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设备基础预埋地脚螺栓施工方案2010.3.3

设备基础预埋地脚螺栓施工方案

我公司承建石家庄金石化肥有限责任公司生产装置技术改造项目PSA脱碳装置、变换变脱精脱、合成氨/脱碳、甲醇精馏、低压甲醇等工段的土建工程.由北京中寰工程项目管理有限公司设计和工程监理.

某桩基工程施工方案-secret二、工程难点和施工要求

1、该工区装置设备基础多,预埋螺栓组型号多规格不一,数量多位置易出偏移,设备基础预埋螺栓对位置准确性要求高.

2、在安放螺栓时应核实螺栓的直径、长度(包括丝扣长度)、锚固形式等应与施工图相符.

3、设计及工程施工质量验收规范对预埋地脚螺栓的允许偏差.

标高(顶端)+20,0中心距离±2

4、只要有预埋地脚螺栓的设备基础必须做定位盘来固定预埋地脚螺栓.

预埋式地脚螺栓在基础混凝土浇筑后即告固定,无调整余地,为确保安装精确,必须保证预埋地脚螺栓的位置准确,主要从以下三个方面进行控制:

预埋地脚螺栓的安装工艺(包括螺栓钢套板定位盘制作安装、轴线测设、螺栓安装)

钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑振捣.

预埋地脚螺栓保护和土石方回填等.

3.1预埋地脚螺栓安装

3.1.1预埋地脚螺栓定位盘及支架制作

1.利用竹胶板放样制作预埋地脚螺栓定位盘模具.在其模具上按施工图纸设计尺寸精确的弹画出定位轴线及螺栓孔的位置,以保证螺栓位置的准确性,便于预埋地脚螺栓钢套板定位盘的加工制作和预埋地脚螺栓钢支架固定加固.

2.利用做好的模具大样,将钢板分割,焊接,制作成预埋地脚螺栓定位盘.

4.钢套板定位盘焊接应在平整的水泥地面上利用做好的竹胶板模具放样后制作,保证位置盘不变形,圆形定位盘应沿轴线方向设置50*5角钢做十字或米字形支撑,并在角钢面上定出中心线点,然后再利用竹胶板模具在定位盘上对螺栓孔放样,采用机械开孔,不得用切割开孔形式制作.为保证安装刚度,定位盘面应焊接不少于2根的50*5的角钢,双层套板的上下层高度不小于200mm,直径大于3m的定位盘为运输和安装方便,宜分为两份制作,分点出各设2根角钢(角钢规格根据定位盘直径确定),并加大支撑点的密度,现场拼接应采用锚板和螺栓连接.

5.定位盘制作后应会同施工技术人员对螺栓直径、排距、上下孔垂直度及中心点位置进行复核,且在运输过程中做到不变形,确保安装工序的顺利进行.

6.外模支模前,根据位置设置50*5的角钢支撑架,立脚位置在砼垫层处埋设150mm*150mm*8mm埋件或支点于桩顶上,控制施工荷载引起的标高下沉.

轴线的控制:制作轴线控制架施工,利用定位盘固定架方式做为轴线控制架,轴线控制架须牢固、稳定、不位移.

3.1.3螺栓及定位盘安装

1.将不同规格的预埋地脚螺栓按其长度型号进行分开堆放,并逐一检查其外观质量,同时对相配套的螺帽、套板、垫片做相应检查,检查合格方可使用.

2.根据预埋螺栓及定位盘编号选择相应的螺帽、垫片、及套板,螺栓丝扣涂上黄油,并用塑料布包扎,以免损坏丝扣.

3.设备基础预埋地脚螺栓安放就位前,制作一个预埋地脚螺栓与定位盘的组装控制架,控制架必须能控制垂直和水平.

4..放置定位盘,并调整定位盘水平面,然后进行微调,使得定位盘平整.

5.移动定位盘在纵横轴线位置临时固定,并复测定位盘的轴线及标高进行加固.

1.为确保螺栓位置准确,必须使钢筋同螺栓分开.

2.先绑扎好基础钢筋,再进行螺栓安装.

3.螺栓安装过程中若碰到钢筋,将钢筋稍微调整,直至螺栓位置符合要求.

4.为了确保螺栓位置的准确,在底部将螺栓用10钢筋焊接.使其螺栓底部不位移.

1.模板选配必须合适,模板高度不能高于定位盘搁置的横杆,

2.模板固定架必须单独固定,支撑体系必须与作业人员操作架分离.

3.下道工序施工时不能触动已调整螺栓定位盘.

1.砼浇筑前,应对模板、螺栓装、钢筋等进行隐蔽检查及技术复测,砼浇筑必须从四周均匀分层浇筑,且振捣过程中避开螺栓及其定位盘.

2.砼浇筑过程中,操作人员不能站在定位盘上,必须站在专门搭设的操作平台上,且操作平台必须脱离定位盘及模板固定支撑系统等.

2017浙J60：陶粒混凝土砌块墙体建筑构造.pdf3.砼浇筑过程中,专职测量员利用测量仪器全过程监测,发现位移及时采取措施,各工程值班人员必须坚守岗位.及时修正

3.5螺栓保护和土石方回填

1.设备基础施工完成后及时在螺栓丝扣上涂上黄油,外套PVC管加以保护.

某工程空调施工组织设计2.土石方回填时必须控制车载量,严禁汽车或挖掘机深入回填区域,基础边缘部位尽可能采用人工回填.

3.土石方回填应从四周向中间均匀分层回填.

设备基础预埋地脚螺栓定位盘平面图