才停止和拆除降、排水设施，雨季施工时在沟槽顶部两侧设挡水堤或截水沟，防止地面水流入沟槽。

1.8机械及劳动力安排：

管槽的开挖采用挖掘机，人工配合。运输采用自卸汽车。每台挖掘机配备人员及机械如下表：

所有管材要符合设计要求。每根管子和管件都要进行外观、形状、尺寸、重量检验，外观良好无缺陷。

运输管道时要有鞍座固定保证安全，吊装按厂家说明操作。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得使防腐层遭到损坏。钩子不要钩住管子内表面，要用绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。

管子和管件必须使用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放。阀门、伸缩节要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类使标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。

管线材料在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，并认真检查是否有损伤，损伤的管子和管件要修复，不能使用的管材运离施工现场。

存放钢管的地面平坦、松软，硬地面要垫木块。管子要堆放在平整的地方，存放钢管的场地附近不得有腐蚀性化学物品。

管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。钢管铺装前对表面进行清洁处理，使钢管表面清洁无油漆、油、铁锈、铁屑、熔渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙符合规范的要求。钢管的吊装采用吊车加人工配合，下管时采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。吊车下管时，其架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业时与线路间的安全距离要符合电业管理部门的规定。

铺管找正时先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少立三处标志杆。在基准杆稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时安装。安装方法：将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调整至设计要求。

施工PCCP管道时，为保证阀门、弯头及相配管道的任何部分不产生移动设立支墩和镇墩。施工中严格控制墩体靠背为原状土，支墩或镇墩在未达到设计强度前不得施加压力。

暂停施工时，管端要用管塞堵死。在可能有地下水深入的情况下，防止沟槽内入水将管子浮起。

2.4焊接（法兰连接）：

钢管连接采用焊接，竖向或水平转角小于5度时采用斜口焊接解决，转角大于5度时采用钢制弯头，钢管与阀门等设备连接采用法兰连接。焊工要有焊工合格证，每个焊接口都用记号表明其执行者。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的自动或半自动埋弧焊，采用自动焊接。对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。焊接过的部位会有松散的油垢、熔渣、锈蚀和其它遗物，用机械刷去除，并保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前将所有的污垢和油渣去除。

采用法兰连接时将法兰交接面清洗干净，慢慢的将垫圈放置平整，先用手拧紧螺帽，然后用标准钳对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。

预应力钢筒混凝土管（PCCP）管道、管件外壁采用环氧煤沥青防腐，做法为底漆一道，面漆两道，成膜厚度不小于0.2mm。

钢制管道、管件采用外防腐、内防腐和牺牲阳极法阴极保护等防腐措施，具体做法如下：

c、接口外防腐：钢管两端外壁各150mm范围内只涂底漆，不刷面漆，管道现场焊接完毕、试压合格后再进行接口处的外防腐。首先清除接口处的污物、熔渣、焊缝打磨平整，除锈达到St3.0级后，涂刷冷施工防腐胶带专用底漆，并缠绕聚丙烯增强纤维胶带，胶带总厚度不小于1.6mm。接口处外防腐层的聚丙烯增强纤维胶带宽度要达到每端覆盖原有防腐层100mm。外防腐施工完毕后立即进行回填。

d、接口内防腐：钢管两端内壁各80mm范围内只涂底漆，不刷面漆，接口处的内防腐在管道现场焊接完毕、试压合格并按要求覆土夯实之后进行。首先清除接口处的污物、熔渣，焊缝打磨平整，除锈达到St3.0级，防腐层结构为两遍底漆（或一遍底漆和一遍中间漆）、两遍面漆，成膜厚度大于0.4mm。

管道全部回填之前进行管道的强度、严密性试验及两胶圈间的严密性试验。管道水压试验前，将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实。管线的镇墩与锚固结构要达到设计强度。水压试验在项目经理或其代表在场的情况下进行。水压试验的长度不大于3Km。PCCP管的试验压力为该段工作压力的1.5倍，钢管的试验压力为工作压力加上0.5Mpa。

管道充满水后经过72h后进行水压试验。首先升至设计压力，恒压不小于10min，检查接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，可进行渗水试验。在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/min.km为试验合格。渗水达不到要求的找出原因，修补好后再做渗水试验。

管道及附属设备安装完成，经验收合格后及时回填，回填尽快完成。已完工的管道不能长时间暴露，不能跨越雨季或冬季。回填土分层完成，不损坏钢管的防腐层。

沟槽内的支撑随回填的进展逐步拆除，拆除时不影响施工的安全。回填土要符合设计要求。分层夯实每层不超过200mm。夯实采用电动夯在管线两侧同时进行，不采取单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土，不使用重锤或机械夯实，采用人工夯实。每回填100延米后进行现场夯实度试验。

管区回填验收合格后进行上部土回填。回填土不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm。回填土的压实系数不大于0.85。沟槽内回填土要高于原地面，略有缓坡做自然沉降。位于道路下的沟槽回填土密实度不小于95%，接近路基时用业主指定的材料。机械碾压的特殊地段要经过项目经理批准。在回填土至管顶1000mm后采用机械在上部碾压作业。

粒状材料：采用干净的砂石，进行合理的级配，最大粒度不大于30mm。砂用中粗砂材料回填。

每100米作为一个施工段，其人员及机械安排见下表：

1.1水泥、白灰：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场之前对其强度和安定性进行试验，合格后进入现场。

1.2砂：砂为纯净天然砂粒，要不含粘土和裹有粘土薄膜。

1.4石灰：生石灰要充分熟化，熟化时间不少于7天。然后用滤网过滤。

根据设计配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便于操作人员按要求严格投料。

砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，少量的砂浆在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆要充分彻底的进行搅拌使各种材料均匀的混合在一起。砂将要随拌随用，一般在3h内用完。施工期间气温高于30℃以上时要在2h以内用完。有初凝现象的砂浆不允许使用。

拌制好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，砂浆出现泌水现象时在砌筑前再次拌和。

砂浆按要求制作试块，养护并测定28d龄期的抗压强度是否满足要求。

砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。

砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm。上下砖要错缝，每块砖平行砌筑，内外搭接。

石料为新鲜的开采岩石，质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，在水和空气中不软化。石料形状呈块状，中部厚度不小于20cm。

浆砌毛石砌体采用铺浆法砌筑，石块分皮卧、上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的方法砌筑。

砌筑毛石基础的第一层石块大面向下。砌体的第一层及转角处、交接处和洞口处选用较大的平整毛石。

砌体表面要勾缝。勾缝要保持毛石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。

浆砌毛石砌体采用铺浆法砌筑，石块分皮卧、上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的方法砌筑。

外露面的灰缝厚度不大于30mm，两个分层高间的错缝不小于100mm。

砌体采用皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于20mm。

1、钢筋品种、性能要符合设计要求。钢筋表面无锈蚀、氧化皮、油漆等污物。钢筋要堆放在木或混凝土的支撑上并覆盖好，离地面的高度大于300mm，设足够的支撑防止钢筋变形。

2、钢筋的交叉处用软铁丝绑扎牢固，其端头弯入混凝土中。绑扎好的钢筋按图中所示位置放好后用垫块和撑铁正确牢固的固定。避免浇筑混凝土时发生移动。

5、绑扎好的钢筋经过监理工程师验收合格后才允许施工混凝土。

6、在模板内面和模板上设置薄膜护面时，注意确保在安放钢筋的过程中不损坏薄膜。并安排专人负责看护。

1、模板的材料：模板采用标准钢模板，边角部位可采用少量木模板。

2、模板的布置：对永久暴露的外表面立模时，所有水平和垂直的模板缝布置成其接缝在混凝土面上形成均匀的形式。模板接缝和施工缝形成的接缝线型布置考虑本结构与相邻结构的整体外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板安装时要便于拆除，不得借助锤凿或硬撬。

3、模板的安装：与混凝土表面接触的模板表面无污物、凸出的钉子、裂纹或其他损伤，所有模板必须清洁、无积水、污垢、碎屑或其他异物。接缝处密封防水防止砂浆渗漏或在混凝土表面形成其他缺陷。模板表面在放置钢筋和浇筑混凝土之前，涂上一层不沾油的隔离剂。防止与混凝土粘结。顶面坡度超过20度时在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，使混凝土更好的振捣和防止流淌，注意不要让空气进入。

固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，在螺栓上设止水环。中间焊止水钢板。并在拆模后将混凝土表面以内25mm出的螺栓割去，再用防水砂浆封堵。拉杆大样图如下：

安装模板时要不使混凝土振捣时漏浆。模板采用U型卡连接。设立足够的支柱、撑杆和拉杆以保证混凝土的浇筑和振捣。模板不得使用结构中的钢筋做拉杆或支撑。浇筑混凝土前，所有螺栓、管道、导管或其他预埋件要固定在正确的位置。

4、抗渗混凝土施工时，为确保抗渗措施，施工时采取如下措施：底板与边墙下部400mm连续浇筑，一次成型。边墙距底板400mm处留置施工缝，采用榫接头，接头如下所示：

5、模板的拆除：混凝土浇筑至拆模的时间根据部位不同必须满足设计要求的周期，不得提前拆模。养护期间拆除大部分模板时要留有足够支撑，保证不影响混凝土质量。悬挑构件的模板和支撑待上部结构全部完工，混凝土强度达到设计要求后才能拆除模板。

水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥进场前要进行检验和试验，合格后才允许使用。水泥存放在水泥库内，通风良好、防雨、防潮，水泥下垫木板高出地面标高500mm。

水：用于拌制混凝土及养护用水必须不含有害物质并符合钢筋混凝土的质量要求。

混凝土正式拌和前要进行试配。混凝土采用拌和机搅拌，拌和均匀，混凝土的颜色和稠度均匀。每天浇筑混凝土开始之前都要确定骨料的天然含水量，根据骨料的天然含水量及时调整水的含量。混凝土掺合料通过自动计量设备掺入混凝土中。

混凝土根据浇筑部位的不同采用混凝土输送车或翻斗车。混凝土从搅拌机到浇筑部位的时间不能太长，防止混凝土产生离析，产生离析的混凝土禁止使用。

浇筑混凝土之前检查模板和钢筋是否达到浇筑要求。混凝土按水平层浇筑并保持一个均匀的高度。不允许将混凝土直接滑下或沿斜面流向最终浇筑部位，现场不满足条件时人工用铲将混凝土铲入防止混凝土的离析。用手推车或翻斗车浇筑水平板的混凝土时，将混凝土倒在已浇筑好的混凝土表面。

混凝土逐层浇高时，每层混凝土与前层混凝土在除凝之前很好地结合。混凝土的自由落料高度不超过2m。为使混凝土不产生离析或砂浆流失，配备一个垂直的锥形落料管，保证混凝土垂直的浇入位置。

混凝土在紧靠泥土或其它易于产生散失或滑泻的材料时，用五彩

布将其维护，防止这些松散料散落到混凝土的表面。

在寒冷天气浇筑混凝土时不得与结冰的地层或模板接触。保证混凝土的表面温度不低于5℃，并保证至少连续4天周期中保持表面温度在5℃以上。混凝土施工冬季措施见第九章第一节冬季施工措施。

混凝土在浇筑过程中要充分振捣，特别是在钢筋和预埋件周围以及模板角隅处和伸缩缝止水带处。

除厚度小于150mm板外，所有现场浇筑的混凝土要用电动插入式震动器捣实，辅以手工捣实和夯实。厚度小于150mm的板用板式震动器振实。震动器的震幅和功率要合适，使振捣能正确和迅速的遍及全部需捣实的混凝土，施工现场有一定数量的备用震捣器，以备损坏时替换。

插入式震捣器要垂直和有一定间隔的插入未捣实的混凝土内。未捣实的混凝土灌筑在新捣实的混凝土的面层时，将震动器垂直插入先浇的混凝土层内一小段距离。震动器不允许与钢筋和模板碰撞，也不允许从混凝土内迅速拔出，要缓慢的拔出不留空穴。插入式震动器不得随便和不规则的插入混凝土中，也不得用震动器将工程中的混凝土从某部位移动至另一部位。

振捣的延续时间限制达到要求的密实度不产生离析。混凝土浇入最终部位并捣实后不得再扰动。最后浇筑前，部分凝固的混凝土不得使用。

混凝土养护根据天气和混凝土的暴露程度而变化，一般不少于14天，浇筑完毕后立即采取措施进行保护：盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；盖一层厚度为50mm的湿砂；覆盖一层最小厚度为75mm的水。

施工缝的位置和模板节间的尺寸相协调，尽可能将施工缝的缝线与模板的拼缝线相重合。外露的水平接缝和模板节间缝形成一条笔直和整齐的接缝线。

为保证混凝土有效结合，新混凝土浇筑之前，在已经浇筑好的混凝土表面铺设一层10mm厚的水泥砂浆，其配比与混凝土内的砂浆成分相同。

变形缝所用的填充材料和防水油膏必须达到图纸要求的设计标准。并按专业材料制造商的使用说明进行施工。

混凝土浇筑之前，所有需要埋设的螺栓、管道、导管或其它物件要固定在准确的位置，牢固的固定在模板或其它部位，混凝土中不得凿孔。

管道和系统的其它部分穿越混凝土结构时，要按工作的进程设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接保证混凝土浇筑前配合适当。如果不能采取这种步骤，要预留孔洞使这些管件以后埋入或待系统的其余部分安装好后埋入。预留孔洞的形状和尺寸要满足混凝土的浇筑和压实或灌浆的要求。孔洞的表面要处理以形成一个有效粘结的表面。

预埋件要支撑好防止埋入时受到损坏。特别是带法兰接头的管子，在与其他管道工程的连接确认可靠之前不得浇筑混凝土。填嵌用的混凝土要与周围混凝土标号相同。

10、竣工后混凝土的尺寸：

预制混凝土构件在项目监理批准的模子中浇筑，每个模子加编号识别。预制混凝土构件在浇筑日期起28天后或达到规定的强度后运输到安装现场。构件在运输和吊装过程中设临时性支撑保证运输和吊装安全。

预制混凝土构件的尺寸和形状符合图中给出的允许偏差。

12、试验和质量控制：

每批混凝土混合料使用之前确定其坍落度。每种等级混凝土每100立方米做一组（三块）试块，每组试块从预拌混凝土中选取做成单独的样品，一块立方体制成后7天做试验，另外两块做28天强度。

建筑地面下的沟槽、暗管工程完工检验合格隐蔽后，进行建筑地面的施工。地面工程基层和面层的铺设在检验合格后施工上层。

基层铺设的材料质量、密实度和强度等级符合设计要求，基层铺设前，下一层表面干净、无积水。垫层、找平层内铺设暗管时，管道按设计要求进行稳定。

基土分层夯实，填土时为最佳含水量，严禁用淤泥、腐植土、冻土。基土要均匀密实。

碎石垫层和碎砖垫层表面坚实平整、强度均匀，密实度符合设计要求。

水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下时设伸缩缝垫层铺设时下层表面要湿润，室内混凝土垫层设纵横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。垫层采用的粗骨料最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%，砂为中粗砂，含泥量不大于3%。

找平层下层铺平振实，有防水要求的地面铺设前对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水坡度符合要求。

水泥砂浆面层厚度符合设计要求，面层与下一层粘结要牢靠，无空鼓、裂纹。表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。

板块面层铺设时，水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。结合层和板块间的填缝为水泥砂浆，面层铺设后养护时间不少于7天。砖面层表面洁净、平整、无磨痕，图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹等缺陷。

屋面工程施工前编制屋面工程施工方案或技术措施。防水层施工有专业队伍进行，作业人员要有上岗证。下道工序或相邻工序施工时对已完成的屋面采取保护措施。

屋面找平层的排水坡度符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层做成弧形，圆弧半径符合要求，水落口周围做成略低的凹坑。

屋面保温层干燥，保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材强度、吸水率符合设计要求。

屋面防水层所选用的基层处理剂、接缝胶结剂、密封材料等配套材料与卷材材性相容。采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。卷材搭接宽度符合设计要求。卷材防水层完工后按设计要求做成品保护。

平瓦屋面尺寸符合下列要求：

脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm；

天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm；

突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

门、门框及附件无损坏，外观整洁。安装后的门及框架坚固稳定、无滑痕。门和框架妥善保护、防止损坏。玻璃安装不得在潮湿阴雨天进行。玻璃表面清洁、无污垢。

组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不能使用。

在墙体转角处，T字交接处及与柱相接处，沿墙高每隔1m左右在水平灰缝中设置2φ6拉结钢筋。

在窗洞口下面砌块的水平灰缝内，设置3φ6加固钢筋，钢筋两头伸过窗洞口侧边500mm。（见图）。

在门窗洞口上部配置钢筋砌块过梁或钢筋混凝土过梁（见图）

上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，并不小于150mm；如不能满足时，在水平灰缝中设置2φ6拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或网片的长度不小于700mm（见图）。

墙体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不小于15mm；竖向灰缝宽度不得大于20mm。

墙体的转角处使纵横墙的砌块隔皮露头。墙体的丁字交接处使横墙的砌块隔皮露头（见图）。

墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎砌成斜槎，不得留直槎。斜槎高不大于1.2m。

装饰工程在结构验收后进行，为保证装饰工程的顺利进行，应在装饰工程开始前完成屋面防水、维护墙封闭和外门窗的安装。

对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水暖电卫设施及门窗都需进行必要的遮盖。

抹灰前找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线、墙裙、踢脚板线。先将房间规方，小房间用一面墙做基线，用方尺规方，大房间要在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用吊垂吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，一般用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方垂直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用搅角器和水泥浆搅出小圆角。

基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，在砖基层抹灰时，先刷107胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，先刷107胶水泥浆一道。墙面阳角抹灰时，现将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一侧顺靠尺抹上砂浆。

刮腻子：表面清扫后用水和醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将腻子调至适合稠度，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。

满刮两遍腻子。第一遍满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留接槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前边腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。

路基填料中石块最大粒径小于层厚的2/3，路床顶面以下50cm厚度以内不得采用石块填筑。在整个施工期间，保证排水畅通。

垫层施工根据设计材料按要求进行，填筑厚度和宽度满足施工规范要求。填筑后立即进行压实，连续碾压至设计的密实度。

HG／T 5573-2019 石墨烯锌粉涂料.pdf垫层施工完毕后进行连锁块的铺设和侧石的安装。

第七节锅炉房、通风设备安装

机器人热水锅炉、循环水泵在混凝土基础达到设计强度后安装。安装坐标允许偏差不超过10mm，标高允许偏差不超过±5mm，垂直度允许偏差不超过3mm。安装时用垫铁找平调正，不得用局部加压方法。循环水泵安装牢靠、不得偏斜，循环水泵的水平联轴器保持同轴度，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不超过0.1mm。

循环水泵试运转前，注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳不相碰，各部门阀门灵活。燃油供油系统按供应商要求进行安装。管道安装时将管子、管件、阀门内部清理干净，无杂物，法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，管道穿墙处加套管。

根据设备装箱清单核对是否与设计相符，检查防锈情况和碰损情况。风机安装的允许偏差符合设计要求及规范规定。

通风工程竣工后对整个系统作外观检查和无生产负荷试运转JCT2183-2013 铜塑复合板，通风机连续运转不得小于2小时。

重量大的蝶阀设置在牢固基础上。蝶阀安装后进行阀门的开、闭测试，阀门开启时要到位，阀门关闭时无渗漏现象。

空气阀和配套检修闸阀的安装按说明书及监理要求进行。空气阀安装前将设备解体拆卸擦洗，清除阀体内的杂质，活动部件根据设备要求加注合格的润滑油，对阀门的开启和闭合状态进行检查以确定部件可运行在正常的工况下。